一种锡片冲压拉料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡片冲压拉料机构，涉及锡片生产技术领域，包括基座，基座的后端顶部安装有冲压组件，基座的后端且对应冲压组件的位置开设有下料斜槽，基座的前端顶部安装有拉料组件，拉料组件的顶部连接有传动组件，通过在上模座向下移动的过程中，带动连接件和滚轮向下移动，滚轮对拨动板的施加向下压力，拨动板对弹簧挤压并且带动主动齿轮做顺时针转动，传动齿轮做逆时针转动，则通过两组从动齿轮使两组辊轴带动原料板材向前移动，并且冲压结束后，上模座向上移动的过程中，滚轮取消对拨动板压力，弹簧推动拨动板向上移动，通过单向轴承带动从动块逆时针转动复位，通过单组冲压气缸分别实现锡片生产中冲压工序和自动拉料工序。拉料工序。拉料工序。

【技术实现步骤摘要】
一种锡片冲压拉料机构


[0001]本技术涉及锡片生产
，具体为一种锡片冲压拉料机构。

技术介绍

[0002]目前锡片生产中，通过冲压模具将锡板进行冲压，进而得到锡片，然而由于在对锡板单次冲压完毕后，需要人工对锡板进行移动，从而进行再次冲压，由于人工移动锡板存在安全隐患，以及移动效率较慢，从而影响冲压效率，为此，我们提出了一种锡片冲压拉料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锡片冲压拉料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锡片冲压拉料机构，包括基座，所述基座的后端顶部安装有冲压组件，所述基座的后端且对应冲压组件的位置开设有下料斜槽，所述基座的前端顶部安装有拉料组件，所述拉料组件的顶部连接有传动组件；
[0005]所述传动组件包括上框架，所述上框架的侧壁转动连接有下转杆，所述下转杆的外部套设有传动齿轮，所述上框架的顶部转动连接有上转杆，所述上转杆的一端且位于上框架的外部套设有主动齿轮，且主动齿轮和传动齿轮为啮合连接，所述上转杆的外部通过单向轴承连接有从动块，所述从动块的侧面连接有拨动板，所述上框架的内部底端和拨动板的底端共同连接有弹簧。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述冲压组件包括下模座，所述下模座的顶端拐角均设置有导柱，且多组导柱的顶端共同连接有顶板，多组所述导柱的外部共同连接有上模座，所述顶板的顶端中心安装有冲压气缸，且冲压气缸的伸缩端和上模座的顶部相连。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述下模座的底端与基座的顶端相连，且下模座位于下料斜槽的正上方。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述上模座的前端连接有连接件，所述连接件的自由端连接有滚轮，所述滚轮的外表面和的顶端相贴合。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述拉料组件包括下框架，所述下框架的顶部转动连接有两组辊轴，两组所述辊轴的一端且位于下框架的一侧均套设有从动齿轮，两组所述从动齿轮为啮合连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，两组所述辊轴的外表面之间存在间隙，一组所述从动齿轮和传动齿轮为啮合连接。
有益效果
[0011]本技术提供了一种锡片冲压拉料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]一种锡片冲压拉料机构，通过在上模座向下移动的过程中，带动连接件和滚轮向下移动，滚轮对拨动板的施加向下压力，拨动板对弹簧挤压并且带动从动块、上转杆和主动齿轮做顺时针转动，传动齿轮带动下转杆做逆时针转动，则通过两组从动齿轮使两组辊轴带动原料板材向前移动，并且冲压结束后，上模座向上移动的过程中，滚轮取消对拨动板压力，弹簧推动拨动板向上移动，进而通过单向轴承带动从动块在上转杆的外部逆时针转动复位，进而通过单组冲压气缸分别实现锡片生产中冲压工序和自动拉料工序。
附图说明
[0013]图1为一种锡片冲压拉料机构的结构示意图；
[0014]图2为一种锡片冲压拉料机构中冲压组件的结构示意图；
[0015]图3为一种锡片冲压拉料机构中拉料组件的结构示意图；
