一种简易薄壁圆管成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易薄壁圆管成型工装，包括底板、压辊以及定位环，定位环的底部固定在底板上，定位环为顶部敞口的非闭合环形结构，定位环的敞口端背离底板；压辊位于定位环上部，压辊可放入定位环内部的容腔中，压辊安装于第一摆杆上，第一摆杆的另一端安装于底板上，第一摆杆与底板的连接端铰接。本实用新型专利技术所设计的薄壁圆管成型工装，结构简单，操作便捷，采用手动方式成型，成本低廉，非常适合小批量薄壁圆管的成型使用。量薄壁圆管的成型使用。量薄壁圆管的成型使用。

【技术实现步骤摘要】
一种简易薄壁圆管成型工装


[0001]本技术涉及金属板材卷圆
，具体涉及一种简易薄壁圆管成型工装。

技术介绍

[0002]薄壁圆管在加工时，通常采用薄壁金属板材利用卷圆机成型为圆管，然后利用焊接设备在圆管接缝处焊接。利用专用卷圆机实现薄壁卷圆成型需要开模，其制造成本较高，对于少量薄壁圆管成型，采用专用卷圆机显然造价过高。

技术实现思路

[0003]本技术公开一种简易薄壁圆管成型工装，采用手动成型方式，成本低廉，操作简单，非常适合小批量薄壁圆管的成型使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种简易薄壁圆管成型工装，包括底板、压辊以及定位环，定位环的底部固定在底板上，定位环为顶部敞口的非闭合环形结构，定位环的敞口端背离底板；压辊位于定位环上部，压辊可放入定位环内部的容腔中，压辊安装于第一摆杆上，第一摆杆的另一端安装于底板上，第一摆杆与底板的连接端铰接。
[0006]进一步，所述底板上与定位环相对的一端设有两个固定座，两个固定座之间用连接杆连接，第一摆杆的一端铰接于连接杆上。
[0007]进一步，所述第一摆杆与连接杆的铰接位置可调，铰接点可沿连接杆长度方向调整。
[0008]进一步，所述压辊与第一摆杆通过固定框连接，压辊与第一摆杆可拆卸连接。
[0009]进一步，所述底板上的定位环间隔并排设置多个，定位环与底板可拆卸连接。
[0010]进一步，所述连接杆上还设有第二摆杆，第二摆杆的一端与连接杆铰接，第二摆杆的另一端设有弧形卡环。
[0011]进一步，所述第二摆杆与连接杆的铰接位置可调，铰接点可沿连接杆长度方向调整。
[0012]进一步，所述弧形卡环与第二摆杆采用可拆卸方式连接。
[0013]本技术所设计的薄壁圆管成型工装，结构简单，操作便捷，采用手动方式成型，成本低廉，非常适合小批量薄壁圆管的成型使用。
附图说明
[0014]图1为实施例中薄壁圆管成型工装的结构示意图。
[0015]附图标号说明：
[0016]1、底板；2、定位环；3、容腔；4、固定座；5、连接杆；6、第二摆杆；7、第一摆杆；8、弧形卡环；9、固定框；10、压辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本实施例公开一种简易薄壁圆管成型工装，如图1所示，主要包括底板1、压辊10以及定位环2。定位环2为顶部敞口的非闭合环形结构，定位环2的敞口端朝上，即敞口端背离底板1。定位环2的内部容腔3可容纳压辊10，将薄壁金属板材从定位环2的敞口处逐步放入定位环2内部，利用压辊10的下压可将金属板材逐步卷绕成圆筒状。定位环2内壁的弧度尺寸根据所需卷绕成型圆管的尺寸来确定，定位环2可以选用一根较长的半圆管，但考虑配件成本，本实施例中的定位环2为多个，多个定位环2间隔并排设置，可以节省配件的用料成本，为方便兼容不同尺寸圆管的成型，可以设计多种尺寸的定位环2，将定位环2的底部以可拆卸方式安装于底板1顶部。
[0019]与定位环2相对的一端底板1顶部设有两个固定座4，固定座4固定在底板1上，两个固定座4之间用连接杆5连接。在连接杆5上安装第一摆杆7，第一摆杆7与连接杆5垂直，将第一摆杆7的一端铰接在连接杆5上，令第一摆杆7可沿铰接点上下转动，第一摆杆7的另一端为悬空端，且悬空端安装一固定框9，将压辊10套设安装在固定框9上。同样，为兼容不同尺寸圆管的成型，本实施例中的压辊10与第一摆杆7也采用可拆卸方式连接，方便更换不同尺寸的压辊10。固定框9的安装位置，需保证第一摆杆7下压后，压辊10恰好位于定位环2的上部可嵌入定位环2的内部。为方便压辊10从成型后的圆管中脱出，本实施例中第一摆杆7与连接杆5的铰接位置可调，即铰接点可沿连接杆5长度方向调整，通过平移第一摆杆7将压辊10脱出。
[0020]进一步优化设计，为避免被卷圆的圆管在接缝焊接时接缝处敞开，本实施例中的工装还在连接杆5上设有第二摆杆6，第二摆杆6与连接杆5垂直，将第二摆杆6的一端铰接在连接杆5上，令第二摆杆6可沿铰接点上下转动，第二摆杆6的另一端为悬空端，在悬空端上安装一弧形卡环8，弧形卡环8与第二摆杆6也采用可拆卸方式连接，方便更换不同尺寸的配件。待圆管成型后，下压第二摆杆6，利用弧形卡环8与定位环2的配合可将成型的圆管固定住，然后对圆管的接缝进行焊接作业。同样，为方便调整弧形卡环8与定位环2的相对位置，本实施例中第二摆杆6与连接杆5的铰接位置也可调，通过平移第二摆杆6来调整弧形卡环8与定位环2的对应位置。
[0021]使用本技术的工装对薄壁金属板材进行卷圆时，根据圆管的尺寸选择好配套的定位环2、压辊10及弧形卡环8，将其按上述装配好后，将金属板材的一端从定位环2的敞口端慢慢插入到容腔3内部，用手下压第一摆杆7，利用压辊10与定位环2的配合逐渐将片状金属板材卷圆，直至完全卷绕成圆筒状。然后，将第一摆杆7向外侧平移，改变第一摆杆7与连接杆5的铰接点位置，将压辊10从圆管中脱出。再手动下压第二摆杆6，令弧形卡环8卡住圆管的上半部，弧形卡环8与定位环2共同夹持住圆管，然后对圆管的接缝进行焊接作业。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易薄壁圆管成型工装，其特征在于：包括底板、压辊以及定位环，定位环的底部固定在底板上，定位环为顶部敞口的非闭合环形结构，定位环的敞口端背离底板；压辊位于定位环上部，压辊可放入定位环内部的容腔中，压辊安装于第一摆杆上，第一摆杆的另一端安装于底板上，第一摆杆与底板的连接端铰接。2.根据权利要求1所述的一种简易薄壁圆管成型工装，其特征在于：所述底板上与定位环相对的一端设有两个固定座，两个固定座之间用连接杆连接，第一摆杆的一端铰接于连接杆上。3.根据权利要求2所述的一种简易薄壁圆管成型工装，其特征在于：所述第一摆杆与连接杆的铰接位置可调，铰接点可沿连接杆长度方向调整。4.根据权利要求1所述的一种简易薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：水峰，何剑峰，陈芳亮，袁洋，曹端雄，王闯，章强，宋凯，王腾，潘斌，
申请(专利权)人：浙江精工重钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：