锅炉水垢去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉水垢去除装置，所述伺服电机底部设有底座，且底座设在挡板上，所述挡板顶部设有螺旋杆壳，所述螺旋杆壳内部设有螺旋杆一与螺旋杆二，且螺旋杆一与螺旋杆二在螺旋杆壳内部啮齿垂直相交，人员通过控制器控制伺服电机带动螺旋杆一、螺旋杆二将除垢刷上下旋转带动，再配合立柱两边焊接的水箱和水箱上的水泵，可以使水桶内的除垢液抽离到高压喷头喷射，从而锅炉桶内部的除垢刷上下旋转除垢，通过除垢刷底部的螺栓，可以使除垢刷和液压杆分离，若是除垢刷损坏，可以及时更换，通过液压杆，可以使除垢刷调节尺寸，非常方便，不会在损坏除垢刷时，更换不方便。更换不方便。更换不方便。

【技术实现步骤摘要】
锅炉水垢去除装置


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及锅炉水垢去除装置。

技术介绍

[0002]现有的技术存在以下问题：水垢的常见原因是容器用水烧几次后，水中含有难溶性硫酸钙(CaSO4)并因水分蒸发而沉淀。(Ca(HCO3)2)碳酸氢钙和碳酸氢镁(Mg(HCO3)2)加热分解释放二氧化碳(CO2)生成不溶性碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2))，它也可以沉淀形成MgCO3。这形成了水垢。
[0003]目前的除垢装置常配备旋转式除垢装置，如公开(公告)号：CN211204028U,名称为锅炉用除垢装置，该申请提出了目前的锅炉用除垢装置，都是将除垢装置放进锅炉内部进行刷洗，但是该装置只能对锅炉内的底部进行除垢，过着锅炉中间进行除垢，但是不能将很好的进行上下除垢，这会使锅炉内部冲刷不彻底，其次该装置除垢不能清洗各种直径的锅炉，适应范围底，再者除垢过程中，没有配合除垢液进行除垢，最后，该装置在不使用的情况下，占地面积较大，不方便进行推拉摆放。
[0004]我们为此，提出了锅炉水垢去除装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉水垢去除装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锅炉水垢去除装置，包括伺服电机、螺旋杆一、螺旋杆壳，所述伺服电机底部设有底座，且底座设在挡板上，所述挡板顶部设有螺旋杆壳，所述螺旋杆壳内部设有螺旋杆一与螺旋杆二，且螺旋杆一与螺旋杆二在螺旋杆壳内部啮齿垂直相交，所述螺旋杆一与螺旋杆二两端延伸，所述螺旋杆二一端与伺服电机的转子焊接，所述螺旋杆一贯穿挡板，且挡板内部的转轴与活塞连接，所述活塞焊接圆盘，所述圆盘外围设有多个除液压杆，且除垢刷底部均匀连接螺栓垫片，所述螺栓垫片两端设有螺栓，所述螺栓垫片焊接有液压杆，所述液压杆底部焊接圆盘，且圆盘中心设有凹槽，所述挡板底部设有高压喷头，且高压喷头与软管连接，所述立柱一侧焊接有水箱，所述水箱顶部一侧设有进水口，所述水箱顶部另一侧设有水泵，且水泵一侧连接软管，所述软管另一侧贯穿水箱底部连接过滤塞，所述挡板与立柱焊接，所述挡板中间设有伸缩按钮一，所述立柱中间设有伸缩按钮二，所述立柱底部设有万向轮。
[0007]优选的，所述立柱设有两组，且立柱关于挡板两两对称。
[0008]优选的，所述圆盘外围设有多个液压杆，且液压杆顶部一一对应除垢刷。
[0009]优选的，所述高压喷头设有两组，且两组高压喷头两两对称。
[0010]优选的，所述进水口上设有进水口盖。
[0011]优选的，所述水箱内部盛放去垢液。
[0012]优选的，所述立柱一侧底部设有控制面板，且控制面板与伺服电机、水泵电性连
接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，采用了伺服电机、螺旋杆一、螺旋杆二和除垢刷，人员通过控制器控制伺服电机带动螺旋杆一、螺旋杆二将除垢刷上下旋转带动，再配合立柱两边焊接的水箱和水箱上的水泵，可以使水桶内的除垢液抽离到高压喷头喷射，从而锅炉桶内部的除垢刷上下旋转除垢，使锅炉桶内部做到无死角刷洗水垢，通过除垢刷底部的螺栓，可以使除垢刷和液压杆分离，若是除垢刷损坏，可以及时更换，通过液压杆，可以使除垢刷调节尺寸，非常方便，不会在损坏除垢刷时，更换不方便，有效地提高使用的灵活性，具有装卸灵活、使用高效的优点。
