一种燃烧效率高的蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉底座、蒸发器本体和冷凝器，蒸发器本体和冷凝器均安装在蒸汽锅炉底座的上端，蒸发器本体和冷凝器通过排气管道连接，蒸发器本体的上端焊接有锅炉头，锅炉头的下端成圆周阵列焊接有蒸发钢管；锅炉头的上端通过支撑块连接有环形板，环形板的上端成圆周阵列设置有限位套管，本实用新型专利技术的有益效果是：在蒸汽锅炉使用的过程中，通过电机轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内齿轮环转动，内齿轮环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过金属圆杆带动叶板转动，叶板沿着蒸发钢管的内壁转动，从而对蒸发钢管内壁上的水垢进行清理。上的水垢进行清理。上的水垢进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧效率高的蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及蒸汽锅炉
，具体为一种燃烧效率高的蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉经过长时间的运行，不可避免的会使管道内产生水垢问题，燃气蒸汽锅炉形成水垢的主要原因是水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，在受热面上形成坚硬、致密的水垢。蒸汽锅炉管道内产生水垢将直接影响到锅炉的受热面积，且由于水垢热阻大，导热系数降低，会影响锅炉的蒸发量，燃料所产生的热量不能很好的被蒸汽锅炉所吸收，影响燃烧效率，且会使蒸汽锅炉的排烟温度过高，增加锅炉的运行成本。现有的方式是在蒸汽锅炉连续使用2
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3个月的时候，对蒸汽锅炉内的水垢进行清理，由于管道内径较小，清理时费时费力，且大大增加了使用成本。如果长时间不清洗又会缩短蒸汽锅炉的使用寿命，耗费燃料增加锅炉的运行成本，严重的会威胁到生命安全和一些不必要的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉底座、蒸发器本体和冷凝器，所述蒸发器本体和冷凝器均安装在蒸汽锅炉底座的上端，蒸发器本体和冷凝器通过排气管道连接，所述蒸发器本体的上端焊接有锅炉头，所述锅炉头的下端成圆周阵列焊接有蒸发钢管；
[0005]所述锅炉头的上端通过支撑块连接有环形板，所述环形板的上端成圆周阵列设置有限位套管，所述锅炉头的上端在环形板的上方通过螺栓连接有上盖，所述上盖的侧面焊接有仪表装置，所述上盖的上端焊接有蒸汽管，所述锅炉头上成圆周阵列设置有清扫机构，所述上盖的上端安装有限位盖，所述限位盖内安装有驱动机构。
[0006]优选的，所述蒸发器本体的外侧包裹有保温层，保温层的外侧包裹有防护外壳。
[0007]优选的，所述蒸发钢管的上端贯穿锅炉头，所述蒸发钢管的下端贯穿蒸发器本体。
[0008]优选的，所述限位套管贯穿环形板，且限位套管与环形板焊接，所述蒸汽管上安装阀门。
[0009]优选的，所述清扫机构包括有：金属圆杆和叶板、传动齿轮，所述锅炉头的上端成圆周阵列贯穿设置有金属圆杆，所述金属圆杆的下端成圆周阵列焊接有叶板，所述金属圆杆的上端穿过上盖与传动齿轮焊接。
[0010]优选的，所述金属圆杆贯穿限位套管，金属圆杆分别与限位套管、上盖转动连接，所述叶板设置在蒸发钢管内，且叶板与蒸发钢管的内侧转动接触。
[0011]优选的，所述驱动机构包括有：驱动齿轮和内齿轮环，所述限位盖内腔的上端通过电机轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有内齿轮环，所述传动齿轮设置在
内齿轮环的内侧，且传动齿轮与内齿轮环啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，在蒸汽锅炉使用的过程中，通过电机轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内齿轮环转动，内齿轮环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过金属圆杆带动叶板转动，叶板沿着蒸发钢管的内壁转动，从而对蒸发钢管内壁上的水垢进行清理，同时叶板对蒸发钢管内的水进行搅拌，使水能够均匀快速的加热，从而提高水的加热速度，进而达到提高蒸汽锅炉的燃烧效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的燃烧效率高的蒸汽锅炉结构示意图；
[0014]图2为本技术的燃烧效率高的蒸汽锅炉结构剖视图；
