一种深沟球轴承加工径向涨紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承加工径向涨紧器，包括角度调节机构和涨紧机构。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，使用方便，通过丝杆的转动带动限位盘联动，进而通过限位盘的联动带动联动座、夹板整体联动，进而通过夹板将轴承外环的内部涨紧锁定，且在锁定后，工作人员可通过控制电动液压推杆的伸缩调节第一支撑杆、第二支撑杆之间的角度，进而使工作人员能够根据需要将轴承外环快速调节至适当的角度进行加工作业，提高工作效率，第一支撑杆的内部转动连接有主动转杆，第二支撑杆的内部转动连接有从动转杆，主动转杆、从动转杆之间通过万向节连接，使第一支撑杆、第二支撑杆在调节至一定的角度后，主动转杆依然能够带动从动转杆进行转动。杆进行转动。杆进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承加工径向涨紧器


[0001]本技术涉及一种涨紧器，具体为一种深沟球轴承加工径向涨紧器，属于轴承加工设备


技术介绍

[0002]深沟球轴承加工是滚动轴承中最为普通的一种类型，基本型的深沟球轴承加工由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，而深沟球轴承在对外环表面进行加工时，需要通过径向涨紧器对外环内圈进行涨紧，以达到对外环固定的目的。
[0003]然而现有的涨紧器大多存在着各种问题，例如在专利号CN215747948U所公开的一种用于深沟球轴承加工用的径向涨紧装置中，其虽然解决了现有的外环涨紧操作麻烦，不方便后期的维修和更换，同时在涨紧时不能对涨紧力进行有效的控制，从而容易造成外环内圈的损伤的问题，但是其在将外环涨紧后，外环固定的角度是一定的，而在对外环加工的过程中，可能需要根据实际加工需求对外环的角度进行一定程度的调节，而在该装置中则需要将装置整体的角度进行调节，操作繁琐且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种深沟球轴承加工径向涨紧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种深沟球轴承加工径向涨紧器，包括：
[0007]角度调节机构，其用于对该涨紧器的角度进行调节，其包括第一支撑杆、第二支撑杆、电动液压推杆、角度调节杆和卡座，第一支撑杆、第二支撑杆之间通过转杆呈转动式连接，卡座的底部转动连接在第一支撑杆的一端，角度调节杆的两端分别转动连接在第二支撑杆的一端和卡座的顶部之间，电动液压推杆的固定部转动连接在第一支撑杆上，伸缩部转动连接在角度调节杆的顶端；
[0008]涨紧机构，其用于对轴承外环涨紧，且其连接在角度调节机构上，其包括固定盘、限位盘、丝杆、限位杆、联动座和夹板，固定盘固定在第二支撑杆的一端，丝杆转动连接在固定盘的中心处，且其连接在限位盘中心处的螺孔内，L形结构的联动座的拐角处呈转动式卡接在限位盘边缘处的槽口内，限位杆的两端分别转动连接在联动座的一端和固定盘之间，夹板转动连接在联动座的另一端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：第一支撑杆的内部转动连接有主动转杆，第二支撑杆的内部转动连接有从动转杆，主动转杆、从动转杆之间通过万向节连接，且从动转杆的一端与丝杆连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：限位杆、联动座和夹板构成的整体结构前后左右呈对称式设置有四组。
[0011]作为本技术再进一步的方案：夹板的一侧胶接有一层厚橡胶垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：丝杆的一端设置有凸块，且凸块的直径大于限位盘中心处的螺孔的直径。
[0013]作为本技术再进一步的方案：第一支撑杆、第二支撑杆整体均采用高碳钢材料制作构成矩形结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)在本技术中通过丝杆的转动带动限位盘联动，进而通过限位盘的联动带动联动座、夹板整体联动，进而通过夹板将轴承外环的内部涨紧锁定，且在锁定后，工作人员可通过控制电动液压推杆的伸缩调节第一支撑杆、第二支撑杆之间的角度，进而使工作人员能够根据需要将轴承外环快速调节至适当的角度进行加工作业，提高工作效率；
