生产砂浆用减水剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了生产砂浆用减水剂的反应釜，涉及化工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
生产砂浆用减水剂的反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及生产砂浆用减水剂的反应釜
。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂
。
大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐
、
萘磺酸盐甲醛聚合物等
。
加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥；减水剂的搅拌加热
、
冷却过程在反应釜中进行，反应釜是原料进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热
、
蒸发
、
冷却及低高速的混配功能
。
[0003]目前使用的减水剂反应釜通过将各种原料添加到反应釜中，利用内部的搅拌装置将原料进行混合配合加热等方法完成减水剂的制作，但实际使用的过程中，用于混合减水剂的原料由于浓度高，使其在一开始加入反应釜中时容易粘黏在反应釜表面，导致其很难一起混合，使减水剂的配比出现偏差，进而影响减水剂的质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了生产砂浆用减水剂的反应釜
。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]生产砂浆用减水剂的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部中心处固定连接有电机，所述釜体的顶部位于电机的周围固定连接有一个进料口和若干个进料管，所述釜体的下半部分外表面套设并固定连接有冷凝仓，所述釜体的内部中心处垂直贯穿并和电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面靠近釜体的内表面底部处固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧表面靠近釜体的内表面，所述釜体的内表面底部中心处固定连接有支撑架，所述搅拌叶的末端套设在支撑架的内部，所述釜体的下表面中心处固定连接有出料管
。
[0007]进一步地，所述搅拌叶从釜体的内表面底部螺纹旋转并向上延伸，所述搅拌叶的底部和侧面均靠近釜体的内表面
。
[0008]进一步地，所述搅拌叶套设转轴的部分均水平贯穿并固定连接有连接栓
。
[0009]进一步地，所述冷凝仓的底部固定连接有支架，所述支架的底部套设有套筒，所述套筒的顶部开设有开口，所述支架的侧面滑动连接开口，所述套筒内部位于支架的下方放置有沙子
。
[0010]进一步地，所述冷凝仓的外表面靠近顶部处固定连接有进液口，所述冷凝仓的底部固定连接有出液口，所述冷凝仓的侧壁远离进液口的侧壁内固定连接有观察槽，所述观察槽的边缘固定安装有温度检测器
。
[0011]进一步地，所述某个所述进料管的顶部固定连接有出气管的一端，所述出气管的外表面一处固定安装有气压检测器，所述出气管的另一端延伸至冷却箱的内部，所述冷却
箱的顶部开设有连接口，所述出气管经过并固定连接连接口的侧壁，所述冷却箱的内部装有冷却液
。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过将常规的搅拌叶改为螺旋结构并使其外侧表面贴合釜体的内表面，在启动电机后，搅拌叶就能有效刮除粘黏在釜体表面的减水剂原料，使其加入搅拌，进而避免部分原料不进行混合，使减水剂配比出现偏差而影响到减水剂的质量
。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术釜体内部展示图；
[0016]图3是本技术图2中
A
处结构放大图；
[0017]图4是本技术底座连接结构图；
[0018]图5是本技术图1中
B
处结构放大图；
[0019]图6是本技术进料管连接结构图
。
[0020]附图标记：
1、
釜体；
2、
电机；
3、
进料口；
4、
进料管；
5、
转轴；
6、
搅拌叶；
7、
支撑架；
8、
出料管；
9、
连接栓；
10、
支架；
11、
套筒；
12、
开口；
13、
沙子；
14、
冷凝仓；
15、
进液口；
16、
出液口；
17、
观察槽；
18、
温度检测器；
19、
出气管；
20、
气压检测器；
21、
冷却箱；
22、
连接口；
23、
冷却液
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0022]如图1‑6所示，生产砂浆用减水剂的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部中心处固定连接有电机2，釜体1的顶部位于电机2的周围固定连接有一个进料口3和若干个进料管4，通过进料口3和进料管4将各种原料添加到釜体1内部，釜体1的下半部分外表面套设并固定连接有冷凝仓
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，釜体1的内部中心处垂直贯穿并和电机2输出端固定连接有转轴5，转轴5的外表面靠近釜体1的内表面底部处固定连接有搅拌叶6，通过启动电机2，使电机2的输出端带动搅拌叶6一同旋转，来将减水剂原料进行混合，搅拌叶6的外侧表面靠近釜体1的内表面，进而在旋转时搅拌叶6就能将粘黏在釜体1内表面的原料挂除下来加入搅拌混合中，釜体1的内表面底部中心处固定连接有支撑架7，搅拌叶6的末端套设在支撑架7的内部，从末端将搅拌叶6进行限制，使其在高速旋转时不会剧烈晃动，釜体1的下表面中心处固定连接有出料管8，制作好的减水剂通过出料管8连接的外接设备排出
。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，搅拌叶6从釜体1的内表面底部螺纹旋转并向上延伸，搅拌叶6的底部和侧面均靠近釜体1的内表面，具体的，通过搅拌叶6螺旋向上延伸，使搅拌叶6在搅拌时不仅能将粘黏在表面的原料刮下来还能将靠外侧搅拌的原料向上推动，以此使搅拌的原料从内侧下方向外侧流动，再由外侧上方流回内侧，进而使原料顺搅拌叶6水平旋转并同时内外翻动，使原料混合更高效快捷
。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，搅拌叶6套设转轴5的部分均水平贯穿并固定连接有连接栓9，具体的，通过连接栓9贯穿搅拌叶6和转轴5，并将其延伸出的两端均加热并压制成
大于贯穿直径的半圆形，使连接栓9有效的固定住两者，避免出现在高速旋转和加热冷却时使常规的螺丝连接松动的情况，并且重新加热软化连接栓9即可完成搅拌叶6和转轴5的拆卸，此方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
生产砂浆用减水剂的反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部中心处固定连接有电机（2），所述釜体（1）的顶部位于电机（2）的周围固定连接有一个进料口（3）和若干个进料管（4），所述釜体（1）的下半部分外表面套设并固定连接有冷凝仓（
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），所述釜体（1）的内部中心处垂直贯穿并和电机（2）输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的外表面靠近釜体（1）的内表面底部处固定连接有搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）的外侧表面靠近釜体（1）的内表面，所述釜体（1）的内表面底部中心处固定连接有支撑架（7），所述搅拌叶（6）的末端套设在支撑架（7）的内部，所述釜体（1）的下表面中心处固定连接有出料管（8）
。2.
根据权利要求1所述的生产砂浆用减水剂的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（6）从釜体（1）的内表面底部螺纹旋转并向上延伸，所述搅拌叶（6）的底部和侧面均靠近釜体（1）的内表面
。3.
根据权利要求2所述的生产砂浆用减水剂的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（6）套设转轴（5）的部分均水平贯穿并固定连接有连接栓（9）
。4.
根据权利要求3所述的生产砂浆用减水剂的反应釜，其特征在于，所述冷凝仓（
14
）的底部固定连接有支架（
10
），所述支架（
10
）的底部套设有套筒（
11
），所述套筒（
11
）的顶部开设有开口（
12
），所述支架（
10
）的侧面滑动连接开口（
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：童凯，
申请(专利权)人：湖北金亚坤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：