一种压缩机壳体上盖生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机壳体上盖生产线，包括固定架，所述固定架的背面开设有通孔，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一旋转杆，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一旋转杆的后端固定连接，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的外表面和第二旋转杆的外表面共同套设有输送带

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体上盖生产线


[0001]本技术涉及压缩机生产领域，尤其是一种压缩机壳体上盖生产线
。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在压缩机生产的时候，需要压缩机壳体上盖进行单独的流水线加工
。
[0003]公告号为
CN213699201U
的中国专利公开了一种压缩机壳体上盖生产线，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有伸缩杆，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑杆，所述伸缩杆的顶部转动安装有轴座，所述支撑杆的顶部转动连接有转轴，所述轴座的顶部固定连接有传送机，所述传送机底部的正面与背面均固定安装有吸尘管，但上述专利中的压缩机壳体上盖生产线，在对压缩机壳体上盖输送的时候，缺少对其限位的机构，容易使上盖发生偏移，而且在下料的时候缺少缓冲机构，冲击力较大，容易对上盖造成磨损，为此，我们提出一种压缩机壳体上盖生产线解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机壳体上盖生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压缩机壳体上盖生产线，包括固定架，所述固定架的背面开设有通孔，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一旋转杆，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一旋转杆的后端固定连接，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的外表面和第二旋转杆的外表面共同套设有输送带，所述固定架的内侧壁固定连接有两组伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有限位板，所述固定架的底面固定连接有四个支撑腿，其中两个所述支撑腿的右侧面共同固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有等距离排列的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的顶端共同固定连接有防滑板，所述防滑板的上表面放置有接料板
。
[0007]在进一步的实施例中，所述接料板的上表面固定连接有相对称的扣板，两个所述扣板相互靠近的一侧面均开设有扣槽
。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定架的正面固定连接有操作说明板，所述操作说明板呈椭圆形状
。
[0009]在进一步的实施例中，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定杆，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑座
。
[0010]在进一步的实施例中，其中两个所述支撑腿的右侧面共同固定连接有托板，所述
的背面开设有通孔2，固定架1的内侧壁固定镶嵌有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定连接有第一旋转杆4，固定架1的背面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与第一旋转杆4的后端固定连接，固定架1的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承6，两个第二轴承6的内圈共同固定连接有第二旋转杆7，第一旋转杆4的外表面和第二旋转杆7的外表面共同套设有输送带8，固定架1的内侧壁固定连接有两组伸缩弹簧9，两组伸缩弹簧9相互靠近的一端均固定连接有限位板
10
，固定架1的底面固定连接有四个支撑腿
16
，其中两个支撑腿
16
的右侧面共同固定连接有底板
11
，底板
11
的上表面固定连接有等距离排列的缓冲弹簧
12
，每个缓冲弹簧
12
的顶端共同固定连接有防滑板
13
，防滑板
13
的上表面放置有接料板
14。
[0023]接料板
14
的上表面固定连接有相对称的扣板
21
，两个扣板
21
相互靠近的一侧面均开设有扣槽
22
，固定架1的正面固定连接有操作说明板
20
，操作说明板
20
呈椭圆形状，两组支撑腿
16
相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定杆
17
，每个支撑腿
16
的底面均固定连接有防滑座
18
，通过扣板
21
和扣槽
22
的配合，方便工作人员搬取接料板
14
，提高工作人员的工作效率，利用操作说明板
20
能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误，通过固定杆
17
达到对支撑腿
16
加固的效果，利用防滑座
18
能够稳定的放置该装置，避免该装置发滑动
。
[0024]其中两个支撑腿
16
的右侧面共同固定连接有托板
19
，托板
19
的上表面与底板
11
的底面固定连接，底板
11
的上表面固定连接有相对称的阻尼器
15
，两个阻尼器
15
的顶端均与防滑板
13
的底面固定连接，通过托板
19
达到对底板
11
加固的效果，提高底板
11
的稳定性，利用阻尼器
15
能够对防滑板
13
施加一定的阻力，避免上盖落下的时候反复晃动
。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]使用时，首先将该装置与对应的电源相连通，然后利用支撑腿
16
和防滑座
18
的配合，把该装置稳定的放置在合适的位置，当需要对压缩机壳体上盖进行输送的时候，把压缩机壳体上盖放置在输送带8的上表面，接着运转驱动电机5，通过驱动电机5能够使输送带8转动对压缩机壳体上盖进行输送，同时利用伸缩弹簧9和限位板
10
的配合，对压缩机壳体上盖进行限位，避免输送的时候压缩机壳体上盖发生偏移，然后通过接料板
14
对压缩机壳体上盖进行接取，在压缩机壳体上盖下落的时候，利用缓冲弹簧
12
和阻尼器
15
的配合，对压缩机壳体上盖进行缓冲，减少压缩机壳体上盖的冲击力
。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内
。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：包括固定架
(1)
，所述固定架
(1)
的背面开设有通孔
(2)
，所述固定架
(1)
的内侧壁固定镶嵌有第一轴承
(3)
，所述第一轴承
(3)
的内圈固定连接有第一旋转杆
(4)
，所述固定架
(1)
的背面固定连接有驱动电机
(5)
，所述驱动电机
(5)
的输出端与第一旋转杆
(4)
的后端固定连接，所述固定架
(1)
的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承
(6)
，两个所述第二轴承
(6)
的内圈共同固定连接有第二旋转杆
(7)
，所述第一旋转杆
(4)
的外表面和第二旋转杆
(7)
的外表面共同套设有输送带
(8)
，所述固定架
(1)
的内侧壁固定连接有两组伸缩弹簧
(9)
，两组所述伸缩弹簧
(9)
相互靠近的一端均固定连接有限位板
(10)
，所述固定架
(1)
的底面固定连接有四个支撑腿
(16)
，其中两个所述支撑腿
(16)
的右侧面共同固定连接有底板
(11)
，所述底板
(11)
的上表面固定连接有等距离排列的缓冲弹簧
(12)
，每个所述缓冲弹簧
(12)
的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佩泽，齐海峰，张涛，王玉，
申请(专利权)人：海秦天津智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：