一种门扇组装结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种门扇组装结构，包括前门扇、后门扇以及铆钉件；所述前门扇与所述后门扇相互靠近的一侧均设置有连接件；两个所述连接件呈交错搭接；所述铆钉件依次贯穿两个所述连接件，且端部能够形变；最外侧的所述连接件上开设有第一贯穿孔，另一所述连接件上开设有第二贯穿孔；所述第一贯穿孔的横街面为等腰梯形，且自外而内内径依次递减，以形成有用于所述铆钉件形变的间隙。本实用新型专利技术通过设置等腰梯形的第一贯穿孔，使得铆钉件在拉铆时能够形变至第一贯穿孔内部，进而消除因铆钉件与连接件之间所形成的凸起，以达到提升美观性的同时，又提升后续防烟条的安装效果。又提升后续防烟条的安装效果。又提升后续防烟条的安装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇组装结构


[0001]本技术涉及门扇生产领域，特别是涉及一种门扇组装结构。

技术介绍

[0002]传统钢质门扇的成品一般由多个部件组成，具体如图1所示，其主要包括前门扇101、后门扇201、铆钉件301以及连接件401。其中，前门扇101与后门扇201作为钢质门扇的主要框架，利用两组交错设置的连接件401搭接在一起，并通过铆钉件301进行连接而成。然在实际操作过程中发现以下技术缺陷：
[0003]如上述过程中铆钉件301在进行连接的过程中，需进行拉铆操作，即通过外界作用力牵引铆钉件301端部形变，以提升连接的稳定性，然而在完成拉铆操作后，铆钉件301的外端会形成一凸起，进而在后续贴设防烟条501时，较为影响美观，同时因为凸起部分会导致防烟条501不能充分粘结，从而容易脱落，无法起到应有的效果。
[0004]因此，需要一种门扇组装结构，以通过消除铆钉件301端部与连接件401所形成凸起的方式，提升后续防烟条501的安装效果以及美观性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种门扇组装结构，以消除铆钉件端部与连接件所形成凸起的方式，提升后续防烟条的安装效果以及美观性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种门扇组装结构，包括前门扇、后门扇以及铆钉件；
[0007]所述前门扇与所述后门扇相互靠近的一侧均设置有连接件；
[0008]两个所述连接件呈交错搭接；
[0009]所述铆钉件依次贯穿两个所述连接件，且端部能够形变；
[0010]最外侧的所述连接件上开设有第一贯穿孔，另一所述连接件上开设有第二贯穿孔；
[0011]所述第一贯穿孔的横街面为等腰梯形，且自外而内内径依次递减，以形成有用于所述铆钉件形变的间隙。
[0012]进一步的，当所述铆钉件最外端受外力形变时，所述铆钉件与最外侧的所述连接件表面齐平。
[0013]进一步的，所述第一贯穿孔以及第二贯穿孔均设置为键槽形结构。
[0014]进一步的，所述连接件设置为角钢。
[0015]进一步的，所述连接件设置为Z型结构；
[0016]当两个所述连接件贴合时，形成有一凹腔。
[0017]进一步的，所述前门扇与所述连接件之间以及所述后门扇与所述连接件之间均为一体式成型设置。
[0018]进一步的，所述连接件的短边宽度为4mm
‑
6mm。
[0019]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0020]通过设置等腰梯形的第一贯穿孔，使得铆钉件在拉铆时能够形变至第一贯穿孔内部，进而消除因铆钉件与连接件之间所形成的凸起，以达到提升美观性的同时，又提升后续防烟条的安装效果。
附图说明
[0021]图1为现有技术中门扇组装结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术门扇组装结构的结构示意图；
[0023]图3为本技术门扇组装结构中前门扇的结构示意图；
[0024]图4为本技术门扇组装结构中前门扇的局部侧视图；
[0025]图5为本技术门扇组装结构与防烟条结合时的结构示意图。
[0026]附图标号：1、前门扇；2、后门扇；3、铆钉件；4、连接件；41、第一贯穿孔；42、第二贯穿孔；5、防烟条。
具体实施方式
[0027]下面将结合示意图对本技术的门扇组装结构进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0028]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]如图2至图5所示，本技术实施例提出了一种门扇组装结构，包括前门扇1、后门扇2以及铆钉件3。
[0030]所述前门扇1与所述后门扇2相互靠近的一侧均设置有连接件4。
[0031]两个所述连接件4呈交错搭接，方便通过一个铆钉件3连接两个所述连接件4。
[0032]其中，所述铆钉件3依次贯穿两个所述连接件4，且端部能够形变，即能够拉铆操作，使得铆钉件3端部能够与连接件4紧贴，提升连接的稳定性。
[0033]最外侧的所述连接件4上开设有第一贯穿孔41，另一所述连接件4上开设有第二贯穿孔42。
[0034]需说明的是，所述第一贯穿孔41的横街面为等腰梯形，且自外而内内径依次递减，以形成有用于所述铆钉件3形变的间隙。
[0035]本装置通过设置等腰梯形的第一贯穿孔41，使得铆钉件3在拉铆时能够形变至第一贯穿孔41内部，进而消除因铆钉件3与连接件4之间所形成的凸起，以达到提升美观性的同时，又提升后续防烟条5的安装效果。
[0036]为进一步提升防烟条5的安装效果，在此对铆钉件3进一步限定。具体的，当所述铆钉件3最外端受外力形变时，所述铆钉件3与最外侧的所述连接件4表面齐平，使得防烟条5安装时连接件4外壁属于平整状态，进而有效提升二者之间的接触面积，以此提升防烟条5的吸附粘结效果。
[0037]其中，所述第一贯穿孔41以及第二贯穿孔42均设置为键槽形结构，方便铆钉件3的穿入。
[0038]在其他的实施例中，还对连接件4进一步限定，以便于铆钉件3连接。所述连接件4设置为角钢。
[0039]此外，所述连接件4设置为Z型结构；当两个所述连接件4贴合时，形成有一凹腔，防烟条5设置在所述凹腔内部。
[0040]在此为保证前门扇1与后门扇2的连接强度，故在此将所述前门扇1与所述连接件4之间以及所述后门扇2与所述连接件4之间均为一体式成型设置。
[0041]进一步的，所述连接件4的短边宽度为4mm
‑
6mm，如图2中A处所指的距离，提升连接的稳定性。
[0042]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇组装结构，其特征在于，包括前门扇、后门扇以及铆钉件；所述前门扇与所述后门扇相互靠近的一侧均设置有连接件；两个所述连接件呈交错搭接；所述铆钉件依次贯穿两个所述连接件，且端部能够形变；最外侧的所述连接件上开设有第一贯穿孔，另一所述连接件上开设有第二贯穿孔；所述第一贯穿孔的横街面为等腰梯形，且自外而内内径依次递减，以形成有用于所述铆钉件形变的间隙。2.如权利要求1所述的门扇组装结构，其特征在于，当所述铆钉件最外端受外力形变时，所述铆钉件与最外侧的所述连接件表面齐平。3.如权利要求1所述的门扇组装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振铭，
申请(专利权)人：上海轩源金属建材有限公司，
类型：新型
国别省市：