一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:39544154 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-01 10:47
本实用新型专利技术提供了一种涂料搅拌装置,涉及环氧树脂加工领域,包括:搅拌机体,所述搅拌机体内部搅拌有环氧树脂原料,搅拌电机,所述搅拌机体上端腔壁焊接有分流槽块,所述分流槽块右侧连接有第一导流管;且左侧连接有第二导流管,所述第一导流管左侧壁和第二导流管下端设置有出液网口,所述分流槽块上端连接有输液管,所述输液管通过增压管连接有空气增压泵。本实用新型专利技术解决了环氧树脂原料搅拌时需要加入涂料,加入的溶液容易与现有技术中的搅拌原料混合,导致下层原料难以与添加的涂料溶液充分搅拌混合的问题。分搅拌混合的问题。分搅拌混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置


[0001]本技术涉及环氧树脂加工领域,具体涉及一种涂料搅拌装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物,分子式为(C11H12O3)n,是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称,它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物,经过检索,现有技术(申请号:202120830526.8),文中记载了“通过从转杆相互远离的一侧均匀设有连接柱,连接柱远离从转杆的一端固定连接有刮板,从转杆转动的同时,刮板对搅拌桶体内腔壁附着的涂料进行清理,从而更方便的对搅拌桶体内腔壁附着的涂料进行刮取搅拌”,
[0003]但是环氧树脂原料搅拌时需要加入涂料,加入的溶液容易与现有技术中的搅拌原料混合,导致下层原料难以与添加的涂料溶液充分搅拌混合的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种涂料搅拌装置,以解决在环氧树脂原料搅拌时需要加入涂料,加入的溶液容易与现有技术中的搅拌原料混合,导致下层原料难以与添加的涂料溶液充分搅拌混合的问题。
[0005]为实现上述目的,提供一种涂料搅拌装置,包括:搅拌机体,所述搅拌机体内部搅拌有环氧树脂原料,搅拌电机,
[0006]所述搅拌机体上端腔壁焊接有分流槽块,所述分流槽块右侧连接有第一导流管;且左侧连接有第二导流管,所述第一导流管左侧壁和第二导流管下端设置有出液网口,所述分流槽块上端连接有输液管,所述输液管通过增压管连接有空气增压泵。
[0007]进一步的,所述搅拌机体上表面设置有进料口,所述搅拌机体下端设置有排料口,所述排料口上管体安装有控制阀。
[0008]进一步的,所述搅拌机体前端表面固定有控制器,所述搅拌机体内壁嵌入安装有恒温加热板,所述搅拌机体右侧内壁镶嵌安装有温度传感器。
[0009]进一步的,所述输液管右端连接有增压管,所述搅拌机体通过固定架固定有储液筒;且空气增压泵固定安装在储液筒右下端处。
[0010]进一步的,所述储液筒下端通过管道安装有流量控制阀;且储液筒内存放有涂料溶液,所述流量控制阀下端连接有输液管。
[0011]进一步的,所述搅拌机体上端固定有搅拌电机;且搅拌电机右侧设置有储液筒,所述搅拌电机下端连接有搅拌轴,所述搅拌轴表面焊接有四组搅拌器。
[0012]进一步的,所述第一导流管、第二导流管和分流槽块组成搅拌机体等距间隔添加结构;且第一导流管位于搅拌器右侧处。
[0013]本技术的有益效果在于,本技术的涂料搅拌装置利用第一导流管和第二导流管将储液筒内涂料溶液添加至涂料和环氧树脂原料内,使涂料溶液等距间隔添加在搅拌装置腔内,便于涂料充分与环氧树脂原料相混合搅拌,保障涂料位于环氧树脂原料上下
层混合均匀,增强搅拌装置充分搅拌性能,通过空气增压泵向导流管内增压,使涂料排入环氧树脂原料中,避免环氧树脂原料回流至导流管中。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的涂料搅拌装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的涂料搅拌装置的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的导流管的剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的储液筒与空气增压泵的剖面连接结构示意图。
