一种双面大圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，具体为一种双面大圆机，包括：机体，所述机体的外表面均连接有三个防护架，三个所述防护架的底部均连接有空心垫，所述空心垫的内部设置有第一减震机构，打开电机输出轴通过连接杆带动编织盘转动进行针织工作，同时机体受到震动使机体通过三角板带动U型块进行下压，U型块下压的力使两个连接轴的另一端进行扩张并带动两个滑块在固定杆的圆周表面上往相反方向进行滑动，同时两个滑块带动两个第一阻尼弹簧进行压缩并对机体进行首次减震，同时机体受到的震动力带动防护架进行下降使按压板按压伸缩杆和第二阻尼弹簧进行压缩，对机体进行再次减震，通过减震机构能够减少机体在工作时产生的震动，从而提高针织精度。而提高针织精度。而提高针织精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面大圆机


[0001]本技术纺织设备
，具体为一种双面大圆机。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，针织大圆机总体上分为单面系列和双面系列两大类，双面针织大圆机是做针织布用的一种机械设备，用来生产平常穿的内衣、运动服、汗衫、T恤衫等半成品布料。
[0003]传统的双面大圆机在运行时自身会发出一些震动，导致大圆机自身的震动可能会进行轻微位移，造成双面大圆机自身纱线缠绕受到影响，影响针织的精度，影响机器工作的效率，为此我们提出一种双面大圆机。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种双面大圆机。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种双面大圆机，包括：机体，所述机体的外表面均连接有三个防护架，三个所述防护架的底部均连接有空心垫，所述空心垫的内部设置有第一减震机构，且第一减震机构与机体的底部和三个防护架底部的一侧连接，所述第一减震机构用于对机体进行首次减震，所述空心垫的内表面开设有三个凹槽，三个所述凹槽的内部均设置有第二减震机构，三个所述第二减震机构分别与三个防护架的另一侧连接，三个所述第二减震机构用于对机体进行再次减震，所述机体的内部设置有驱动机构，且驱动机构延伸至机体的顶部，所述驱动机构用于对线进行编织，所述机体的顶部连接空心盘，所述空心盘的顶部设置有针织区，其中一个所述防护架的外表面连接有散热机构，且散热机构与空心盘连接，所述散热机构用于对编针进行散热降温。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一减震机构包括三角板、U型块、两个连接轴、固定杆、两个滑块和两个第一阻尼弹簧，所述三角板连接在三个防护架的一侧之间，且三角板与机体的底部连接，所述U型块连接在三角板的底部，两个所述连接轴的一端均与U型块的内部铰接，所述固定杆连接在空心垫的内表面之间，两个所述滑块均滑动连接在固定杆的圆周表面，且两个滑块分别与两个连接轴的另一端连接，两个所述第一阻尼弹簧分别连接在空心垫内表面和两个滑块的相背面之间，且两个第一阻尼弹簧分别位于固定杆的外部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二减震机构包括按压板、伸缩杆和第二阻尼弹簧，所述按压板连接在防护架的一侧，且按压板位于凹槽的内部，所述伸缩杆连接在凹槽内壁的底部，且伸缩杆的一端与按压板的底部连接，所述第二阻尼弹簧连接在按压板的底部和凹槽内壁的底部之间，且第二阻尼弹簧位于按压板的外部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、连接杆和编织盘，所述
电机固定连接在机体内壁的底部，所述连接杆连接在电机输出轴的一端，且电机延伸至机体的顶部，所述编织盘连接在连接杆的顶部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述散热机构包括冷风机、两个连接管、环形管、多个输出管和多个出风头，所述冷风机连接在其中一个散热机构的外表面，所述环形管连接在空心盘的顶部，两个所述连接管分别连接在冷风机的两侧，且两个连接管的另一端均与环形管的外表面连接，多个所述输出管均呈环形连接在环形管的顶部，多个所述出风头分别连接在多个输出管的一端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体的外表面均连接有多个散热网。
[0012]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0013]1.打开电机输出轴通过连接杆带动编织盘进行转动并进行针织工作，同时机体受到震动，震动力使机体通过三角板带动U型块进行下压，U型块下压的力使两个连接轴的另一端进行扩张，并带动两个滑块在固定杆的圆周表面上往相反方向进行滑动，同时两个滑块带动两个第一阻尼弹簧进行压缩并对机体进行首次减震，同时机体受到的震动力带动防护架进行下降，防护架下降同时使按压板按压伸缩杆进行压缩，第二阻尼弹簧此时进行压缩，达到对机体进行再次减震，通过两次减震使机体自身受到的震动力会减小，避免机体在工作时受到震动导致移位，通过两个减震阻尼弹簧对受到的震动力进行吸收，避免纱线缠绕受到影响导致编织工作停止，从而提升编织的精度。
