本实用新型专利技术提供了一种分离过滤装置，包括：箱体和混合筒，所述箱体内的上端开设滑槽一，旋转板滑动连接在滑槽一内，且旋转板中部固定连接固定组件，旋转板下表面分别固定连接混合筒和过滤筒，过滤筒固定连接在混合筒内，所述混合筒外表面固定连接导热板，混合筒和过滤筒相对的位置均开设凹槽一，搅拌块固定连接在凹槽一内，且搅拌块靠近混合筒的一端固定连接导热板，过滤筒底部通过密封轴承活动连接排料管的上端，混合筒侧面的下端开设排水口，排料管分别与固定板和箱体底部固定连接。本实用新型专利技术通过旋转板、固定组件、混合筒和过滤筒的配合，使得该装置能够通过旋转的离心效果提高水分的分离效率，缩短分离过滤所需要的时间。缩短分离过滤所需要的时间。缩短分离过滤所需要的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种分离过滤装置
[0001]本技术涉及树脂生产
，具体涉及一种分离过滤装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率；目前由于环氧树脂在生产过程中含有较多水分，现有环氧树脂混合物分离过滤装置分离过滤效果较差，不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，从而导致分离效果较差，并且分离出的水得不到有效的处理，导致水资源被浪费的问题。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置(申请号：CN202120156466.6),文中记载了“所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌块，所述箱体的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的顶部固定连接有颗粒过滤网，所述箱体的内腔且位于第一导流板的下方固定连接有活性炭过滤层，所述箱体的内腔且位于活性炭过滤层的下方设置有第二电机；”；该装置通过第一电机、第一搅拌杆、搅拌块、第一导流板和颗粒过滤网的使用配合，能够对混合物进行搅拌和过滤出环氧树脂，达到了混合物分离的效果，但是该装置采用静置分离的方法进行过滤，分离过滤效率较低，分离过滤水分所需要的时间较长，也不能有效的使环氧树脂与水分分离，而且静置过滤时，并没有将环氧树脂附带的水进行消除，使得环氧树脂表面含带有水分，继而导致整体的分离效果差。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种分离过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种分离过滤装置，包括：箱体和混合筒，箱体上表面的两侧分别固定连接进料斗和风机，且箱体上表面中部固定连接电机一，电机一的输出轴固定连接固定组件，同时箱体外侧的下端固定连接干燥箱，干燥箱通过输气管一连通箱体内，干燥箱通过输气管二连接风机，所述箱体内的上端开设滑槽一，旋转板滑动连接在滑槽一内，且旋转板中部固定连接固定组件，旋转板下表面分别固定连接混合筒和过滤筒，过滤筒固定连接在混合筒内，同时箱体内的下端分别固定连接固定板和过滤层，所述混合筒外表面固定连接导热板，混合筒和过滤筒相对的位置均开设凹槽一，搅拌块固定连接在凹槽一内，且搅拌块靠近混合筒的一端固定连接导热板，过滤筒底部通过密封轴承活动连接排料管的上端，混合筒侧面的下端开设排水口，排料管分别与固定板和箱体底部固定连接，同时箱体内侧表面固定连接加热组件，固定板上表面固定连接导向环，混合筒下表面相对导向环的
位置对应开设导向槽，并且固定板表面开设排水孔。
[0006]优选的，所述混合筒和过滤筒的轴截面均呈凵形结构，且混合筒的内直径大于过滤筒的外直径，同时混合筒外圆弧面的下端环绕等间距的开设多组排水口。
[0007]优选的，所述混合筒下表面开设的导向槽呈圆环形结构，且导向槽的深度小于导向环的厚度，导向槽和导向环的尺寸相适配，同时混合筒底部相对排料管的位置对应开设凹槽二，排料管活动连接在凹槽二内。
[0008]优选的，所述混合筒外圆弧面环绕等间距的固定连接四组导热板，四组导热板的水平截面均呈扇环形结构，且每组导热板靠近过滤筒的一侧均平行等间距的固定连接四组搅拌块，导热板和搅拌块组合在一起构成E形结构。
[0009]优选的，所述旋转板整体呈圆环形结构，旋转板外圆弧面和滑槽一的尺寸相适配，且旋转板内固定连接的固定组件呈十字形结构，固定组件由固定块一和固定块二组成，同时固定块一呈圆柱形结构，固定块二呈长方形结构，固定块二截面的上端呈弧形凸起。
[0010]优选的，所述箱体内侧环绕等间距的固定连接四组加热组件，且箱体内下端固定连接的过滤层采用活性炭填充，过滤层位于固定板的下方，同时旋转板的内直径等于过滤筒的内直径。
