本实用新型专利技术公开了一种风机叶片加工用冲孔装置，涉及风机叶片加工冲孔技术领域；而本实用新型专利技术包括冲孔加工台；需将待加工的风机扇叶放置在冲孔加工台上，之后启动冲孔气缸，使冲孔棒向下移动对风机扇叶进行冲孔，在冲不同直径的孔时，人员只需将升降管向上移动，使限位棒的底端从限位孔内移出，移出后，转动冲孔调节管，使冲孔棒转动，进而选用合适直径的冲孔棒对风机扇叶进行冲孔，之后转动升降管，使其向下移动，继而使得限位棒的一端再次插入到限位孔内，以防冲孔调节管转动，故而该装置在使用时，便于人员快速更换不同直径的冲孔机构，缩短了更换冲孔机构所需的时间，进而能够提高冲孔的效率。提高冲孔的效率。提高冲孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及风机叶片加工冲孔
，具体为一种风机叶片加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机叶片是风机上较为重要的一个部件，在生产加工风机叶片时，人员会使用风机叶片加工用冲孔装置在其上进行冲孔，现有的风机叶片加工用冲孔装置在使用时，操作步骤简易，冲孔效果较为理想，但是仍存在较多不便的问题；
[0003]目前现有的风机叶片加工用冲孔装置在使用时，其上的冲孔机构大多都只能冲同种直径的孔，在冲不同直径的孔时，需人员将冲孔机构从装置上拆下，换用其他规格的冲孔机构进行冲孔，此更换冲孔机构的方式较为繁琐费时，进而将会降低冲孔的效率。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种风机叶片加工用冲孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决在冲不同直径的孔时，需人员将冲孔机构从装置上拆下，换用其他规格的冲孔机构进行冲孔，此更换冲孔机构的方式较为繁琐费时，进而将会降低冲孔的效率的问题；本技术的目的在于提供一种风机叶片加工用冲孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种风机叶片加工用冲孔装置，包括冲孔加工台，冲孔加工台的底部固定连接有支撑加固柱，支撑加固柱的底部设置有加固配重座，加固配重座能够提高该装置的稳固性，加固配重座的底部设置有调节万向轮，冲孔加工台的一侧固定连接有连接矩形板，连接矩形板底部的一侧固定连接有挂钩，人员可将清理冲孔碎屑的清理工具悬挂在挂钩上，冲孔加工台的顶部固定连接有加工气缸架，加工气缸架的一侧固定连接有冲孔气缸，冲孔气缸的底端固定连接有安装连接板，安装连接板的底部的两侧均固定连接有连接圆棒，连接圆棒的一侧活动连接有冲孔调节管，连接圆棒的表面开设有转动连接孔，移动冲孔调节管时，其两端将在转动连接孔内转动，转动连接孔的直径大于冲孔调节管的直径，冲孔调节管的一端与转动连接孔的内壁贴合，能够防止冲孔调节管的两端在转动连接孔内晃动，冲孔调节管的一端插接于转动连接孔的内部，冲孔调节管的表面固定连接有套接安装管，套接安装管的表面固定连接有冲孔棒，转动冲孔调节管时，能够调整冲孔棒的位置，冲孔调节管的表面开设有限位孔，限位孔的内部插接有限位棒，限位棒的顶端固定连接有升降管，上下移动升降管时，其将带动限位棒一同移动，升降管的顶端螺纹连接有螺纹固定棒，螺纹固定棒的顶端与安装连接板的底部固定连接，升降管的表面设置有升降摩擦纹，利用升降摩擦纹，便于人员将升降管握紧。
[0007]优选地，连接矩形板底部的另一侧固定连接有储物箱，储物箱的内部设置有储物盒，人员可将检修工具以及随身携带的个人用品放置在储物盒内。
[0008]优选地，储物盒的一侧固定连接有把手，利用把手，便于人员抽拉储物盒，储物箱
的一侧固定连接有储物分类块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]使用时，需将待加工的风机扇叶放置在冲孔加工台上，之后启动冲孔气缸，使冲孔棒向下移动对风机扇叶进行冲孔，在冲不同直径的孔时，人员只需将升降管向上移动，使限位棒的底端从限位孔内移出，移出后，转动冲孔调节管，使冲孔棒转动，进而选用合适直径的冲孔棒对风机扇叶进行冲孔，之后转动升降管，使其向下移动，继而使得限位棒的一端再次插入到限位孔内，以防冲孔调节管转动，故而该装置在使用时，便于人员快速更换不同直径的冲孔机构，缩短了更换冲孔机构所需的时间，进而能够提高冲孔的效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体的结构示意图。
