一种油轨高压冲刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油轨高压冲刷设备，包括转头组，转头组包含有两块转头块，两块转头块的一端均固定安装有固定块，固定块的内部开设有第一固定孔，第一固定孔的内部设置有第一螺栓，第一螺栓的底部外侧设置有第一螺母，螺纹固定套的内部固定套接有螺纹软管，螺纹软管远离螺纹固定套一端的外侧固定套接有连接块，螺纹软管远离螺纹固定套一端的内部固定套接有水泵管，螺纹软管的外侧固定套接有保护软套

【技术实现步骤摘要】
一种油轨高压冲刷设备


[0001]本技术属于清洗
，具体涉及一种油轨高压冲刷设备
。

技术介绍

[0002]油轨是一种存油的设备，一般与喷油器直接进行连接，油轨在长时间使用后需要对其内腔进行清洗
。
[0003]常用的清洗方法有两种，一是将清洗的水直接灌入油轨内进行清洗，但是这种清洗方式导致水对高压油轨内壁的冲击力很小，从而导致高压油轨的清洗效果较差；二是将高压水枪的喷头伸入油轨进行冲洗，这样清洗虽然可以将内壁的油污冲洗掉，但往往会出现漏洗
、
少洗的情况
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油轨高压冲刷设备，解决了油轨高压冲洗不干净的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油轨高压冲刷设备，包括转头组，所述转头组包含有两块转头块，所述两块转头块的一端均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底部外侧设置有第一螺母，所述转头组的内部靠近固定块的位置开设有喷水槽，所述转头组的内部远离固定块的位置活动套接有螺纹固定套，所述螺纹固定套靠近喷水槽的一端固定安装有限位圈，所述转头组远离固定块一端的内部活动套接有轴承，所述两块转头块远离固定块的一侧均开设有两个第二固定孔，所述第二固定孔的内部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底部外侧设置有第二螺母，所述螺纹固定套的外侧固定套接有定位头，所述螺纹固定套的内部固定套接有螺纹软管，所述螺纹软管远离螺纹固定套一端的外侧固定套接有连接块，所述螺纹软管远离螺纹固定套一端的内部固定套接有水泵管，所述螺纹软管的外侧固定套接有保护软套
。
[0006]优选的，所述喷水槽的喷水方向与转头组外壁的切线方向相同，所述喷水槽的形状为大曲率圆弧形
。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于冲刷设备喷水时，喷水方向可以沿着转头组外壁的切线方向，可以有效提高喷水槽出口位置的水压，也可以提升转头组在冲刷时的转速，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0008]优选的，所述第一螺栓的尺寸规格
、
第一固定孔的尺寸规格和第一螺母的尺寸规格相适配，所述第一螺栓贯穿第一固定孔和第一螺母并延伸至外部
。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于第一固定孔为第一螺栓和第一螺母提供了安装位置，第一螺栓可以通过与第一螺母的螺纹连接实现将两块固定块通过卯榫连接牢牢的固定在一起，间接实现将两个转头块牢牢的固定在一起，有助于保持转头组内腔内的水压强度，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0010]优选的，所述第二螺栓的尺寸规格
、
第二固定孔的尺寸规格和第二螺母的尺寸规格相适配，所述第二螺栓贯穿第二固定孔和第二螺母并延伸至外部，所述第二固定孔在转头块的圆弧外壁上按对称分布，所述第二固定孔的数量为两个
。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于第二固定孔为第二螺栓和第二螺母提供了安装位置，两个第二螺栓与一个第一螺栓呈三角形分布，第这样可以增强两个转头块通过卯榫连接在一起的密闭性，有助于保持转头组内壁的水压强度，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0012]优选的，所述定位头的内部与螺纹固定套的外部相螺纹连接，所述螺纹固定套的内部与螺纹软管的外部相螺纹连接，所述保护软套位于定位头和连接块之间
。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于定位头为螺纹固定套提供了安装位置，螺纹固定套为螺纹软管提供了安装位置，这样可以防止在清洗时定位头和螺纹固定套因为水压较大而出现断裂破损的行为，间接提高了冲刷设备的使用寿命
。
[0014]优选的，所述连接块的内部与螺纹软管的外部相螺纹连接，所述连接块远离定位头一端的内部与水泵管的外部相螺纹连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于连接块为螺纹软管和水泵管提供了安装位置，连接块内部为阶梯形，可以将水泵管深入螺纹软管后安装，有助于保持螺纹软管内部的水压强度，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0016]优选的，所述定位头的尺寸规格大于转头组的尺寸规格，所述定位头的尺寸规格大于保护软套的尺寸规格，所述定位头的尺寸规格大于连接块的尺寸规格，所述定位头的端面外形为梅花形
