一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线制造技术

一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线，它包括依次设置的原料干燥机构和原料混料装置；所述原料干燥机构包括输送装置和干燥装置，输送装置包括一对链板输送机及其设置在一对链板输送机上的一组料斗，所述一组料斗的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机并均匀分布在一对链板输送机上，干燥装置包括干燥箱体和至少一个微波发生器，干燥箱体通过一对隔板将干燥箱体内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区。本实用新型专利技术的优点是：原料干燥效果好，且搅拌罐体内原料得到充分搅动，配合二次混料机构，显著提高了混料效果。显著提高了混料效果。显著提高了混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线


[0001]本技术涉及磷石膏加工
，具体涉及一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线。

技术介绍

[0002]轻质抹灰石膏是一种新型高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料，代替水泥、石灰砂浆等抹灰材料，磷石膏作为高浓度磷复合肥生产的一种工业副产石膏，由2000年的1100万吨增加到2008年的4000多万吨，累计堆存量超过1亿吨，2010年以来，每年增长超过4000多万吨，磷石膏里含有的砷、镉、汞等有害重金属在填埋时对环境造成长时间的影响，目前综合利用率仅10%左右，存在大量浪费和污染，磷石膏作为轻质抹灰石膏生产主要原材料的一种，现被广泛使用。磷石膏等轻质抹灰石膏原料在使用过程中需要对原料干燥和混合，因此需要一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线。
[0004]一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线，它包括依次设置的原料干燥机构和原料混料装置；
[0005]所述原料干燥机构包括输送装置和干燥装置，输送装置包括一对链板输送机及其设置在一对链板输送机上的一组料斗，所述一组料斗的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机并均匀分布在一对链板输送机上，干燥装置包括干燥箱体和至少一个微波发生器，干燥箱体通过一对隔板将干燥箱体内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机位于干燥箱体内，并使一组料斗依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区；微波发生器包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器；所述干燥箱体与一对链板输送机的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机的内侧设置有连接底板；所述连接底板位于干燥箱体下方并与干燥箱体长度一致；所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致；一对隔板上设置有微波抑制器；一对链板输送机之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机同步运动；
[0006]所述原料混料装置设置在原料干燥机构下方，原料混料装置包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体下部的二次混料机构；所述搅拌罐体的上部和下部为圆筒状、中部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体的顶部中间处设有用于承接原料干燥机构下料的进料口，进料口位于一组料斗的落料部的正下方，所述搅拌机构包括倾斜设置在搅拌罐体上部一侧的第一搅拌器、倾斜设置在搅拌罐体上部另一侧的第二搅拌器；所述第一搅拌器和第二搅拌器的下方设有第一滤网板，第一滤网板下方设有所述二次混料机构，所述二次混料机构包括设置在搅拌罐体下部侧壁的第三电机、由第三电机驱动并伸入至搅拌罐体内的第三搅拌轴和一组垂直于第三搅拌轴设置的混料杆，所述第三搅拌
轴沿水平方向设置，所述第三搅拌轴的下方设有第二滤网板；所述搅拌罐体的底部且位于第二滤网板的下方设有混料出口。
[0007]所述第一搅拌器和第二搅拌器围绕搅拌罐体的中轴线对称设置。
[0008]所述混料杆上还设有多根水平杆。
[0009]所述第一搅拌器和第二搅拌器的搅拌轴与搅拌罐体中轴线的夹角为30
°
。
[0010]本技术的优点是：原料干燥效果好，且搅拌罐体内原料得到充分搅动，配合二次混料机构，显著提高了混料效果。
[0011]附 图 说 明
[0012]图1为原料干燥机构的结构示意图。
[0013]图2为图1的局部放大示意图。
[0014]图3为干燥箱体的结构示意图。
[0015]图4为原料混料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如附图所示，一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线，它包括依次设置的原料干燥机构和原料混料装置；
