煤粉木屑分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤粉过滤技术领域，且公开了煤粉木屑分离器，包括壳体、连接在所述壳体底部的下料锥体以及连通在所述壳体顶部一侧的进料管和连通在所述下料锥体底端的出料管，所述壳体的内壁滑动连接有框架式转盘，所述框架式转盘的上表面连接有筛网，且所述框架式转盘的底部均匀连接有叶片，所述框架式转盘的中心连接有动力轴，所述动力轴的顶部通过轴承转动连接在壳体的顶部中心，通过在筛网的顶部设有弧形刮板，随着筛网的转动，能够将过滤的木屑聚集在弧形刮板一侧，并通过排渣口掉落在木屑收集箱，避免造成筛网堵塞，方便收集和清理木屑，不需要定期停机清理筛网上的木屑，不仅节约人力成本，也提高了煤粉的过滤效率。也提高了煤粉的过滤效率。也提高了煤粉的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
煤粉木屑分离器


[0001]本技术涉及煤粉过滤
，具体为煤粉木屑分离器。

技术介绍

[0002]木屑分离器是锅炉制粉系统中的一个重要环节，其作用是将煤粉中没有磨碎的木屑及其它大块的杂物分离出来，锅炉在制粉系统中采用的木屑分离器为自转式木屑分离器，其采用进料管固定在壳体上，手轮安装在主轴上，筛子安装在转盘上，出料管连接壳体，现有的木屑分离器经长时间运行后筛子出现卡涩现象，容易造成筛网堵塞，严重时造成细粉分离器堵塞，使锅炉汽压、汽温不稳，制粉出力降低，需要定期停机清理筛网上的木屑，不仅浪费人力成本，也降低了煤粉的过滤效率，有时制粉系统跑粉，造成车间环境造成污染。
[0003]为此，设计煤粉木屑分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供了煤粉木屑分离器，通过在筛网的顶部设有弧形刮板，随着筛网的转动，能够将过滤的木屑聚集在弧形刮板一侧，并通过排渣口掉落在木屑收集箱，避免造成筛网堵塞，方便收集和清理木屑，不需要定期停机清理筛网上的木屑，不仅节约人力成本，也提高了煤粉的过滤效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]煤粉木屑分离器，包括壳体、连接在所述壳体底部的下料锥体以及连通在所述壳体顶部一侧的进料管和连通在所述下料锥体底端的出料管，所述壳体的内壁滑动连接有框架式转盘，所述框架式转盘的上表面连接有筛网，且所述框架式转盘的底部均匀连接有叶片，所述框架式转盘的中心连接有动力轴，所述动力轴的顶部通过轴承转动连接在壳体的顶部中心，所述壳体的一侧开设有排渣口，所述壳体的内壁且靠近排渣口的一侧连接有弧形刮板，且所述弧形刮板垂直贴合在筛网的上表面，所述壳体的外壁且覆盖在排渣口的外周连通有木屑收集箱，所述木屑收集箱的底部连接有木屑排料斗。
[0009]优选的，所述框架式转盘包括支撑骨架和带状连接环，所述带状连接环的内侧顶端套接在所述支撑骨架的外侧，且所述带状连接环滑动套接在所述壳体的内壁侧。
[0010]优选的，所述叶片均匀连接在所述支撑骨架的底面，且所述叶片的数量设为4
‑
8个。
[0011]优选的，所述壳体的顶部安装有轴承座，且所述轴承安装在轴承座内，所述动力轴的顶端贯穿壳体的顶部连接有手轮。
[0012]优选的，所述木屑收集箱的侧面安装有观察窗，所述木屑排料斗的底端连接有插板阀。
[0013]优选的，所述进料管的顶端和出料管的底端均连接有连接法兰。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了煤粉木屑分离器。具备以下有益效果：
[0016](1)、通过在框架式转盘的底部设有叶片，在煤粉的负压作用下，煤粉经过筛网网孔后推动叶片使框架式转盘和筛网转动，使下落的煤粉均匀地散落在筛网上，避免其堆积一处，提高了筛网截面的利用率和筛选效率，通过设置的弧形刮板和木屑收集箱，随着筛网的转动，能够将过滤的木屑聚集在弧形刮板一侧，避免造成筛网堵塞，并通过排渣口掉落在木屑收集箱，方便收集和清理木屑。
[0017](2)、通过框架式转盘的外侧设有带状连接环，能够良好贴合并滑动连接在壳体内壁，使得筛网不再堵塞卡涩，转动自如，方便清理过滤的杂物，使得锅炉制粉系统运行更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体的剖视图；