[0016]2)在本技术中的第一支撑杆的内部转动连接有主动转杆，第二支撑杆的内部转动连接有从动转杆，主动转杆、从动转杆之间通过万向节连接，且从动转杆的一端与丝杆连接，通过万向节使第一支撑杆、第二支撑杆在调节至一定的角度后，主动转杆依然能够带动从动转杆进行转动，进而实现对轴承外环的快速锁定，进一步提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术万向节连接结构示意图；
[0019]图3为本技术夹板及其整体连接结构示意图；
[0020]图4为本技术限位盘连接结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑杆，2、第二支撑杆，3、电动液压推杆，4、角度调节杆，5、卡座，6、万向节，7、主动转杆，8、从动转杆，9、固定盘，10、限位盘，11、丝杆，12、限位杆，13、联动座和14、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，一种深沟球轴承加工径向涨紧器，包括：
[0025]角度调节机构，其用于对该涨紧器的角度进行调节，其包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、电动液压推杆3、角度调节杆4和卡座5，第一支撑杆1、第二支撑杆2之间通过转杆呈转动式连接，卡座5的底部转动连接在第一支撑杆1的一端，角度调节杆4的两端分别转动连接在第二支撑杆2的一端和卡座5的顶部之间，电动液压推杆3的固定部转动连接在第一支撑杆1上，伸缩部转动连接在角度调节杆4的顶端；
[0026]涨紧机构，其用于对轴承外环涨紧，且其连接在角度调节机构上，其包括固定盘9、限位盘10、丝杆11、限位杆12、联动座13和夹板14，固定盘9固定在第二支撑杆2的一端，丝杆11转动连接在固定盘9的中心处，且其连接在限位盘10中心处的螺孔内，L形结构的联动座
13的拐角处呈转动式卡接在限位盘10边缘处的槽口内，限位杆12的两端分别转动连接在联动座13的一端和固定盘9之间，夹板14转动连接在联动座13的另一端；
[0027]在本技术中通过丝杆11的转动带动限位盘10联动，进而通过限位盘10的联动带动联动座13、夹板14整体联动，进而通过夹板14将轴承外环的内部涨紧锁定，且在锁定后，工作人员可通过控制电动液压推杆3的伸缩调节第一支撑杆1、第二支撑杆2之间的角度，进而使工作人员能够根据需要将轴承外环快速调节至适当的角度进行加工作业，提高工作效率。
[0028]实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]第一支撑杆1的内部转动连接有主动转杆7，第二支撑杆2的内部转动连接有从动转杆8，主动转杆7、从动转杆8之间通过万向节6连接，且从动转杆8的一端与丝杆11连接，通过万向节6使第一支撑杆1、第二支撑杆2在调节至一定的角度后，主动转杆7依然能够带动从动转杆8进行转动，进而实现对轴承外环的快速锁定，进一步提高工作效率。
[0031]限位杆12、联动座13和夹板14构成的整体结构前后左右呈对称式设置有四组，提高轴承外环被锁定的牢固度。
[0032]实施例三
[0033]如图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承加工径向涨紧器，其特征在于，包括：角度调节机构，其用于对该涨紧器的角度进行调节，其包括第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、电动液压推杆(3)、角度调节杆(4)和卡座(5)，所述第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)之间通过转杆呈转动式连接，所述卡座(5)的底部转动连接在第一支撑杆(1)的一端，所述角度调节杆(4)的两端分别转动连接在第二支撑杆(2)的一端和卡座(5)的顶部之间，所述电动液压推杆(3)的固定部转动连接在第一支撑杆(1)上，伸缩部转动连接在角度调节杆(4)的顶端；涨紧机构，其用于对轴承外环涨紧，且其连接在角度调节机构上，其包括固定盘(9)、限位盘(10)、丝杆(11)、限位杆(12)、联动座(13)和夹板(14)，所述固定盘(9)固定在第二支撑杆(2)的一端，所述丝杆(11)转动连接在固定盘(9)的中心处，且其连接在限位盘(10)中心处的螺孔内，L形结构的所述联动座(13)的拐角处呈转动式卡接在限位盘(10)边缘处的槽口内，所述限位杆(12)的两端分别转动连接在联动座(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志平，黄宋仙，
申请(专利权)人：无锡恩本精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：