一种防结块的滚筒式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防结块的滚筒式造粒机，包括底部托板，所述底部托板的上方横向设置有造粒滚筒，所述造粒滚筒外部的中间位置处固定连接有驱动齿环，所述造粒滚筒内部的中间位置处设置有防止内部结块结构。该防结块的滚筒式造粒机通过设置有内嵌槽、弧形板、分切刀和固定螺栓，使用时，当粉料中有大块的料团时，料团经过造粒滚筒中间位置处，弧形板上的分切刀可以将料团快速分切破碎，使其成为小块，方便后续滚动成颗粒，内嵌槽为弧形板的安装固定提供了预留空间，固定螺栓为弧形板的固定提供了物理支撑，使其牢固安装，实现了破碎料团防结块的功能，解决的是装置不具备破碎料团防结块的功能的问题。团防结块的功能的问题。团防结块的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防结块的滚筒式造粒机


[0001]本技术涉及滚筒式造粒机
，具体为一种防结块的滚筒式造粒机。

技术介绍

[0002]滚筒式颗粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。在制药、生物饲料等领域有着广泛的应用。
[0003]当前市面上常见的滚筒式造粒机在构造上大多类似，以滚筒为主体，外部固定有齿环和托轮，电机通过齿轮驱动滚筒上的齿环旋转，继而带动滚筒转动，物料一般为粉料，粉料在滚筒中来回滚动结成颗粒，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如粉料在储存时如湿度过大，容易结成团块，造粒时不容易碎化分解，使其成为细小颗粒，不具备破碎料团防结块的功能；其次，设置在安装时，滚动圈和下方的托轮在对齐时只能目测判断，较为麻烦，不具备便于快速对齐安装的功能；除此之外，在将滚筒吊起进行安装时，由于滚筒整体为钢结构质量较大，吊装过程中不方便调整，不具备便于调整筒身位置的功能。
[0004]现在，提出一种新型的防结块的滚筒式造粒机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防结块的滚筒式造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备破碎料团防结块的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防结块的滚筒式造粒机，包括底部托板，所述底部托板的上方横向设置有造粒滚筒，所述造粒滚筒外部的中间位置处固定连接有驱动齿环，所述底部托板外部的两侧分别固定连接有滚动圈，所述底部托板顶部固定连接有两组轮托，所述轮托内部的两侧之间活动连接有两组托筒滚轮，所述托筒滚轮的内部安装有四组激光发射器，所述托筒滚轮的外部设置有四组预留孔眼，所述底部托板顶部的两侧分别焊接有底部托架，所述底部托架顶部的前后两端分别固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有凹型架，所述造粒滚筒内部的中间位置处设置有防止内部结块结构。
[0007]所述防止内部结块结构包括两组内嵌槽，两组所述内嵌槽分别设置在造粒滚筒内部的前后两端，所述内嵌槽的内部安装有弧形板，所述弧形板的一端固定连接有多组分切刀，所述分切刀一端的四个拐角处分别插接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述弧形板的内侧弧面和造粒滚筒内部的弧面尺径相同。
[0009]优选的，所述固定螺栓贯穿弧形板的内部并延伸进底部托板的内部。
[0010]优选的，所述滚动圈的外部喷绘有定位线，所述预留孔眼的位置和定位线的位置相对应。
[0011]优选的，所述底部托架关于底部托板的垂直中心线对称分布。
[0012]优选的，所述凹型架内部的前后两端分别斜向安装有两组边托辊，所述凹型架内
部的底端安装有两组底托辊，所述边托辊、底托辊外侧和造粒滚筒的底部不接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防结块的滚筒式造粒机不仅实现了破碎料团防结块的功能，实现了便于快速对齐安装的功能，而且实现了便于调整筒身位置的功能；
[0014](1)通过设置有内嵌槽、弧形板、分切刀和固定螺栓，使用时，托筒滚轮托起造粒滚筒，粉料沿着造粒滚筒的一侧投入，驱动电机通过齿轮带动驱动齿环旋转，造粒滚筒同步旋转，使内部的粉料在转动过程中结成团粒，当粉料中有大块的料团时，料团经过造粒滚筒中间位置处，弧形板上的分切刀可以将料团快速分切破碎，使其成为小块，方便后续滚动成颗粒，内嵌槽为弧形板的安装固定提供了预留空间，固定螺栓为弧形板的固定提供了物理支撑，使其牢固安装，实现了破碎料团防结块的功能。
