全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体、换热器和设置在换热器内的翅片管；所述换热器设置在锅炉本体上方；所述换热器底部通过尾气管与锅炉本体的排气口连接；所述换热器顶部连接出气管；所述换热器与尾气管的连接处设置有止逆板；所述止逆板用以阻止进入上方换热器内的烟尘回落至锅炉本体内；所述换热器内间隔翅片管设置有挡流板；所述挡流板上下交错设置在换热器内壁上；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的换热器不能对尾气中进行有效的过滤和阻隔导致造成烟灰顺着尾气管再次回到锅炉本体中去导致影响锅炉本体的正常运行。影响锅炉本体的正常运行。影响锅炉本体的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉


[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体涉及一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉。

技术介绍

[0002]目前，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式，燃烧设备以固定手烧炉、链条炉、往复炉和振动炉等形式。现有的有机热载体锅炉一般包括有锅炉本体和设置在锅炉本体上方的换热器；在换热器内蛇形盘绕设置翅片管，通过向翅片管内通入冷凝水实现对尾气余热的利用；但是在有机热载体锅炉产生的尾气中除了带有高热，还含有较多的烟尘；这些烟尘会在换热的过程中会部分截留在换热器内，而现有的换热器不能对尾气中进行有效的过滤和阻隔导致造成烟灰顺着尾气管再次回到锅炉本体中去导致影响锅炉本体的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，解决现有的换热器不能对尾气中进行有效的过滤和阻隔导致造成烟灰顺着尾气管再次回到锅炉本体中去导致影响锅炉本体的正常运行。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体、换热器和设置在换热器内的翅片管；所述换热器设置在锅炉本体上方；所述换热器底部通过尾气管与锅炉本体的排气口连接；所述换热器顶部连接出气管；所述换热器与尾气管的连接处设置有止逆板；所述止逆板用以阻止进入上方换热器内的烟尘回落至锅炉本体内；所述换热器内间隔翅片管设置有挡流板；所述挡流板上下交错设置在换热器内壁上；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；
[0005]进一步的，所述止逆板上设置有板孔；所述板孔上对应板孔活动设置有止逆片；
[0006]进一步的，所述止逆片一端与板孔边缘铰接；所述止逆片的另一端延伸有限位部；所述板孔一侧对应限位部设置有限位槽；
[0007]进一步的，所述换热器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在换热器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；
[0008]进一步的，所述换热器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；
[0009]进一步的，所述减震块为楔形块；所述减震块较高一端设置有卡勾；所述卡槽一侧内壁对应卡勾设置有凸台；
[0010]更进一步的技术方案是所述挡流板靠近减震槽一端设置有安装板；所述安装板与保温套外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、在换热器与尾气管的连接处设置止逆板，当裹挟有烟尘的高温尾气能够通过止逆板进入到换热器内，但积累在换热器内烟尘等不能反向通过止逆板进入到下方的锅炉本体，有利于提高换热器对烟尘的阻隔作用，有利于保证锅炉的正常运行；
[0013]2、捕尘网的孔径可根据需要合理选择；在换热器内间隔设置挡流板，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，S型烟气通道是指的烟气在换热器内的移动路径类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟灰在换热器内的流通时间，有利于延长高温废气与蛇形管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；
[0014]3、在挡流板上间隔设置捕尘网，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟灰，有利于提高换热器对烟尘的截留作用，有利于增强对烟尘的过滤效果，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率；
[0015]4、捕尘网在挡流板上间隔设置，有利于挡流板即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟尘，有利于提高换热器的换热效果和过滤烟尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为换热器的结构示意图。
[0018]图3为止逆板的结构示意图。
[0019]图4为本技术部分结构示意图。
[0020]附图中：1.锅炉本体；2.换热器；3.出气管；4.止逆板；5.挡流板；6.捕尘网；7.板孔；8.止逆片；9.限位部；10.限位槽；11.安装槽；12.减震槽；13.弹性件；14.减震块；15.保温套；16.卡槽；17.卡勾；18.凸台；19.安装板；20.密封圈。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：如图1至4所示，一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体1、换热器2和设置在换热器2内的翅片管；所述换热器2设置在锅炉本体1上方；所述换热器2底部通过尾气管与锅炉本体1的排气口连接；所述换热器2顶部连接出气管3；所述换热器2与尾气管的连接处设置有止逆板4；所述止逆板4用以阻止进入上方换热器2内的烟尘回落至锅炉本体1内；所述换热器2内间隔翅片管设置有挡流板5；所述挡流板5上下交错设置在换热器2内壁上；所述挡流板5上间隔设置有捕尘网6；本实施例中，本实施例中，锅炉本体1、换热器2和翅片管均采用常规具有一定机械强度的材料制成和常规市购结构以及安装连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；实施例中，挡流板5和捕尘网6均采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，捕尘网6的孔径可根据需要合理选择；本实施例中，止逆板4采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，止逆板4的周面与尾气管内壁固定连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。本实施例中，在挡流板5上对应捕尘网6间隔设置有通槽，捕尘网6的边缘设置加强筋，通过加
强筋与挡流板5的连接，有利于实现捕尘网6与挡流板5的连接，也可根据需要选择任意一种合理的连接方式。
[0023]在换热器2与尾气管的连接处设置止逆板4，当裹挟有烟尘的高温尾气能够通过止逆板4进入到换热器2内，但积累在换热器2内烟尘等不能反向通过止逆板4进入到下方的锅炉本体1，有利于提高换热器2对烟尘的阻隔作用，有利于保证锅炉的正常运行；捕尘网6的孔径可根据需要合理选择；在换热器2内间隔设置挡流板5，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，S型烟气通道是指的烟气在换热器2内的移动路径类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟灰在换热器2内的流通时间，有利于延长高温废气与蛇形管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；在挡流板5上间隔设置捕尘网6，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟灰，有利于提高换热器2对烟尘的截留作用，有利于增强对烟尘的过滤效果，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率；捕尘网6在挡流板5上间隔设置，有利于挡流板5即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟尘，有利于提高换热器2的换热效果和过滤烟尘效果。
[0024]所述止逆板4上设置有板孔7；所述板孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，包括有锅炉本体（1）、换热器（2）和设置在换热器（2）内的翅片管；其特征在于：所述换热器（2）设置在锅炉本体（1）上方；所述换热器（2）底部通过尾气管与锅炉本体（1）的排气口连接；所述换热器（2）顶部连接出气管（3）；所述换热器（2）与尾气管的连接处设置有止逆板（4）；所述止逆板（4）用以阻止进入上方换热器（2）内的烟尘回落至锅炉本体（1）内；所述换热器（2）内间隔翅片管设置有挡流板（5）；所述挡流板（5）上下交错设置在换热器（2）内壁上；所述挡流板（5）上间隔设置有捕尘网（6）。2.根据权利要求1所述的全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，其特征在于：所述止逆板（4）上设置有板孔（7）；所述板孔（7）上对应板孔（7）活动设置有止逆片（8）。3.根据权利要求2所述的全自动一体式撬装燃油气有机热载体锅炉，其特征在于：所述止逆片（8）一端与板孔（7）边缘铰接；所述止逆片（8）的另一端延伸有限位部（9）；所述板孔（7）一侧对应限位部（9）设置有限位槽（10）。4.根据权利要求1所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月娥，
申请(专利权)人：河南斯威锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：