[0014]2.通过打开冷风机将内部的冷气通过两个连接管输送至环形管的内部，最后环形管内部冷气再进入多个输出管最后通过多个出风头进行流出，冷气从多个角度与编针接触，从而达到对编针降温的效果，不仅能对编针进行降温，还能避免纱线在编织时因过热导致产生火花飞溅，避免对工作人员造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的空心垫内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的机体内部剖视图；
[0018]图4为本技术的两个减震机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术的散热机构的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、防护架；3、空心垫；4、第一减震机构；401、三角板；402、U型块；403、连接轴；404、固定杆；405、滑块；406、第一阻尼弹簧；5、第二减震机构；501、按压板；502、伸缩杆；503、第二阻尼弹簧；6、驱动机构；601、电机；602、连接杆；603、编织盘；7、散热机构；701、冷风机；702、连接管；703、环形管；704、输出管；705、出风头；8、空心盘；9、散热网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种双面大圆机，包括：机体1，机体1的外表面均连接有三个防护架2，三个防护架2的底部均连接有空心垫3，空心垫3的内部设置有第一减震机构4，且第一减震机构4与机体1的底部和三个防护架2底部的一侧连接，第一减震机构4用于对机体1进行首次减震，空心垫3的内表面开设有三个凹槽，三个凹槽的内部均设置有第二减震机构5，三个第二减震机构5分别与三个防护架2的另一侧连接，三个第二减震机构5用于对机体1进行再次减震，机体1的内部设置有驱动机构6，且驱动机构6延伸至机体1的顶部，驱动机构6用于对线进行编织，机体1的顶部连接空心盘8，空心盘8的顶部设置有针织区，其中一个防护架2的外表面连接有散热机构7，且散热机构7与空心盘8连接，散热机构7用于对编针进行散热降温。
[0024]优选的，启动驱动机构6进行转动开始工作编织，同时机体1受到震动，震动力会带动第一减震机构4在空心垫3的内部向两侧滑动压缩，达到首次进行减震，同时机体1带动三个防护架2进行下降使三个第二减震机构5在三个凹槽内壁进行压缩，达到再次减震的效果，通过打开散热机构7，散热机构7即可对空心盘8顶部的编针进行降温散热，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面大圆机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的外表面均连接有三个防护架(2)，三个所述防护架(2)的底部均连接有空心垫(3)，所述空心垫(3)的内部设置有第一减震机构(4)，且第一减震机构(4)与机体(1)的底部和三个防护架(2)底部的一侧连接，所述第一减震机构(4)用于对机体(1)进行首次减震，所述空心垫(3)的内表面开设有三个凹槽，三个所述凹槽的内部均设置有第二减震机构(5)，三个所述第二减震机构(5)分别与三个防护架(2)的另一侧连接，三个所述第二减震机构(5)用于对机体(1)进行再次减震，所述机体(1)的内部设置有驱动机构(6)，且驱动机构(6)延伸至机体(1)的顶部，所述驱动机构(6)用于对线进行编织，所述机体(1)的顶部连接空心盘(8)，所述空心盘(8)的顶部设置有针织区，其中一个所述防护架(2)的外表面连接有散热机构(7)，且散热机构(7)与空心盘(8)连接，所述散热机构(7)用于对编针进行散热降温。2.根据权利要求1所述的一种双面大圆机，其特征在于，所述第一减震机构(4)包括三角板(401)、U型块(402)、两个连接轴(403)、固定杆(404)、两个滑块(405)和两个第一阻尼弹簧(406)，所述三角板(401)连接在三个防护架(2)的一侧之间，且三角板(401)与机体(1)的底部连接，所述U型块(402)连接在三角板(401)的底部，两个所述连接轴(403)的一端均与U型块(402)的内部铰接，所述固定杆(404)连接在空心垫(3)的内表面之间，两个所述滑块(405)均滑动连接在固定杆(404)的圆周表面，且两个滑块(405)分别与两个连接轴(403)的另一端连接，两个所述第一阻尼弹簧(406)分别连接在空心垫(3)内表面和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，
申请(专利权)人：绍兴市海宏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：