[0015](2)、本技术，采用了立柱、挡板，伸缩按钮一、伸缩按钮二，在实际使用过程中，人员通过立柱上的伸缩按钮二，可以使立柱上下移动，方便调节到锅炉的高度，通过挡板上的伸缩按钮一，可以使挡板左右移动，方便调节到锅炉的直径，通过立柱底部的滚轮，将整个装置方便移动，保证除垢作业的高效性，具有稳定性强的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的锅炉水垢去除装置的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的锅炉水垢去除装置侧面示意图；
[0019]图3为本技术提出的锅炉水垢去除装置的除垢刷示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、伺服电机；2、底座；3、伸缩按钮一；4、立柱；5、除垢刷；6、进水口；7、水箱；8、万向轮；9、过滤塞；10、软管；11、活塞；12、伸缩按钮二；13、转轴；14、高压喷头；15、螺旋杆一；16、螺旋杆壳；17、液压杆；18、螺栓；19、凹槽；20、水泵；21、螺栓垫片；22、挡板；23、进水口盖；24、控制面板25、螺旋杆二；26、圆盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，锅炉水垢去除装置，包括伺服电机1、立柱4、螺旋杆一15、螺旋杆壳16，伺服电机1底部设有底座2，且底座2设在挡板22上，挡板22顶部设有螺旋杆壳16，螺旋杆壳16内部设有螺旋杆一15与螺旋杆二25，且螺旋杆一15与螺旋杆二25在螺旋杆壳16内部啮齿垂直相交，螺旋杆一15与螺旋杆二25两端延伸，螺旋杆二25一端与伺服电机1的转子焊接，螺旋杆一15贯穿挡板22，且挡板22内部的转轴13与活塞11连接，活塞11焊接圆盘26，圆盘26外围设有多个除液压杆17，且除垢刷5底部均匀连接螺栓垫片21，螺栓垫片21两端设有螺栓18，螺栓垫片21焊接有液压杆17，液压杆17底部焊接圆盘26，且圆盘26中心设有凹槽19，挡板22底部设有高压喷头14，且高压喷头14与软管10连接，立柱4一侧焊接有水箱7，水
箱7顶部一侧设有进水口6，水箱7顶部另一侧设有水泵20，且水泵20一侧连接软管10，软管10另一侧贯穿水箱7底部连接过滤塞9，挡板22与立柱4焊接，挡板22中间设有伸缩按钮一3，立柱4中间设有伸缩按钮二12，立柱4底部设有万向轮8。
[0024]本实施方案中：立柱4设有两组，且立柱4关于挡板22两两对称。
[0025]具体的，通过立柱4，可以使整个装置更具有稳定性。
[0026]本实施方案中：圆盘26外围设有多个液压杆17，且液压杆17顶部一一对应除垢刷5。
[0027]具体的，通过液压杆17，可以使除垢刷5加长或缩短，从而增加装置的使用半径,让整个装置适用更多的锅炉。
[0028]本实施方案中：高压喷头14设有两组，且两组高压喷头14两两对称。
[0029]具体的，通过多个高压喷头14，可以将锅炉内部的水垢喷射均匀，使除垢液更好的喷射在锅炉内壁。
[0030]本实施方案中：进水口6上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉水垢去除装置，包括伺服电机(1)、立柱(4)、螺旋杆一(15)、螺旋杆壳(16)，其特征在于，所述伺服电机(1)底部设有底座(2)，且底座(2)设在挡板(22)上，所述挡板(22)顶部设有螺旋杆壳(16)，所述螺旋杆壳(16)内部设有螺旋杆一(15)与螺旋杆二(25)，且螺旋杆一(15)与螺旋杆二(25)在螺旋杆壳(16)内部啮齿垂直相交，所述螺旋杆一(15)与螺旋杆二(25)两端延伸，所述螺旋杆二(25)一端与伺服电机(1)的转子焊接，所述螺旋杆一(15)贯穿挡板(22)，且挡板(22)内部的转轴(13)与活塞(11)连接，所述活塞(11)焊接圆盘(26)，所述圆盘(26)外围设有多个除液压杆(17)，且除垢刷(5)底部均匀连接螺栓垫片(21)，所述螺栓垫片(21)两端设有螺栓(18)，所述螺栓垫片(21)焊接有液压杆(17)，所述液压杆(17)底部焊接圆盘(26)，且圆盘(26)中心设有凹槽(19)，所述挡板(22)底部设有高压喷头(14)，且高压喷头(14)与软管(10)连接，所述立柱(4)一侧焊接有水箱(7)，所述水箱(7)顶部一侧设有进水口(6)，所述水箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，王鹏，王月娥，刘赞东，朱荣全，
申请(专利权)人：河南斯威锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：