圆筒造球机的粉尘隔离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及圆筒造球机技术领域，具体地说，涉及圆筒造球机的粉尘隔离结构，包括转筒，转筒右端部设有隔尘罩，隔尘罩左侧壁设有集尘槽，集尘槽的内侧壁设有两个上下对称的夹板结构，夹板结构包括夹板，隔尘罩侧壁设有两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，集尘槽内侧壁开有环形的夹板槽，夹板槽的左右槽壁对称设有限位槽，夹板左右侧壁对称设有滑块。通过设置夹板结构，可以将该隔尘罩安装于不同尺寸的圆筒造球机的转筒开口处，适用范围广，且拆装方便不会影响进料和取料。装方便不会影响进料和取料。装方便不会影响进料和取料。

【技术实现步骤摘要】
圆筒造球机的粉尘隔离结构


[0001]本技术涉及圆筒造球机
，具体地说，涉及圆筒造球机的粉尘隔离结构。

技术介绍

[0002]造球设备根据旋转造球部的不同一般分为圆筒造球机和圆盘造球机，圆筒造球机通过将各种金属粉末按比例添加至转筒内并加入少量的水混合，在电机的带动转筒转动进行造球，但是转筒一端一般为进料开口，在转动造球时容易造成粉末逸出，不仅污染环境还会危害工作人员健康，因此需要一种粉尘隔离结构。
[0003]例如授权公告号为CN210045205U的专利在造球机
公开的一种新型防尘快速转盘造球机，包括主体框架，所述主体框架的内侧面左端中部通过支撑杆传动轴承转动连接有支撑杆，支撑杆的侧面中部转动设置有转盘齿轮，转盘齿轮与主齿轮啮合，且主齿轮与转盘转动电机的输出轴固定连接，转盘转动电机与支撑杆的侧面固定连接，转盘齿轮的上表面设有转盘，转盘的右端下侧设有转盘下料口。
[0004]虽然上述装置通过设置双层隔离来降低粉尘的流失，但是该装置的防尘挡板、防尘罩都是固定的，且无法改变尺寸，无法适应不同尺寸的造球机；为了解决上述问题，我们提出圆筒造球机的粉尘隔离结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供圆筒造球机的粉尘隔离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公告号为CN210045205U的专利中防尘挡板、防尘罩都是固定的，且无法改变尺寸，无法适应不同尺寸的造球机的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]圆筒造球机的粉尘隔离结构，包括转筒，所述转筒右端部设有隔尘罩，所述隔尘罩左侧壁设有集尘槽，所述集尘槽的内侧壁设有两个上下对称的夹板结构，所述夹板结构包括夹板，所述隔尘罩侧壁设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述集尘槽内侧壁开有环形的夹板槽，所述夹板槽的左右槽壁对称设有限位槽，所述夹板左右侧壁对称设有滑块。
[0008]作为优选，所述转筒的右端为进料开口且其右端端口伸入所述集尘槽内，所述夹板结构位于所述集尘槽靠近槽口处设置。
[0009]作为优选，所述夹板呈弧形环且位于所述夹板槽内，所述夹板的厚度大于所述夹板槽的槽深。
[0010]作为优选，所述滑块呈凸形且凸出端与所述夹板侧壁中部靠外端固定，所述限位槽与所述滑块位置尺寸一一对应。
[0011]作为优选，所述限位槽的内顶面与所述滑块之间设有弹簧，且所述弹簧一直为压缩状态。
[0012]作为优选，所述夹板的夹持面设有用于增大摩擦力的防滑垫。
[0013]作为优选，所述螺纹孔贯穿隔尘罩的环壁与所述夹板槽连通，且所述螺纹孔内端端部与所述夹板外侧壁中部对应，所述丝杆的内端与所述夹板外侧壁中部不固定，所述丝杆的外端同轴连接有旋钮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆筒造球机的粉尘隔离结构可以安装于不同尺寸的圆筒造球机的转筒开口处，适用范围广，且拆装方便不会影响进料和取料。