[0018]图中:1、搅拌机体;11、进料口;12、排料口;13、控制阀;14、控制器;15、恒温加热板;16、温度传感器;2、搅拌电机;21、搅拌轴;22、搅拌器;3、储液筒;31、固定架;32、流量控制阀;4、第一导流管;41、分流槽块;42、第二导流管;43、输液管;44、出液网口;5、空气增压泵;51、增压管。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示,本技术提供了一种涂料搅拌装置,包括:搅拌机体1,搅拌机体1内部搅拌有环氧树脂原料,搅拌电机2,
[0021]搅拌机体1上端腔壁焊接有分流槽块41,分流槽块41右侧连接有第一导流管4;且左侧连接有第二导流管42,第一导流管4左侧壁和第二导流管42下端设置有出液网口44,分流槽块41上端连接有输液管43,输液管43通过增压管51连接有空气增压泵5。
[0022]工作原理:将环氧树脂原料加入搅拌机体1内,启动恒温加热板15和恒温加热板15,进行加热、搅拌,再打开流量控制阀32,将储液筒3内涂料排入第一导流管4和第二导流管42内部,使涂料从第一导流管4和第二导流管42的出液网口44排入搅拌的环氧树脂原料中,添加完成后,启动空气增压泵5,阻止第一导流管4和第二导流管42内回流涂料或环氧树脂原料。
[0023]在本实施例中,搅拌机体1上表面设置有进料口11,搅拌机体1下端设置有排料口12,排料口12上管体安装有控制阀13。
[0024]作为一种较佳的实施方式,进料口11方便将需要搅拌混合的环氧树脂原料加入至搅拌机体1腔内。排料口12便于排出搅拌完成的混合溶液。
[0025]在本实施例中,搅拌机体1前端表面固定有控制器14,搅拌机体1内壁嵌入安装有恒温加热板15,搅拌机体1右侧内壁镶嵌安装有温度传感器16。
[0026]作为一种较佳的实施方式,控制器14用于控制环氧树脂原料与涂料混合搅拌过程中的设备。恒温加热板15用于保障搅拌溶液的所处于恒温的环境中。
[0027]在本实施例中,输液管43右端连接有增压管51,搅拌机体1通过固定架31固定有储液筒3;且空气增压泵5固定安装在储液筒3右下端处。
[0028]作为一种较佳的实施方式,空气增压泵5通过增压管51向输液管43内增压,使第一
导流管4、第二导流管42内回流的涂料或环氧树脂原料压入搅拌机体1的腔内。
[0029]在本实施例中,储液筒3下端通过管道安装有流量控制阀32;且储液筒3内存放有涂料溶液,流量控制阀32下端连接有输液管43。
[0030]作为一种较佳的实施方式,流量控制阀32用于控制储液筒3的流量。当流量控制阀32关闭时,可启动空气增压泵5,进行增压,防止导流现象的发生。
[0031]在本实施例中,搅拌机体1上端固定有搅拌电机2;且搅拌电机2右侧设置有储液筒3,搅拌电机2下端连接有搅拌轴21,搅拌轴21表面焊接有四组搅拌器22。
[0032]作为一种较佳的实施方式,搅拌电机2通过搅拌轴21带动四组搅拌器22对涂料和环氧树脂原料进行充分搅拌、混合,增强搅拌装置充分搅拌性能。
[0033]在本实施例中,第一导流管4、第二导流管42和分流槽块41组成搅拌机体1等距间隔添加结构;且第一导流管4位于搅拌器22右侧处。
[0034]作为一种较佳的实施方式,搅拌机体1等距本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置,包括:搅拌机体(1),所述搅拌机体(1)内部搅拌有环氧树脂原料,搅拌电机(2),其特征在于:所述搅拌机体(1)上端腔壁焊接有分流槽块(41),所述分流槽块(41)右侧连接有第一导流管(4);且左侧连接有第二导流管(42),所述第一导流管(4)左侧壁和第二导流管(42)下端设置有出液网口(44),所述分流槽块(41)上端连接有输液管(43),所述输液管(43)通过增压管(51)连接有空气增压泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机体(1)上表面设置有进料口(11),所述搅拌机体(1)下端设置有排料口(12),所述排料口(12)上管体安装有控制阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机体(1)前端表面固定有控制器(14),所述搅拌机体(1)内壁嵌入安装有恒温加热板(15),所述搅拌机体(1)右侧内壁镶嵌安装有温度传感器(16)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:闵佳峰陈远界叶诚毅
申请(专利权)人:安徽恒泰新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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