[0017]所述原料干燥机构包括输送装置11和干燥装置12，输送装置11包括一对链板输送机13及其设置在一对链板输送机13上的一组料斗14，所述一组料斗14的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机13并均匀分布在一对链板输送机13上，干燥装置12包括干燥箱体15和至少一个微波发生器16，干燥箱体15通过一对隔板17将干燥箱体15内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器16设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机13位于干燥箱体15内，并使一组料斗14依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区；微波发生器16包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器；所述干燥箱体15与一对链板输送机13的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机13的内侧设置有连接底板；所述连接底板位于干燥箱体15下方并与干燥箱体15长度一致；所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致；一对隔板17上设置有微波抑制器18；一对链板输送机13之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机13同步运动；
[0018]所述原料混料装置设置在原料干燥机构下方，原料混料装置包括搅拌罐体50、设置在搅拌罐体50内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体50下部的二次混料机构；所述搅拌罐体50的上部和下部为圆筒状、中部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体50的顶部中间处设有用于承接原料干燥机构下料的进料口53，进料口53位于一组料斗14的落料部的正下方，所述搅拌机构包括倾斜设置在搅拌罐体50上部一侧的第一搅拌器51、倾斜设置在搅拌罐体50上部另一侧的第二搅拌器52；所述第一搅拌器51和第二搅拌器52的下方设有第一滤网板54，第一滤网板54下方设有所述二次混料机构，所述二次混料机构包括设置在搅拌罐体50下部侧壁的第三电机55、由第三电机55驱动并伸入至搅拌罐体50内的第三搅拌轴56和一组垂直于第三搅拌轴56设置的混料杆57，所述第三搅拌轴56沿水平方向设置，所述第三搅拌轴56的下方设有第二滤网板58；所述搅拌罐体50的底部且位于第二滤网板58的下方设有混料出口59。
[0019]所述第一搅拌器51和第二搅拌器52围绕搅拌罐体50的中轴线对称设置。
[0020]所述混料杆57上还设有多根水平杆。
[0021]所述第一搅拌器51和第二搅拌器52的搅拌轴与搅拌罐体50中轴线的夹角为30
°
。
[0022]工作原理：向料斗14内投入原料，料斗14依次进入待加热区、加热区和自然冷却区，在进入加热区时，加热区内的微波发生器16对料斗14内的原料粉末进行加热，一对隔板17的设置主要是为了放置热量的散失还避免了微波的溢流，当料斗14至一对链板输送机13出口端时，向下运动并进行倾倒，在料斗14装料过程中，一对链板输送机13暂定运动，此时加热区内的物料进行加热，加热温度根据物料堆放数量决定。所述干燥箱体15与一对链板输送机13的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机13的内侧设置有连接底板。使干燥箱体15形成较为封闭的空间，防止热量散失。所述连接底板位于干燥箱体15下方并与干燥箱体15长度一致。与一对隔板17配合使干燥箱体15的加热区形成较为封闭的空间，防止热量散失。所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致。与一对隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质抹灰石膏原料用干燥混料生产线，其特征在于它包括依次设置的原料干燥机构和原料混料装置；所述原料干燥机构包括输送装置(11)和干燥装置(12)，输送装置(11)包括一对链板输送机(13)及其设置在一对链板输送机(13)上的一组料斗(14)，所述一组料斗(14)的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机(13)并均匀分布在一对链板输送机(13)上，干燥装置(12)包括干燥箱体(15)和至少一个微波发生器(16)，干燥箱体(15)通过一对隔板(17)将干燥箱体(15)内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器(16)设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机(13)位于干燥箱体(15)内，并使一组料斗(14)依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区；微波发生器(16)包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器；所述干燥箱体(15)与一对链板输送机(13)的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机(13)的内侧设置有连接底板；所述连接底板位于干燥箱体(15)下方并与干燥箱体(15)长度一致；所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致；一对隔板(17)上设置有微波抑制器(18)；一对链板输送机(13)之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机(13)同步运动；所述原料混料装置设置在原料干燥机构下方，原料混料装置包括搅拌罐体(50)、设置在搅拌罐体(50)内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体(50)下部的二次混料机构；所述搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁时军，张鹏飞，
申请(专利权)人：湖北金亚坤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：