[0015](2)通过设置有激光发射器、预留孔眼和定位线，使用时，在将造粒滚筒悬吊至托筒滚轮上方进行组装时，将托筒滚轮内部的激光发射器安装电池后并开启，激光发射器沿着托筒滚轮上的预留孔眼向上射出绿色的光线，光线打在滚动圈上，安装人员通过观察光线和滚动圈上定位线的位置判断调整距离，继而提高安装的效率，实现了便于快速对齐安装的功能。
[0016](3)通过设置有底部托架、液压缸、凹型架、边托辊和底托辊，使用时，在安装造粒滚筒时，随着造粒滚筒被缓缓下放，底部托架上的液压缸向上延伸，凹型架受力向上移动，边托辊和底托辊拖出造粒滚筒，方便安装人员左右推动做小幅度的调整，在安装完成后液压缸回缩，边托辊和底托辊和造粒滚筒分离，避免对其后续转动造成影响，实现了便于调整筒身位置的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的造粒滚筒局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的托筒滚轮侧视剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的凹型架侧视放大结构示意图。
[0021]图中：1、底部托板；2、造粒滚筒；3、驱动齿环；4、内嵌槽；5、弧形板；6、分切刀；7、固定螺栓；8、轮托；9、托筒滚轮；10、激光发射器；11、预留孔眼；12、定位线；13、滚动圈；14、底部托架；15、液压缸；16、凹型架；17、边托辊；18、底托辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种防结块的滚筒式造粒机，包括底部托板1，底部托板1的上方横向设置有造粒滚筒2，造粒滚筒2外部的中间位置处固定连接有驱动齿环3，底部托板1外部的两侧分别固定连接有滚动圈13，底部托板1顶部固定连接有两组轮托8，轮托8内部的两侧之间活动连接有两组托筒滚轮9，造粒滚筒2内部的中间位置处设置有防止内部结
块结构；
[0024]请参阅图1
‑
4，一种防结块的滚筒式造粒机还包括防止内部结块结构，防止内部结块结构包括两组内嵌槽4，两组内嵌槽4分别设置在造粒滚筒2内部的前后两端，内嵌槽4的内部安装有弧形板5，弧形板5的一端固定连接有多组分切刀6，分切刀6一端的四个拐角处分别插接有固定螺栓7；
[0025]弧形板5的内侧弧面和造粒滚筒2内部的弧面尺径相同，固定螺栓7贯穿弧形板5的内部并延伸进底部托板1的内部，可以快速破碎料团防止结块；
[0026]具体地，如图1和图2所示，料团经过造粒滚筒2中间位置处，弧形板5上的分切刀6可以将料团快速分切破碎，使其成为小块，方便后续滚动成颗粒，内嵌槽4为弧形板5的安装固定提供了预留空间，固定螺栓7为弧形板5的固定提供了物理支撑，使其牢固安装。
[0027]实施例2：托筒滚轮9的内部安装有四组激光发射器10，托筒滚轮9的外部设置有四组预留孔眼11，滚动圈13的外部喷绘有定位线12，预留孔眼11的位置和定位线12的位置相对应，方便快速对齐下放完成设备安装；
[0028]具体地，如图1和图3所示，将托筒滚轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结块的滚筒式造粒机，包括底部托板(1)，其特征在于：所述底部托板(1)的上方横向设置有造粒滚筒(2)，所述造粒滚筒(2)外部的中间位置处固定连接有驱动齿环(3)，所述底部托板(1)外部的两侧分别固定连接有滚动圈(13)，所述底部托板(1)顶部固定连接有两组轮托(8)，所述轮托(8)内部的两侧之间活动连接有两组托筒滚轮(9)，所述托筒滚轮(9)的内部安装有四组激光发射器(10)，所述托筒滚轮(9)的外部设置有四组预留孔眼(11)，所述底部托板(1)顶部的两侧分别焊接有底部托架(14)，所述底部托架(14)顶部的前后两端分别固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的顶部固定连接有凹型架(16)，所述造粒滚筒(2)内部的中间位置处设置有防止内部结块结构；所述防止内部结块结构包括两组内嵌槽(4)，两组所述内嵌槽(4)分别设置在造粒滚筒(2)内部的前后两端，所述内嵌槽(4)的内部安装有弧形板(5)，所述弧形板(5)的一端固定连接有多组分切刀(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，高洁，张汉瑶，
申请(专利权)人：沈阳昊明蜡业有限公司，
类型：新型
国别省市：