新型电厂锅炉排污处理设备制造技术

本发明专利技术涉及电厂排污处理技术领域，且公开了新型电厂锅炉排污处理设备，包括废水处理罐顶部设置有废气处理罐，所述废水处理罐的上表面通过螺栓安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水端设置有初过滤装置，所述废水处理罐的内部开设有调节仓和超临界水处理釜仓，连接气道设置于所述废气处理罐上，所述连接气道的上表面插接有抽气扇叶架。该新型电厂锅炉排污处理设备，通过调节仓的设置，来对废水进行水质、流量和浓度的平衡，以保证超临界水处理釜仓的正常运行，提高该设备运行的稳定性，通过超临界水处理釜仓的设置，采用超临界水氧化技术来对废水进行处理，在不使用化学药剂的同时，实现高效降解其中有机物和有毒有害物质，降低了废水处理成本。理成本。理成本。

【技术实现步骤摘要】
新型电厂锅炉排污处理设备


[0001]本专利技术涉及电厂排污处理
，具体为新型电厂锅炉排污处理设备。

技术介绍

[0002]电厂锅炉是电力发电厂中的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机旋转产生电能。而电厂锅炉做为将化石能源等燃料转化为电能的关键设备之一，在使用时会排放烟气和废水两种，其中烟气是锅炉中燃料燃烧产生的废气，主要成分为二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等，这些排放物对环境和人类健康都有不良影响，如二氧化硫和氮氧化物会形成酸雨，颗粒物会污染空气，导致呼吸系统疾病等，而废水是锅炉中的冷却水、给水和锅炉排放水等，其中可能含有油脂、重金属、有机物等污染物，会对水体造成污染，所以会使用到排污处理设备来对其废水废气进行处理。
[0003]而目前电厂使用的锅炉排污处理设备大而繁多，占地面积较大，导致电厂需要预留大面积的安装面积，其中废水处理效率较低，需要大量的化学药剂，成本较高，且处理过程中易产生二次污染，而废气的脱硫处理，会产生大量固体废弃物和废水，其中固体废弃物需要不定时的进行清理，使其处理较为麻烦，需要一种可高效处理电厂锅炉废气水的排污处理设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了新型电厂锅炉排污处理设备，具备结构紧凑、占地面积小、废水处理高效，成本较低和废气脱硫固体废弃物处理方便等优点，解决了传统排污处理设备占地面积大、废水效率低、成本较高和废气脱硫固体废弃物清理麻烦的问题。
[0005]为实现上述结构紧凑、占地面积小、废水处理高效，成本较低和废气脱硫固体废弃物处理方便目的，本专利技术提供如下技术方案：新型电厂锅炉排污处理设备，包括废水处理罐顶部设置有废气处理罐，所述废水处理罐的上表面通过螺栓安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水端设置有初过滤装置，所述废水处理罐的内部开设有调节仓和超临界水处理釜仓，连接气道设置于所述废气处理罐上，所述连接气道的上表面插接有抽气扇叶架和两个膜分离装置，所述废气处理罐的内部开设有脱硫仓和脱硝仓。
[0006]优选的，所述废水处理罐的底部设置有支撑腿和出水管，所述出水管的表面设置有控制阀。
[0007]优选的，所述抽水泵的表面设置有水泵保护箱，所述水泵保护箱的表面设置有检修门。
[0008]优选的，所述初过滤装置包括连接筒和过滤网，所述连接筒的两端均设置有过滤网，且两个所述过滤网的网孔均不一致。
[0009]优选的，所述调节仓的内部设置有出水立管，所述出水立管的顶端开设有出水孔，所述调节仓内顶壁靠近所述抽水泵的出水端处设置有导流板。
[0010]优选的，所述超临界水处理釜仓包括加热仓和冷却仓，所述加热仓的内壁设置有
加热丝，所述冷却仓的内壁设置有冷却管，所述超临界水处理釜仓的一侧通过管道连接有用于储存超临界流体的储存罐，所述储存罐的表面设置有抽气泵。
[0011]优选的，所述脱硫仓的底部设置有废料桶，所述脱硫仓的内底壁通过弹簧弹性连接有废料斗，所述废料斗的两侧均设置有振动驱动件。
[0012]优选的，所述脱硫仓的内部设置有激光感应器，所述废料桶的一侧设置有排污泵。
[0013]优选的，所述膜分离装置包括框架和半透膜，所述框架的表面设置有半透膜。
[0014]优选的，所述抽气扇叶架和两个框架的表面均开设有把手孔，且顶端表面设置有密封胶圈，所述废气处理罐的一侧连接有排气管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了新型电厂锅炉排污处理设备，具备以下有益效果：1、该新型电厂锅炉排污处理设备，通过废水处理罐和废气处理罐垂直连接的设置，同时该设备结构紧凑，使该设备占地面积不会太大，通过初过滤装置的设置，来对电厂锅炉废水进行处理过滤，有效防止其杂物堵塞抽水泵影响其抽取废水，通过调节仓的设置，来对废水进行水质、流量和浓度的平衡，以保证超临界水处理釜仓的正常运行，提高该设备运行的稳定性，通过超临界水处理釜仓的设置，采用超临界水氧化技术来对废水进行处理，在不使用化学药剂的同时，实现高效降解其中有机物和有毒有害物质，降低了废水处理成本。
