一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，属于深沟球轴承技术领域，包括轴体，轴体内部固定设置为缓冲层，缓冲层内部固定设置有弹簧轴，缓冲层外侧固定设置为散热层，轴体内侧通过润滑槽、滚珠连接有钢圈，钢圈内侧环绕设置有包裹环，钢圈两端面固定开设有对位槽。本实用新型专利技术通过在钢圈两个端面设置对位槽，使得轴承在承接传动轴时有利于进行对位组装，而且两端面都设置有使得轴承能够双面使用，通过在轴体内侧设置缓冲层，缓冲层内部设置弹簧轴，使得轴体在膨胀时可以进行收缩，进而提供一个缓冲力，通过设置散热层，能够及时的将轴体工作时产生的热量散发出去，避免轴体因温度过高造成损坏。体因温度过高造成损坏。体因温度过高造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承


[0001]本技术涉及深沟球轴承
，更具体的，涉及一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承。

技术介绍

[0002]随着机械化的进程不断加快，各种机械部件的性能要求以及功能要求也越来越高，轴承作为传动结构的重要组成部分之一，广泛用于变速箱、电机、内燃机、交通车辆、机械器械。
[0003]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承；现有的深沟球轴承一般都是单侧型的，在安装时需要进行方向辨别，这样很容易导致安装错误，而且现有的深沟球轴承都是全钢结构，在对于膨胀、变形等方面不具备灵活性，进而使用寿命不是很长。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决，现有的深沟球轴承一般都是单侧型的，在安装时需要进行方向辨别，这样很容易导致安装错误，而且现有的深沟球轴承都是全钢结构，在对于膨胀、变形等方面不具备灵活性，进而使用寿命不是很长。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，包括轴体，所述轴体内部最内侧固定设置为硬质层，所述硬质层外侧设置为缓冲层，所述缓冲层内部固定设置有弹簧轴，所述缓冲层外侧固定设置为散热层，所述轴体内侧设置有钢圈，所述轴体与钢圈之间固定设置为通过润滑槽，所述润滑槽内部活动设置有滚珠，所述滚珠外侧环绕设置有包裹环，所述滚珠之间设置有挡块，所述钢圈两端面固定开设有对位槽，所述钢圈内侧环绕设置有密封套。
[0006]进一步优选方案：所述凹槽设置有两个，凹槽呈环形的槽状，所述对位槽在钢圈的每个端面设置有四个。
[0007]进一步优选方案：所述密封套的长度与钢圈长度的三分之二相同，密封套内侧环绕设置有四条螺旋条纹。
[0008]进一步优选方案：所述润滑槽内部环绕设置有一条内槽，内槽的高度与滚珠的直径相同。
[0009]进一步优选方案：所述挡块与滚珠间隔分布，挡块两侧设置有两块半圆弧形状的防护膜。
[0010]进一步优选方案：所述弹簧轴环绕一圈设置在缓冲层内，弹簧轴内部由两根强力弹簧缠绕交替组成。
[0011]进一步优选方案：所述散热层内部环绕设置有一圈导热球。
[0012]本技术提供了一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在钢圈两个端面设置对位槽，使得轴承在承接传动轴时有利于进行对位组装，而且两端面都设置有使得轴承能够双面使用。
[0014]2、本技术优点在于通过在轴体内侧设置缓冲层，缓冲层内部设置弹簧轴，使得轴体在膨胀时可以进行收缩，进而提供一个缓冲力，通过设置散热层，能够及时的将轴体工作时产生的热量散发出去，避免轴体因温度过高造成损坏。
[0015]3、最后通过在滚珠外侧环绕设置一圈包裹环，可以避免滚珠与外摩擦受到损坏，通过在包裹环之间设置挡块，能够将滚珠隔断开，避免滚珠与滚珠之间摩擦损坏，有效的提升轴承的寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0017]图2为本技术剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术润滑槽及其连接结构示意图。
[0019]图1
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3中：1、轴体；101、凹槽；2、钢圈；3、对位槽；4、密封套；401、螺旋条纹；5、润滑槽；501、内槽；6、滚珠；7、挡块；701、防护膜；8、包裹环；9、硬质层；10、缓冲层；11、弹簧轴；1101、强力弹簧；12、散热层；1201、导热球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至3：
[0023]本实施例提供进一步优选方案一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，包括轴体1，轴体1内部最内侧固定设置为硬质层9，硬质层9外侧设置为缓冲层10，缓冲层10内部固定设置有弹簧轴11，缓冲层10外侧固定设置为散热层12，轴体1内侧设置有钢圈2，轴体1与钢圈2之间固定设置为通过润滑槽5，润滑槽5内部活动设置有滚珠6，滚珠6外侧环绕设置有包裹环8，滚珠6之间设置有挡块7，钢圈2两端面固定开设有对位槽3，钢圈2内侧环绕设置有密封套4。
[0024]进一步的，凹槽101设置有两个，凹槽101呈环形的槽状，对位槽3在钢圈2的每个端面设置有四个。
[0025]进一步的，密封套4的长度与钢圈2长度的三分之二相同，密封套4内侧环绕设置有四条螺旋条纹401。
[0026]进一步的，润滑槽5内部环绕设置有一条内槽501，内槽501的高度与滚珠6的直径相同。
[0027]进一步的，挡块7与滚珠6间隔分布，挡块7两侧设置有两块半圆弧形状的防护膜701。
[0028]进一步的，弹簧轴11环绕一圈设置在缓冲层10内，弹簧轴11内部由两根强力弹簧
1101缠绕交替组成。
[0029]进一步的，散热层12内部环绕设置有一圈导热球1201。
[0030]工作原理：本技术提供双面带密封圈膨胀补偿的功能，一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，首先确定轴承使用的端面方向，利用钢圈2端面的对位槽3将外部的传动轴对准插入，通过密封套4可以进行密封固定处理，密封套4上的螺旋条纹401可以增大摩擦力，避免打滑的现象；其次，当传动轴运作时，润滑槽5内的滚珠6可以起到传动旋转的作用，滚珠6外侧的包裹环8可以很好的保护滚珠6不受到外部的摩擦损坏，挡块7能够将包裹环8隔断，再通过防护膜701可以起到防护的作用，当轴体1高速旋转时，硬质层9可以起到承接的作用；最后，轴体1发热膨胀时，通过缓冲层10内的弹簧轴11与强力弹簧1101，可以起到收缩缓冲的作用，进而使得轴体1适应性的膨胀收缩，通过散热层12与导热球1201可以及时的将热量散发出去，避免轴体1受高温损坏，凹槽101可以增大轴体1裸露的面积，提升散热的效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)内部最内侧固定设置为硬质层(9)，所述硬质层(9)外侧设置为缓冲层(10)，所述缓冲层(10)内部固定设置有弹簧轴(11)，所述缓冲层(10)外侧固定设置为散热层(12)，所述轴体(1)内侧设置有钢圈(2)，所述轴体(1)与钢圈(2)之间固定设置为通过润滑槽(5)，所述润滑槽(5)内部活动设置有滚珠(6)，所述滚珠(6)外侧环绕设置有包裹环(8)，所述滚珠(6)之间设置有挡块(7)，所述钢圈(2)两端面固定开设有对位槽(3)，所述钢圈(2)内侧环绕设置有密封套(4)。2.根据权利要求1所述的一种双面带密封圈膨胀补偿型深沟球轴承，其特征在于：凹槽(101)设置有两个，所述凹槽(101)呈环形的槽状，所述对位槽(3)在钢圈(2)的每个端面设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种双面带密封圈膨胀补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志平，黄宋仙，
申请(专利权)人：无锡恩本精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：