[0015]图3为本技术的驱动机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的上盖板、环形板和限位套管结构示意图；
[0017]图5为本技术的清扫机构结构示意图。
[0018]图中：1、蒸汽锅炉底座；11、蒸发器本体；12、冷凝器；13、锅炉头；14、蒸发钢管；2、环形板；21、限位套管；22、上盖；23、仪表装置；24、蒸汽管；3、金属圆杆；31、叶板；32、传动齿轮；4、限位盖；41、驱动齿轮；42、内齿轮环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：请参阅图1和图2，一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉底座1、蒸发器本体11和冷凝器12，蒸发器本体11和冷凝器12均安装在蒸汽锅炉底座1的上端，蒸发器本体11和冷凝器12通过排气管道连接，蒸发器本体11的外侧包裹有保温层，保温层的外侧包裹有防护外壳，蒸发器本体11的上端焊接有锅炉头13，锅炉头13的下端成圆周阵列焊接有蒸发钢管14，蒸发钢管14的上端贯穿锅炉头13，蒸发钢管14的下端贯穿蒸发器本体11，蒸汽锅炉底座1包括有：PLC控制系统、变频比例燃烧系统和补水系统，补水系统与蒸发钢管14的下端通过管接头连接，通过补水系统对蒸发钢管14进行补水。
[0021]请参阅图2至图5，锅炉头13的上端通过支撑块连接有环形板2，环形板2的上端成圆周阵列设置有限位套管21，锅炉头13的上端在环形板2的上方通过螺栓连接有上盖22，上盖22的侧面焊接有仪表装置23，上盖22的上端焊接有蒸汽管24，限位套管21贯穿环形板2，且限位套管21与环形板2焊接，蒸汽管24上安装阀门，通过蒸汽管24将蒸汽输送出去，与其他设备连接，锅炉头13上成圆周阵列设置有清扫机构，清扫机构包括有：金属圆杆3和叶板31、传动齿轮32，锅炉头13的上端成圆周阵列贯穿设置有金属圆杆3，金属圆杆3的下端成圆周阵列焊接有叶板31，金属圆杆3的上端穿过上盖22与传动齿轮32焊接，金属圆杆3贯穿限位套管21，金属圆杆3分别与限位套管21、上盖22转动连接，叶板31设置在蒸发钢管14内，且叶板31与蒸发钢管14的内侧转动接触，叶板31为金属材料制成的板，金属圆杆3上焊接有两个限位环，两个限位环上下对称分布在限位套管21的上下两端，且限位环与限位套管21转
动接触。
[0022]请参阅图2和图3，上盖22的上端安装有限位盖4，限位盖4内安装有驱动机构，驱动机构包括有：驱动齿轮41和内齿轮环42，限位盖4内腔的上端通过电机轴转动连接有驱动齿轮41，驱动齿轮41的外侧啮合有内齿轮环42，内齿轮环42与限位盖4内的内壁转动接触，传动齿轮32设置在内齿轮环42的内侧，且传动齿轮32与内齿轮环42啮合，驱动齿轮41设置在传动齿轮32的上方，电机轴的动力源为电机，电机通过螺栓连接在限位盖4的上端，限位盖4成环形设置，限位盖4为一个环形箱，且环形箱的下端呈开口设置，蒸汽管24从环形箱的内侧穿过。
[0023]在蒸汽锅炉使用的过程中，通过电机轴带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41带动内齿轮环42转动，内齿轮环42沿着限位盖4的内腔转动，内齿轮环42带动传动齿轮32转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉底座(1)、蒸发器本体(11)和冷凝器(12)，其特征在于：所述蒸发器本体(11)和冷凝器(12)均安装在蒸汽锅炉底座(1)的上端，蒸发器本体(11)和冷凝器(12)通过排气管道连接，所述蒸发器本体(11)的上端焊接有锅炉头(13)，所述锅炉头(13)的下端成圆周阵列焊接有蒸发钢管(14)；所述锅炉头(13)的上端通过支撑块连接有环形板(2)，所述环形板(2)的上端成圆周阵列设置有限位套管(21)，所述锅炉头(13)的上端在环形板(2)的上方通过螺栓连接有上盖(22)，所述上盖(22)的侧面焊接有仪表装置(23)，所述上盖(22)的上端焊接有蒸汽管(24)，所述锅炉头(13)上成圆周阵列设置有清扫机构，所述上盖(22)的上端安装有限位盖(4)，所述限位盖(4)内安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸发器本体(11)的外侧包裹有保温层，保温层的外侧包裹有防护外壳。3.根据权利要求1所述的一种燃烧效率高的蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸发钢管(14)的上端贯穿锅炉头(13)，所述蒸发钢管(14)的下端贯穿蒸发器本体(11)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：东营市西水集团热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：