一种轴承生产串杆式上料机构制造技术

技术编号:40752419 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:07
本技术公开了一种轴承生产串杆式上料机构,属于轴承制造领域,包括安装板,所述安装板的上表面固定镶嵌有压力轴承,所述安装板的底面固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有放置转盘,所述放置转盘的上表面开设有一组放置槽。本技术通过设置有斜形安装架、旋转电机和螺旋输送杆,利用旋转电机的转动能够带动螺旋输送杆逐个使待加工轴承掉落至放置槽内部,并配合转动电机,利用转动电机能够带动放置转盘和待加工轴承旋转,另结合电动液压杆和压板,利用电动液压杆的推动力能够使压板将钢珠压入待加工轴承内部,结合以上操作能够解决上述中提到的人工调整定位串杆间距导致的工作量大,效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承制造领域,更具体地说,特别涉及一种轴承生产串杆式上料机构


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度保持架(即轴承保持架,又称轴承保持器),指部分地包裹全部或部分滚动体,并随之运动的轴承零件,用以隔离滚动体,通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

2、保持架上料是轴承加工必不可少的一个重要环节,保持架上料过程通常需要借助于定位串杆,套装于保持架上等待上料,定位串杆的间距根据保持架的规格尺寸需要作出相应的调整,目前依靠的是人工对定位串杆的间距进行调整,现有的人工调整定位串杆间距导致的工作量大,效率低,因此为解决以上问题,我们提供了一种轴承生产串杆式上料机构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种轴承生产串杆式上料机构,以解决现有的人工调整定位串杆间距导致的工作量大,效率低的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种轴承生产串杆式上料机构,包括安装板,所述安装板的上表面固定镶嵌有压力轴承,所述安装板的底面固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有放置转盘,所述放置转盘的上表面开设有一组放置槽,所述安装板的上表面固定连接有斜形安装架,所述斜形安装架的内部放置有一组待加工轴承,所述斜形安装架的右侧面固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有螺旋输送杆,所述安装板的上表面固定连接有l型安装架,所述l型安装架的内顶壁固定镶嵌有电动液压杆,所述电动液压杆的底端固定连接有压板。

3、作为本技术的优选技术方案,所述l型安装架的内侧壁固定连接有连接板,所述连接板的上表面与l型安装架的内顶壁固定连接。

4、作为本技术的优选技术方案,所述l型安装架的正面固定连接有警示牌,所述螺旋输送杆与待加工轴承相接触。

5、作为本技术的优选技术方案,所述转动电机的外表面固定连接有加固板,所述加固板的上表面与安装板的底面固定连接。

6、作为本技术的优选技术方案,所述安装板的底面固定连接有两个l型支撑腿,每个所述l型支撑腿的底面均开设有两个安装孔。

7、作为本技术的优选技术方案,所述斜形安装架的正面固定连接有操作指示牌,所述安装板的正面固定连接有控制开关。

8、本技术提供了一种轴承生产串杆式上料机构,具备以下有益效果:

9、本技术通过设置有斜形安装架、旋转电机和螺旋输送杆,利用旋转电机的转动能够带动螺旋输送杆逐个使待加工轴承掉落至放置槽内部,并配合转动电机,利用转动电机能够带动放置转盘和待加工轴承旋转,另结合电动液压杆和压板,利用电动液压杆的推动力能够使压板将钢珠压入待加工轴承内部,结合以上操作能够解决上述中提到的人工调整定位串杆间距导致的工作量大,效率低的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)的上表面固定镶嵌有压力轴承(9),所述安装板(1)的底面固定连接有转动电机(13),所述转动电机(13)的输出端固定连接有放置转盘(10),所述放置转盘(10)的上表面开设有一组放置槽(11),所述安装板(1)的上表面固定连接有斜形安装架(7),所述斜形安装架(7)的内部放置有一组待加工轴承(5),所述斜形安装架(7)的右侧面固定连接有旋转电机(17),所述旋转电机(17)的输出端固定连接有螺旋输送杆(8),所述安装板(1)的上表面固定连接有L型安装架(2),所述L型安装架(2)的内顶壁固定镶嵌有电动液压杆(16),所述电动液压杆(16)的底端固定连接有压板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述L型安装架(2)的内侧壁固定连接有连接板(15),所述连接板(15)的上表面与L型安装架(2)的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述L型安装架(2)的正面固定连接有警示牌(3),所述螺旋输送杆(8)与待加工轴承(5)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述转动电机(13)的外表面固定连接有加固板(14),所述加固板(14)的上表面与安装板(1)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述安装板(1)的底面固定连接有两个L型支撑腿(12),每个所述L型支撑腿(12)的底面均开设有两个安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述斜形安装架(7)的正面固定连接有操作指示牌(6),所述安装板(1)的正面固定连接有控制开关。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)的上表面固定镶嵌有压力轴承(9),所述安装板(1)的底面固定连接有转动电机(13),所述转动电机(13)的输出端固定连接有放置转盘(10),所述放置转盘(10)的上表面开设有一组放置槽(11),所述安装板(1)的上表面固定连接有斜形安装架(7),所述斜形安装架(7)的内部放置有一组待加工轴承(5),所述斜形安装架(7)的右侧面固定连接有旋转电机(17),所述旋转电机(17)的输出端固定连接有螺旋输送杆(8),所述安装板(1)的上表面固定连接有l型安装架(2),所述l型安装架(2)的内顶壁固定镶嵌有电动液压杆(16),所述电动液压杆(16)的底端固定连接有压板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产串杆式上料机构,其特征在于:所述l型安装架(2)的内侧壁固定连接有连接板(15),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王悦马悦珊王勇魏志国
申请(专利权)人:海秦天津智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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