[0016]2、该新型电厂锅炉排污处理设备，通过膜分离装置中的半透膜的设置，对废气进行采用膜分离技术，将废气中的悬浮物、细菌、微生物和其他大分子物质分离过滤，提高该设备对废气的过滤能力，通过废料斗和振动驱动件配合设置，可以对脱硫仓内脱硫产生的固体废弃物进行收集，将其收集到废料桶内，当废料桶和废料斗内的固体废弃物和废水到达一定高度后，会被激光感应器感应到，通过排污泵进行排出，实现自动排放废弃物和废水，大大方便了脱硫固体废弃物的清理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备结构示意图；图2为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备图2中B处放大结构示意图；图5为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备中初过滤装置结构示意图；图6为本专利技术提出的新型电厂锅炉排污处理设备中膜分离装置结构示意图。
[0018]图中：1、废水处理罐；2、废气处理罐；3、抽水泵；4、初过滤装置；401、连接筒；402、过滤网；5、调节仓；6、超临界水处理釜仓；601、加热仓；602、冷却仓；7、连接气道；8、抽气扇叶架；9、膜分离装置；901、框架；902、半透膜；10、脱硫仓；11、脱硝仓；12、支撑腿；13、出水管；14、控制阀；15、水泵保护箱；16、检修门；17、出水立管；18、出水孔；19、导流板；20、加热丝；21、储存罐；22、冷却管；23、抽气泵；24、废料桶；25、废料斗；26、振动驱动件；27、激光感应器；28、排污泵；29、密封胶圈；30、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图6，新型电厂锅炉排污处理设备，包括废水处理罐1顶部设置有废气处理罐2，废水处理罐1的底部设置有支撑腿12和出水管13，出水管13的表面设置有控制阀14，控制阀14来控制出水管13排放处理后的水，废水处理罐1的上表面通过螺栓安装有抽水泵3，抽水泵3的表面设置有水泵保护箱15，水泵保护箱15的表面设置有检修门16，通过水泵保护箱15来对抽水泵3进行保护，抽水泵3的抽水端设置有初过滤装置4，初过滤装置4包括连接筒401和过滤网402，连接筒401的两端均设置有过滤网402，且两个过滤网402的网孔均不一致，使两种不同规格的过滤网402对经过的废水进行双层过滤，有效防止其杂物堵塞抽水泵3影响其抽取废水；废水处理罐1的内部开设有调节仓5和超临界水处理釜仓6，调节仓5的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型电厂锅炉排污处理设备，其特征在于：包括废水处理罐（1）顶部设置有废气处理罐（2），所述废水处理罐（1）的上表面通过螺栓安装有抽水泵（3），所述抽水泵（3）的抽水端设置有初过滤装置（4），所述废水处理罐（1）的内部开设有调节仓（5）和超临界水处理釜仓（6），连接气道（7）设置于所述废气处理罐（2）上，所述连接气道（7）的上表面插接有抽气扇叶架（8）和两个膜分离装置（9），所述废气处理罐（2）的内部开设有脱硫仓（10）和脱硝仓（11）。2.根据权利要求1所述的新型电厂锅炉排污处理设备，其特征在于：所述废水处理罐（1）的底部设置有支撑腿（12）和出水管（13），所述出水管（13）的表面设置有控制阀（14）。3.根据权利要求1所述的新型电厂锅炉排污处理设备，其特征在于：所述抽水泵（3）的表面设置有水泵保护箱（15），所述水泵保护箱（15）的表面设置有检修门（16）。4.根据权利要求1所述的新型电厂锅炉排污处理设备，其特征在于：所述初过滤装置（4）包括连接筒（401）和过滤网（402），所述连接筒（401）的两端均设置有过滤网（402），且两个所述过滤网（402）的网孔均不一致。5.根据权利要求1所述的新型电厂锅炉排污处理设备，其特征在于：所述调节仓（5）的内部设置有出水立管（17），所述出水立管（17）的顶端开设有出水孔（18），所述调节仓（5）内顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，乔溢，薛丰，胡昌盛，
申请(专利权)人：国能惠州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：