[0020]图3为本技术的筛网的俯视图；
[0021]图4为本技术的框架式转盘的仰视图；
[0022]图中：1、壳体；11、进料管；12、排渣口；2、下料锥体；21、出料管；3、框架式转盘；31、支撑骨架；32、带状连接环；4、筛网；5、叶片；6、动力轴；61、轴承；62、轴承座；63、手轮；7、弧形刮板；8、木屑收集箱；81、木屑排料斗；82、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供了煤粉木屑分离器，包括壳体1、连接在壳体1底部的下料锥体2以及连通在壳体1顶部一侧的进料管11和连通在下料锥体2底端的出料管21，壳体1的内壁滑动连接有框架式转盘3，框架式转盘3的上表面连接有筛网4，且框架式转盘3的底部均匀连接有叶片5，框架式转盘3的中心连接有动力轴6，动力轴6的顶部通过轴承61转动连接在壳体1的顶部中心，壳体1的一侧开设有排渣口12，壳体1的内壁且靠近排渣口12的一侧连接有弧形刮板7，且弧形刮板7垂直贴合在筛网4的上表面，壳体1的外壁且覆盖在排渣口12的外周连通有木屑收集箱8，木屑收集箱8的底部连接有木屑排料斗81。
[0025]本实施方案中：通过在框架式转盘3的底部设有叶片5，在煤粉的负压作用下，煤粉经过筛网4网孔后推动叶片5使框架式转盘3和筛网4转动，使下落的煤粉均匀地散落在筛网4上，避免其堆积一处，提高了筛网4截面的利用率和筛选效率，通过设置的弧形刮板7和木屑收集箱8，随着筛网4的转动，能够将过滤的木屑聚集在弧形刮板7一侧，避免造成筛网4堵塞，并通过排渣口12掉落在木屑收集箱8，方便收集和清理木屑。
[0026]需要说明的是：进料管11的顶端和出料管21的底端均连接有连接法兰，方便将煤粉木屑分离器连接在锅炉制粉系统中。
[0027]在一个优选的实施例中，框架式转盘3包括支撑骨架31和带状连接环32，带状连接环32的内侧顶端套接在支撑骨架31的外侧，且带状连接环32滑动套接在壳体1的内壁侧，通过设置的带状连接环32，能够良好贴合并滑动连接在壳体1内壁，使得筛网4不再堵塞卡涩，转动自如。
[0028]需要说明的是：叶片5均匀连接在支撑骨架31的底面，且叶片5的数量设为4
‑
8个，在煤粉的负压作用下，能够推动叶片5，使得支撑骨架31在动力轴6的作用下转动，从而实现筛网4的自动转动。
[0029]在一个优选的实施例中，壳体1的顶部安装有轴承座62，且轴承61安装在轴承座62内，动力轴6的顶端贯穿壳体1的顶部连接有手轮63，通过手轮63的转速减慢，可以判断筛网4上发生一定的堵塞，可以手动转动框架式转盘3，方便通过排渣口12对筛网4进行清理。
[0030]在一个优选的实施例中，木屑收集箱8的侧面安装有观察窗82，木屑排料斗81的底端连接有插板阀，通过观察窗82，方便木屑收集箱8内收集木屑的情况，当木屑较多时，通过打开插板阀进行清理，不需要定期停机清理筛网4上的木屑，使得锅炉制粉系统运行更加稳定。
[0031]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤粉木屑分离器，包括壳体(1)、连接在所述壳体(1)底部的下料锥体(2)以及连通在所述壳体(1)顶部一侧的进料管(11)和连通在所述下料锥体(2)底端的出料管(21)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁滑动连接有框架式转盘(3)，所述框架式转盘(3)的上表面连接有筛网(4)，且所述框架式转盘(3)的底部均匀连接有叶片(5)，所述框架式转盘(3)的中心连接有动力轴(6)，所述动力轴(6)的顶部通过轴承(61)转动连接在壳体(1)的顶部中心，所述壳体(1)的一侧开设有排渣口(12)，所述壳体(1)的内壁且靠近排渣口(12)的一侧连接有弧形刮板(7)，且所述弧形刮板(7)垂直贴合在筛网(4)的上表面，所述壳体(1)的外壁且覆盖在排渣口(12)的外周连通有木屑收集箱(8)，所述木屑收集箱(8)的底部连接有木屑排料斗(81)。2.根据权利要求1所述的煤粉木屑分离器，其特征在于：所述框架式转盘(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，李国杰，
申请(专利权)人：东营市西水集团热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：