一种成型机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型机进料装置，属于成型机技术领域，包括支撑架，支撑架上方固定安装有立板，立板数量为两个，支撑架上方设置有可连续送料的进料机构，进料机构包括进料槽、连接杆、伺服电缸A、连接板、送料辊和电机。本实用新型专利技术通过进料机构，伺服电缸A收缩，带动连接杆向进料槽内部移动，使得连接板向钢板靠近，直至送料辊夹持在钢板上下两侧，之后电机带动送料辊转动，夹持钢板缓缓移动，可以对钢板进行连续输送，工作效率更高，通过位移传感器、微动开关等结构的相互配合，可以对冲孔位置和冲孔间距进行确定，根据需要在钢板表面打出若干个等距的冲孔，使用更加灵活便捷。使用更加灵活便捷。使用更加灵活便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机进料装置


[0001]本技术属于成型机
，具体为一种成型机进料装置。

技术介绍

[0002]钢材成型机是对钢材进行折弯、碾压、切割、冲孔等工序，使其形成需要形状的型材的机床，在对钢板表面进行冲孔时，为了便于在钢板上打出等距的冲孔，同时为了使上料工作连续性更高，提出一种成型机进料装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202121448227.4，公开了一种厚钢板的冲孔成型装置，包括冲床本体和辅助机构，冲床本体上带有冲头，冲头上设有冲针，具有通过托板和压紧板实现对厚钢板的夹紧，且托板和压紧板之间可拆卸连接，方便对不同厚度的钢板均能进行夹紧，垫板直接支撑厚钢板，有利于厚钢板的冲孔成型，通过两个往复机构实现夹紧组件上厚钢板在两个方向上的移动，以保证当冲孔位置需要微调时，可以通过两个往复机构的运动实现微调，而不需要人工整体移动冲床本体或辅助机构本体，提高了冲孔成型装置的实用性，避空孔排成两列，以使得每次冲孔都能加工出两列网孔，有利于在保证冲针不容易断裂的基础上提高网孔的成型效率吗，通过支撑台阶对厚钢板形成支撑，通过凸起与支撑台阶的配合以便于压紧板压紧厚钢板。
[0004]但是经过研究发现：该装置无法对钢板进行连续输送进料，使用连续性不够高，加工效率不够高，另外该装置无法自动确定定距对钢板冲孔的位置和冲孔的间距，使用不够灵活，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述工作效率不够高，使用不够灵活的问题，提供一种成型机进料装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种成型机进料装置，包括支撑架，所述支撑架上方固定安装有立板，所述立板数量为两个；
[0007]所述支撑架上方设置有可连续送料的进料机构。
[0008]其中，所述支撑架上方另一侧对称固定安装有固定板，所述固定板一侧通过伺服电缸C安装有限位板，所述限位板一侧嵌入转动连接有滚轮，所述进料机构包括进料槽、连接杆、伺服电缸A、连接板、送料辊和电机，两个所述立板之间固定安装有进料槽，且立板中部设置有与进料槽进出口契合的开口，所述进料槽内部两侧对称有连接板，所述进料槽两侧通过通孔对称滑动连接有连接杆，且连接杆一端延伸至进料槽内部并与连接板连接，所述进料槽外部两侧对称安装有伺服电缸A，且伺服电缸A末端通过连接块与连接杆连接，所述连接板一侧嵌入转动连接有送料辊，一个所述连接板一侧至少有二十个送料辊，且相邻的送料辊之间通过链条传动连接，且送料辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板一侧安装有电机，且电机输出轴通过联轴器与对应的送料辊连接，所述立板开口内部两侧对称转动连接有滚轴。
[0009]其中，所述支撑架上方一侧垂直固定安装有支撑板，所述支撑板上方通过滑轨滑动连接有横架，所述支撑板一侧安装有伺服电缸B，且伺服电缸B末端与横架连接，所述横架下方对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端通过连接座安装有成型冲针，所述支撑架上方与成型冲针对应出固定安装有支架，所述支架一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端通过固定块安装有微动开关，靠近微动开关处的所述立板一侧通过电缸安装有位移传感器，且位移传感器通过滑轨滑动连接于立板一侧。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过进料机构，伺服电缸A收缩，带动连接杆向进料槽内部移动，使得连接板向钢板靠近，直至送料辊夹持在钢板上下两侧，之后电机带动送料辊转动，夹持钢板缓缓移动，可以对钢板进行连续输送，工作效率更高。