[0016]图4为一种锡片冲压拉料机构中传动组件的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、冲压组件；21、下模座；22、导柱；23、顶板；24、上模座；25、冲压气缸；26、连接件；27、滚轮；3、下料斜槽；4、拉料组件；41、下框架；42、辊轴；43、从动齿轮；5、传动组件；51、上框架；52、下转杆；53、传动齿轮；54、上转杆；55、主动齿轮；56、单向轴承；57、从动块；58、拨动板；59、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种锡片冲压拉料机构技术方案：一种锡片冲压拉料机构，包括基座1，基座1的后端顶部安装有冲压组件2，基座1的后端且对应冲压组件2的位置开设有下料斜槽3，基座1的前端顶部安装有拉料组件4，拉料组件4的顶部连接有传动组件5。
[0020]请参阅图3，传动组件5包括上框架51，上框架51的侧壁转动连接有下转杆52，下转杆52的外部套设有传动齿轮53，上框架51的顶部转动连接有上转杆54，上转杆54的一端且位于上框架51的外部套设有主动齿轮55，且主动齿轮55和传动齿轮53为啮合连接，上转杆54的外部通过单向轴承56连接有从动块57，从动块57的侧面连接有拨动板58，上框架51的内部底端和拨动板58的底端共同连接有弹簧59。
[0021]需要说明的是，通过对拨动板58的自由端施加向下压力，进而拨动板58对弹簧59进行挤压，并且带动从动块57、上转杆54和主动齿轮55做顺时针转动，进而传动齿轮53带动下转杆52做逆时针转动；当拨动板58的自由端压力消失后，弹簧59伸展推动拨动板58向上移动，进而通过单向轴承56带动从动块57在上转杆54的外部逆时针转动复位。
[0022]请参阅图2，冲压组件2包括下模座21，下模座21的顶端拐角均设置有导柱22，且多组导柱22的顶端共同连接有顶板23，多组导柱22的外部共同连接有上模座24，顶板23的顶
端中心安装有冲压气缸25，且冲压气缸25的伸缩端和上模座24的顶部相连，下模座21的底端与基座1的顶端相连，且下模座21位于下料斜槽3的正上方，上模座24的前端连接有连接件26，连接件26的自由端连接有滚轮27，滚轮27的外表面和28的顶端相贴合。
[0023]需要说明的是，原料板材经过上模座24表面，进而冲压气缸25驱动上模座24在多组导柱22的外部做升降运动，进而对原料进行冲压，冲压后的锡片落入下料斜槽3内排出，在上模座24做升降运动时，带动连接件26和滚轮27跟随做升降运动，进而滚轮27可间断性对拨动板58的自由端施加向下压力。
[0024]请参阅图3，拉料组件4包括下框架41，下框架41的顶部转动连接有两组辊轴42，两组辊轴42的一端且位于下框架41的一侧均套设有从动齿轮43，两组从动齿轮43为啮合连接，两组辊轴42的外表面之间存在间隙，一组从动齿轮43和传动齿轮53为啮合连接。
[0025]需要说明的是，经过冲压后的原料板材经过两组辊轴42之间进行夹持；
[0026]当传动齿轮53做逆时针转动时，则上方一组从动齿轮43做顺时针转动，下方一组从动齿轮43做逆时针转动，进而两组辊轴42带动原料板材向前移动。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，冲压气缸25驱动上模座24在多组导柱22的外部向下移动，并且在上模座24向下移动的过程中，带动连接件26和滚轮27向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡片冲压拉料机构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的后端顶部安装有冲压组件（2），所述基座（1）的后端且对应冲压组件（2）的位置开设有下料斜槽（3），所述基座（1）的前端顶部安装有拉料组件（4），所述拉料组件（4）的顶部连接有传动组件（5）；所述传动组件（5）包括上框架（51），所述上框架（51）的侧壁转动连接有下转杆（52），所述下转杆（52）的外部套设有传动齿轮（53），所述上框架（51）的顶部转动连接有上转杆（54），所述上转杆（54）的一端且位于上框架（51）的外部套设有主动齿轮（55），且主动齿轮（55）和传动齿轮（53）为啮合连接，所述上转杆（54）的外部通过单向轴承（56）连接有从动块（57），所述从动块（57）的侧面连接有拨动板（58），所述上框架（51）的内部底端和拨动板（58）的底端共同连接有弹簧（59）。2.根据权利要求1所述的一种锡片冲压拉料机构，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端拐角均设置有导柱（22），且多组导柱（22）的顶端共同连接有顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宏华，李文丽，庄源林，
申请(专利权)人：东莞市宝拓来金属有限公司，
类型：新型
国别省市：