一种具有防氧化保护的合金熔炼设施制造技术

本实用新型专利技术为一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，包括有熔炼炉，所述熔炼炉包括有外壳、基座和炉衬，所述炉衬用于容纳钢液、合金等熔炼物；在所述熔炼炉的底部设有炉底气体扩散工装，其可通过炉衬的底部朝炉衬的内里吹送保护气体；在所述熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，其用于在炉体的上方朝钢液液面绕环吹送保护气体本实用新型专利技术通过在熔炼炉底部设置炉底气体扩散工装，将保护气体通入至炉衬内，利用炉底氩直吹炉内钢液，气泡上浮过程中除气、除杂、脱氧，从而提升钢水纯净度改善钢水质量；通过在熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，利用保护气体直吹液面，使氩气覆盖液面，减少高温钢水氧化，也提高合金与钢液的融合度。也提高合金与钢液的融合度。也提高合金与钢液的融合度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防氧化保护的合金熔炼设施


[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，尤其是指一种具有防氧化保护的合金熔炼设施。

技术介绍

[0002]高温合金熔炼就是将各种原材料通过熔炼工艺冶炼成我们需要化学成分的高温合金锭，具体的是将所需的合金材料加入至钢液中，在熔炼炉内进行熔炼的过程，我们在熔炼过程中，需要积极地增加钢液冶金反应条件和反应速度，以提高钢液的冶金质量。
[0003]针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，采用的技术方案为：
[0005]一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，包括有熔炼炉，所述熔炼炉包括有外壳、基座和炉衬，所述炉衬用于容纳钢液、合金等熔炼物；在所述熔炼炉的底部设有炉底气体扩散工装，其可通过炉衬的底部朝炉衬的内里吹送保护气体；在所述熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，其用于在炉体的上方朝钢液液面绕环吹送保护气体。
[0006]在进一步的改进方案中，所述炉底气体扩散工装包括有设置于基底和炉衬底部之间的耐火层，在所述炉衬的底部开设有通孔，在所述耐火层内开设有与通孔相通的透气孔，在所述外壳底部设有第一输气管，第一输气管的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过外壳与透气孔连接。
[0007]在进一步的改进方案中，所述炉面气体环绕工装包括有设置于炉衬上方的罩盖，所述罩盖为上、下两端敞开的环状结构，在所述罩盖的环形内壁上环绕设有内环管，在所述内环管上开设有多个出气孔，在所述罩盖外设有第二输气管，所述第二输气管的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过罩盖与内环管连接。
[0008]在进一步的改进方案中，所述罩盖的一端设有铰接于炉衬上端侧部的铰接部，罩盖的另一端设有提手部。
[0009]在进一步的改进方案中，在所述提手部的内侧设有T型出气管，在所述出气管上开设有多个出气孔，在所述提手部的两侧均设有第三输气管，所述第三输气管的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过提手部与T型出气管连接。
[0010]在进一步的改进方案中，在所述罩盖的上方和下方均设有耐火保温垫，且位于罩盖下方的耐火保温垫在其中部开设有连通罩盖和炉衬的开口孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在熔炼炉底部设置炉底气体扩散工装，将保护气体通入至炉衬内，利用炉底氩直吹炉内钢液，氩气气体掺入钢液中必形成气泡上浮直至排放掉，气泡上浮过程中搅动且吸附钢液中的杂质、有害气体，也实现脱氧，从而提升钢水纯净度改善钢水质量；通过在熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工
装，利用保护气体直吹液面，使氩气覆盖液面，减少高温钢水氧化，也提高合金与钢液的融合度。
【附图说明】
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中罩盖的立体示意图一；
[0015]图3为本技术实施例中罩盖的立体示意图二。
[0016]主要元件符号说明：
[0017]10、外壳10；20、基座；30、炉衬；40、耐火层；50、通孔；60、出气孔；70、第一输气管；80、罩盖；81、铰接部；82、提手部；90、内环管；100、T型出气管；110、第二输气管；120、第三输气管。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0019]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0020]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0021]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0022]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0023]本技术提供了一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，如图1、2、3所示，包括有熔炼炉，所述熔炼炉包括有外壳10、基座20和炉衬30，所述炉衬30用于容纳钢液、合金等熔炼物；在所述熔炼炉的底部设有炉底气体扩散工装，其可通过炉衬30的底部朝炉衬30的内里吹送保护气体；在所述熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，其用于在炉体的上方朝钢液液面绕环吹送保护气体。上述所称的保护气体为氩气。
[0024]本技术通过在熔炼炉底部设置炉底气体扩散工装，将保护气体通入至炉衬30内，利用炉底氩直吹炉内钢液，氩气气体掺入钢液中必形成气泡上浮直至排放掉，气泡上浮过程中搅动且吸附钢液中的杂质、有害气体，也实现脱氧，从而提升钢水纯净度改善钢水质
量；通过在熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，利用保护气体直吹液面，使氩气覆盖液面，减少高温钢水氧化，也提高合金与钢液的融合度。
[0025]在实施例中，如图1所示，所述炉底气体扩散工装包括有设置于基底和炉衬30底部之间的耐火层40，在所述炉衬30的底部开设有通孔50，在所述耐火层40内开设有与通孔50相通的透气孔，在所述外壳10底部设有第一输气管70，第一输气管70的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过外壳10与透气孔连接，保护气体(氩气)通过第一输气管70、透气孔和通孔50后吹向炉衬30内。
[0026]在实施例中，如图2、3所示，所述炉面气体环绕工装包括有设置于炉衬30上方的罩盖80，所述罩盖80为上、下两端敞开的环状结构，在所述罩盖80的环形内壁上环绕设有内环管90，在所述内环管90上开设有多个出气孔60，在所述罩盖80外设有第二输气管110，所述第二输气管110的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过罩盖80与内环管90连接，保护气体(氩气)通过第二输气管110进入至内环管90中，再从出气孔60吹出，吹向液面，使保护气体气覆盖液面，减少高温钢水氧化。
[0027]在实施例中，如图2、3所示，所述罩盖80的一端设有铰接于炉衬30上端侧部的铰接部81，罩盖80的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，其特征在于，包括有熔炼炉，所述熔炼炉包括有外壳(10)、基座(20)和炉衬(30)，所述炉衬(30)用于容纳熔炼物；在所述熔炼炉的底部设有炉底气体扩散工装，其可通过炉衬(30)的底部朝炉衬(30)的内里吹送保护气体；在所述熔炼炉的上部设有炉面气体环绕工装，其用于在炉体的上方朝钢液液面绕环吹送保护气体。2.根据权利要求1所述的一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，其特征在于，所述炉底气体扩散工装包括有设置于基底和炉衬(30)底部之间的耐火层(40)，在所述炉衬(30)的底部开设有通孔(50)，在所述耐火层(40)内开设有与通孔(50)相通的透气孔，在所述外壳(10)底部设有第一输气管(70)，第一输气管(70)的一端与外界供气系统连接，另一端与穿过外壳(10)与透气孔连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防氧化保护的合金熔炼设施，其特征在于，所述炉面气体环绕工装包括有设置于炉衬(30)上方的罩盖(80)，所述罩盖(80)为上、下两端敞开的环状结构，在所述罩盖(80)的环形内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林再生，项黄飞，王海林，徐荣成，张翔，
申请(专利权)人：泰钢合金中山有限公司，
类型：新型
国别省市：