[0013]图2为本技术中升降管的结构示意图。
[0014]图3为本技术图1中A处局部放大的结构示意图。
[0015]图中：1、冲孔加工台；2、加工气缸架；3、冲孔气缸；4、安装连接板；5、连接圆棒；6、冲孔调节管；7、套接安装管；8、冲孔棒；9、限位棒；10、升降管；11、螺纹固定棒；12、转动连接孔；13、支撑加固柱；14、加固配重座；15、连接矩形板；16、挂钩；17、储物箱；18、储物盒；19、限位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种风机叶片加工用冲孔装置，包括冲孔加工台1，冲孔加工台1的顶部固定连接有加工气缸架2，加工气缸架2的一侧固定连接有冲孔气缸3，冲孔气缸3的底端固定连接有安装连接板4，安装连接板4的底部的两侧均固定连接有连接圆棒5，连接圆棒5的一侧活动连接有冲孔调节管6，冲孔调节管6的表面固定连接有套接安装管7，套接安装管7的表面固定连接有冲孔棒8，转动冲孔调节管6时，能够调整冲孔棒8的位置，冲孔调节管6的表面开设有限位孔19，限位孔19的内部插接有限位棒9，限位棒9的顶端固定连接有升降管10，上下移动升降管10时，其将带动限位棒9一同移动，升降管10的顶端螺纹连接有螺纹固定棒11。
[0018]螺纹固定棒11的顶端与安装连接板4的底部固定连接，升降管10的表面设置有升降摩擦纹。
[0019]通过采用上述技术方案，利用升降摩擦纹，便于人员将升降管10握紧。
[0020]连接圆棒5的表面开设有转动连接孔12，转动连接孔12的直径大于冲孔调节管6的
直径。
[0021]通过采用上述技术方案，移动冲孔调节管6时，其两端将在转动连接孔12内转动。
[0022]冲孔调节管6的一端与转动连接孔12的内壁贴合，冲孔调节管6的一端插接于转动连接孔12的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，由于冲孔调节管6的一端与转动连接孔12的内壁贴合，故而能够防止冲孔调节管6的两端在转动连接孔12内晃动。
[0024]冲孔加工台1的底部固定连接有支撑加固柱13，支撑加固柱13的底部设置有加固配重座14。
[0025]通过采用上述技术方案，加固配重座14能够提高该装置的稳固性。
[0026]加固配重座14的底部设置有调节万向轮，冲孔加工台1的一侧固定连接有连接矩形板15，连接矩形板15底部的一侧固定连接有挂钩16。
[0027]通过采用上述技术方案，在使用时，人员可将清理冲孔碎屑的清理工具悬挂在挂钩16上。
[0028]连接矩形板15底部的另一侧固定连接有储物箱17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶片加工用冲孔装置，包括冲孔加工台(1)，其特征在于：所述冲孔加工台(1)的顶部固定连接有加工气缸架(2)，所述加工气缸架(2)的一侧固定连接有冲孔气缸(3)，所述冲孔气缸(3)的底端固定连接有安装连接板(4)，所述安装连接板(4)的底部的两侧均固定连接有连接圆棒(5)，所述连接圆棒(5)的一侧活动连接有冲孔调节管(6)，所述冲孔调节管(6)的表面固定连接有套接安装管(7)，所述套接安装管(7)的表面固定连接有冲孔棒(8)，所述冲孔调节管(6)的表面开设有限位孔(19)，所述限位孔(19)的内部插接有限位棒(9)，所述限位棒(9)的顶端固定连接有升降管(10)，所述升降管(10)的顶端螺纹连接有螺纹固定棒(11)。2.如权利要求1所述的一种风机叶片加工用冲孔装置，其特征在于，所述螺纹固定棒(11)的顶端与所述安装连接板(4)的底部固定连接，所述升降管(10)的表面设置有升降摩擦纹。3.如权利要求2所述的一种风机叶片加工用冲孔装置，其特征在于，所述连接圆棒(5)的表面开设有转动连接孔(12)，所述转动连接孔(12)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒，
申请(专利权)人：江苏格泽威诺流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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