[0011]优选的，所述固定板呈圆形结构，固定板上表面的外侧环绕等间距的开设多组排水孔，多组排水孔组合在一起呈圆环形分布，且固定板上表面固定连接的导向环呈圆环形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转板、固定组件、电机一和导向环的配合，使得混合筒和过滤筒能够进行稳定的旋转，继而能够通过离心效果使得水分脱离环氧树脂，提高分离过滤的效率，缩短分离过滤所需要的时间，而且转动的搅拌块能够对混合物进行相应的搅拌，确保环氧树脂的均匀性，同时通过加热组件、导热板、搅拌块和风机的配合，使得环氧树脂表面残留的水分能够变为蒸汽脱离箱体，从而增强该装置的分离过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的俯视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的粉碎箱侧视示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图1的A处放大示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、箱体；3、旋转板；4、固定组件；5、加热组件；6、导热板；7、混合筒；8、过滤筒；9、搅拌块；10、输气管一；11、干燥箱；12、排料管；13、电机一；14、风机；15、导向环；16、排水口；17、排水孔；18、固定板；19、过滤层。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种分离过滤装置，包括：箱体2和混合筒7，箱体2上表面的两侧分别固定连接进料斗1和风机14，且箱体2上表面中部固定连接电机一13，电机一13的输出轴固定连接固定组件4，同时箱体2外侧的下端固定连接干燥箱11，干燥箱11通过输气管一10连通箱体2内，干燥箱11通过输气管二连接风机14，所述箱体2内的上端开设滑槽一，旋转板3滑动连接在滑槽一内，且旋转板3中部固定连接固定组件4，旋转板3下表面分别固定连接混合筒7和过滤筒8，过滤筒8固定连接在混合筒7内，同时箱体2内的下端分别固定连接固定板18和过滤层19，所述混合筒7外表面固定连接导热板6，混合筒7和过滤筒8相对的位置均开设凹槽一，搅拌块9固定连接在凹槽一内，且搅拌块9靠近混合筒7的一端固定连接导热板6，过滤筒8底部通过密封轴承活动连接排料管12的上端，混合筒7侧面的下端开设排水口16，排料管12分别与固定板18和箱体2底部固定连接，同时箱体2内侧表面固定连接加热组件5，固定板18上表面固定连接导向环15，混合筒7下表面相对导向环15的位置对应开设导向槽，并且固定板18表面开设排水孔17。
[0020]在本实施例中，先通过进料斗1将环氧树脂混合物投本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离过滤装置，包括：箱体(2)和混合筒(7)，箱体(2)上表面的两侧分别固定连接进料斗(1)和风机(14)，且箱体(2)上表面中部固定连接电机一(13)，电机一(13)的输出轴固定连接固定组件(4)，同时箱体(2)外侧的下端固定连接干燥箱(11)，干燥箱(11)通过输气管一(10)连通箱体(2)内，干燥箱(11)通过输气管二连接风机(14)，其特征在于：所述箱体(2)内的上端开设滑槽一，旋转板(3)滑动连接在滑槽一内，且旋转板(3)中部固定连接固定组件(4)，旋转板(3)下表面分别固定连接混合筒(7)和过滤筒(8)，过滤筒(8)固定连接在混合筒(7)内，同时箱体(2)内的下端分别固定连接固定板(18)和过滤层(19)，所述混合筒(7)外表面固定连接导热板(6)，混合筒(7)和过滤筒(8)相对的位置均开设凹槽一，搅拌块(9)固定连接在凹槽一内，且搅拌块(9)靠近混合筒(7)的一端固定连接导热板(6)，过滤筒(8)底部通过密封轴承活动连接排料管(12)的上端，混合筒(7)侧面的下端开设排水口(16)，排料管(12)分别与固定板(18)和箱体(2)底部固定连接，同时箱体(2)内侧表面固定连接加热组件(5)，固定板(18)上表面固定连接导向环(15)，混合筒(7)下表面相对导向环(15)的位置对应开设导向槽，并且固定板(18)表面开设排水孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种分离过滤装置，其特征在于，所述混合筒(7)和过滤筒(8)的轴截面均呈凵形结构，且混合筒(7)的内直径大于过滤筒(8)的外直径，同时混合筒(7)外圆弧面的下端环绕等间距的开设多组排水口(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，陈远界，许彩斌，
申请(专利权)人：安徽恒泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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