[0012]2、本技术中，通过位移传感器、微动开关等结构的相互配合，可以对冲孔位置和冲孔间距进行确定，根据需要在钢板表面打出若干个等距的冲孔，使用更加灵活便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的部分立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术中整体侧剖面结构示意简图；
[0015]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图；
[0016]图4为本技术中进料槽局部正剖面结构示意简图；
[0017]图5为本技术中电路结构示意简图。
[0018]图中标记：1、支撑架；101、立板；1011、滚轴；102、进料槽；1021、连接杆；1022、伺服电缸A；103、连接板；1031、送料辊；1032、电机；104、支架；1041、电动伸缩杆；1042、微动开关；105、支撑板；1051、横架；1052、伺服电缸B；106、固定板；1061、伺服电缸C；1062、限位板；1063、滚轮；2、液压伸缩杆；201、成型冲针；3、位移传感器；301、电缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
5，一种成型机进料装置，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有立板101，立板101数量为两个；
[0022]支撑架1上方设置有可连续送料的进料机构。
[0023]参照图1、2、3、4，本实施例中，支撑架1上方另一侧对称固定安装有固定板106，固定板106一侧通过伺服电缸C1061安装有限位板1062，限位板1062一侧嵌入转动连接有滚轮1063，进料机构包括进料槽102、连接杆1021、伺服电缸A1022、连接板103、送料辊1031和电机1032，两个立板101之间固定安装有进料槽102，且立板101中部设置有与进料槽102进出口契合的开口，进料槽102内部两侧对称有连接板103，进料槽102两侧通过通孔对称滑动连接有连接杆1021，且连接杆1021一端延伸至进料槽102内部并与连接板103连接，进料槽102
外部两侧对称安装有伺服电缸A1022，且伺服电缸A1022末端通过连接块与连接杆1021连接，连接板103一侧嵌入转动连接有送料辊1031，一个连接板103一侧至少有二十个送料辊1031，且相邻的送料辊1031之间通过链条传动连接，且送料辊1031外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，连接板103一侧安装有电机1032，且电机1032输出轴通过联轴器与对应的送料辊1031连接，立板101开口内部两侧对称转动连接有滚轴1011；
[0024]工作人员将需要加工的钢板从两个限位板1062之间穿过之后从第一个立板101的开口处穿入至进料槽102内部，之后伺服电缸C1061伸长，带动两个限位板1062向钢板靠近，直至滚轮1063与钢板接触，两个限位板1062对钢板进行限位，滚轮1063降低了钢板与限位板1062的摩擦力，使得钢板移动更加顺利，伺服电缸A1022收缩，带动连接杆1021向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机进料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方固定安装有立板(101)，所述立板(101)数量为两个；所述支撑架(1)上方设置有可连续送料的进料机构；所述进料机构包括进料槽(102)、连接杆(1021)、伺服电缸A(1022)、连接板(103)、送料辊(1031)和电机(1032)；两个所述立板(101)之间固定安装有进料槽(102)，且立板(101)中部设置有与进料槽(102)进出口契合的开口，所述进料槽(102)内部两侧对称有连接板(103)，所述进料槽(102)两侧通过通孔对称滑动连接有连接杆(1021)，且连接杆(1021)一端延伸至进料槽(102)内部并与连接板(103)连接，所述进料槽(102)外部两侧对称安装有伺服电缸A(1022)，且伺服电缸A(1022)末端通过连接块与连接杆(1021)连接，所述连接板(103)一侧嵌入转动连接有送料辊(1031)，一个所述连接板(103)一侧至少有二十个送料辊(1031)，且相邻的送料辊(1031)之间通过链条传动连接，且送料辊(1031)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述连接板(103)一侧安装有电机(1032)，且电机(1032)输出轴通过联轴器与对应的送料辊(1031)连接。2.如权利要求1所述的一种成型机进料装置，其特征在于：所述立板(101)开口内部两侧对称转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：湖北劲邦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：