附图说明
[0015]图1为技术的整体结构示意图；
[0016]图2为技术中的整体结构爆炸图；
[0017]图3为技术中的A处结构放大图。
[0018]图中：1、转筒；2、隔尘罩；21、集尘槽；22、夹板槽；3、夹板结构；31、旋钮；32、丝杆；33、夹板；34、防滑垫；35、限位槽；36、螺纹孔；37、弹簧；38、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
[0021]圆筒造球机的粉尘隔离结构，包括转筒1，转筒1右端部设有隔尘罩2，隔尘罩2左侧壁设有集尘槽21，集尘槽21的内侧壁设有两个上下对称的夹板结构3，夹板结构3包括夹板33，隔尘罩2侧壁设有两个螺纹孔36，螺纹孔36内螺纹连接有丝杆32，集尘槽21内侧壁开有环形的夹板槽22，夹板槽22的左右槽壁对称设有限位槽35，夹板33左右侧壁对称设有滑块38；该粉尘隔离装置通过设置隔尘罩2和夹板结构3可以对不同筒径的圆筒造球机进行粉尘隔离，且便于拆卸安装方便上料。
[0022]其中，转筒1的右端为进料开口且其右端端口伸入集尘槽21内，夹板结构3位于集尘槽21靠近槽口处设置，使隔尘罩2的罩面与转筒1之间留有集尘的空隙。
[0023]此外，夹板33呈弧形环且位于夹板槽22内，夹板33的厚度大于夹板槽22的槽深，滑块38呈凸形且凸出端与夹板33侧壁中部靠外端固定，限位槽35与滑块38位置尺寸一一对应，使得夹板33移动时外端一直在夹板槽22内避免夹板33滑出脱落。
[0024]进一步地，限位槽35的内顶面与滑块38之间设有弹簧37，且弹簧37一直为压缩状态，在丝杆32推动夹板33移动时，压缩的弹簧37可以通过滑块38、夹板33给丝杆32一个反作用力，进而增大丝杆32与螺纹孔36螺纹之间的摩擦力避免丝杆32回转使隔尘罩2脱离转筒1。
[0025]此外，夹板33的夹持面设有防滑垫34，通过防滑垫34增大夹板33与转筒1之间的摩擦力。
[0026]最后，螺纹孔36贯穿隔尘罩2的环壁与夹板槽22连通，且螺纹孔36内端端部与夹板
33外侧壁中部对应，丝杆32的内端与夹板33外侧壁中部不固定，丝杆32的外端同轴连接有旋钮31，通过转动旋钮31使丝杆32内推夹板33进而与转筒1固定。
[0027]本技术的圆筒造球机的粉尘隔离结构在使用时，先将造球粉末通过转筒1右端开口投入，之后通过夹板结构3将隔尘罩2安装在转筒1的开口处，在旋转造球结束后，转动旋钮31将夹板33松下即可取下隔尘罩2将造好的球取出，并回收集尘槽21内收集的原料粉尘。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆筒造球机的粉尘隔离结构，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)右端部设有隔尘罩(2)，所述隔尘罩(2)左侧壁设有集尘槽(21)，所述集尘槽(21)的内侧壁设有两个上下对称的夹板结构(3)，所述夹板结构(3)包括夹板(33)，所述隔尘罩(2)侧壁设有两个螺纹孔(36)，所述螺纹孔(36)内螺纹连接有丝杆(32)，所述集尘槽(21)内侧壁开有环形的夹板槽(22)，所述夹板槽(22)的左右槽壁对称设有限位槽(35)，所述夹板(33)左右侧壁对称设有滑块(38)。2.根据权利要求1所述的圆筒造球机的粉尘隔离结构，其特征在于：所述转筒(1)的右端为进料开口且其右端端口伸入所述集尘槽(21)内，所述夹板结构(3)位于所述集尘槽(21)靠近槽口处设置。3.根据权利要求1所述的圆筒造球机的粉尘隔离结构，其特征在于：所述夹板(33)呈弧形环且位于所述夹板槽(22)内，所述夹板(33)的厚度大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，郭守瑞，郭文龙，
申请(专利权)人：玉溪红山球团工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：