。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于使用者将转头组深入油轨后，定位头的尺寸规格较大可以保证转头组
、
保护软套和连接块悬空，降低转头组与油轨内壁碰撞的可能性，减轻冲刷设备与油轨内壁的摩擦效果，增加冲刷设备的运行稳定性，间接提高冲刷设备的清洗效果，定位头的端面外形为梅花形则有助于平衡油轨内壁的气液压力，防止因瞬时压力过大而发生清洗液倒灌的现象
。
[0018]优选的，所述螺纹固定套的尺寸规格大于螺纹软管的尺寸规格，所述螺纹软管的尺寸规格大于水泵管的尺寸规格
。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于螺纹固定套
、
螺纹软管和水泵管的尺寸规格越来越小，可以防止高压液体在管内碰撞造成的压力下降，有助于保持和提升管内液体的压力稳定性，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0020]优选的，所述转头组由两个转头块通过榫卯结构组成
。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于卯榫结构可以提升转头组的密闭性，有助于保持转头组内腔的水压强度，提高冲刷设备的清洗效果
。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、
通过设置的转头块组，清洗时清洗液的反推作用可以带动转头组的旋转，最终实现清洗液在油轨内的冲刷动作，螺纹固定套
、
螺纹软管和水泵管的尺寸规格呈阶梯下降可以防止高压液体在管内碰撞造成的压力失稳，有助于保持和提升管内液体的压力稳定性，提高冲刷设备的清洗效果，所述定位头的端面外形为梅花形则有助于平衡油轨内壁的气液压力，防止因瞬时压力过大而发生清洗液倒灌的现象，间接提高冲刷设备的使用寿命
。
[0024]2、
通过设置的定位头，定位头的尺寸规格较大可以保证转头组
、
保护软套和连接
块悬空，降低转头组与油轨内壁碰撞的可能性，减轻冲刷设备与油轨内壁的摩擦效果，增加冲刷设备的运行稳定性，间接提高冲刷设备的清洗效果
。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0026]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的
A
处结构局部放大示意图；
[0028]图4为本技术的
B
处结构局部放大示意图；
[0029]图5为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0030]图6为本技术的转头块正视外观结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油轨高压冲刷设备，包括转头组
(18)
，其特征在于：所述转头组
(18)
包含有两块转头块
(2)
，所述两块转头块
(2)
的一端均固定安装有固定块
(12)
，所述固定块
(12)
的内部开设有第一固定孔
(13)
，所述第一固定孔
(13)
的内部设置有第一螺栓
(16)
，所述第一螺栓
(16)
的底部外侧设置有第一螺母
(17)
，所述转头组
(18)
的内部靠近固定块
(12)
的位置开设有喷水槽
(6)
，所述转头组
(18)
的内部远离固定块
(12)
的位置活动套接有螺纹固定套
(8)
，所述螺纹固定套
(8)
靠近喷水槽
(6)
的一端固定安装有限位圈
(7)
，所述转头组
(18)
远离固定块
(12)
一端的内部活动套接有轴承
(10)
，所述两块转头块
(2)
远离固定块
(12)
的一侧均开设有两个第二固定孔
(14)
，所述第二固定孔
(14)
的内部设置有第二螺栓
(11)
，所述第二螺栓
(11)
的底部外侧设置有第二螺母
(15)
，所述螺纹固定套
(8)
的外侧固定套接有定位头
(1)
，所述螺纹固定套
(8)
的内部固定套接有螺纹软管
(9)
，所述螺纹软管
(9)
远离螺纹固定套
(8)
一端的外侧固定套接有连接块
(4)
，所述螺纹软管
(9)
远离螺纹固定套
(8)
一端的内部固定套接有水泵管
(5)
，所述螺纹软管
(9)
的外侧固定套接有保护软套
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种油轨高压冲刷设备，其特征在于：所述喷水槽
(6)
的喷水方向与转头组
(18)
外壁的切线方向相同，所述喷水槽
(6)
的形状为大曲率圆弧形
。3.
根据权利要求1所述的一种油轨高压冲刷设备，其特征在于：所述第一螺栓
(16)
的尺寸规格
、
第一固定孔
(13)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张策，王昌磊，
申请(专利权)人：烟台精实自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：