本实用新型专利技术公开了一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，包括高压水泵、冲洗头和连接管，冲洗头为中空冲洗头，冲洗头的前端为封闭端，冲洗头的前后两端外周分别设有一组滚珠，冲洗头的前端为第一冲洗部，第一冲洗部的外周均布有多组贯通冲洗头内部的第一出水孔，各出水口为向冲洗头后端方向倾斜设置长方形孔，冲洗头的后端为第二冲洗部，第二冲洗部的后端端部均布有多个第二出水孔，各第二出水孔向冲洗头轴心方向倾斜设置并贯通冲洗头内部，各第二出水孔为圆孔，本实用新型专利技术可节约人力、冲洗效果更好、且可节约水资源。且可节约水资源。且可节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置
[0001]本技术涉及一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]小口径不锈钢无缝钢管出厂前需要对其内壁进行清洗，以清除其内壁附着的灰尘及污垢；由于这种钢管口径较小，常规的水池内清洗无法对其内壁进行有效的清理；
[0003]现有技术中一般是工人手持水管插入钢管内对其内壁进行冲洗，冲洗过程中还需往复拉动水管以确保清洗效果，一方面工人的劳动强度大，另一方面长时间的冲洗还会耗费大量的水资源。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可节约人力、冲洗效果更好、且可节约水资源的小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，包括高压水泵、冲洗头和连接在高压水泵和冲洗头之间的连接管，所述冲洗头为中空冲洗头，所述冲洗头的前端为封闭端，所述冲洗头的后端为用于和连接管相连接的开放端；
[0006]所述冲洗头的前后两端外周分别设有一组滚珠，当冲洗头进入钢管进行冲洗时，各所述滚珠与钢管的内壁相抵接；
[0007]所述冲洗头的前端为第一冲洗部，所述第一冲洗部的外周均布有多组贯通冲洗头内部的第一出水孔，各所述出水孔为向冲洗头后端方向倾斜设置长方形孔，所述冲洗头的后端为第二冲洗部，所述第二冲洗部的后端端部均布有多个第二出水孔，各所述第二出水孔向冲洗头轴心方向倾斜设置并贯通冲洗头内部，各所述第二出水孔为圆孔。
[0008]具体的，所述冲洗头的剖面外周呈六边形，所述冲洗头的剖面内周为圆形。
[0009]优选的，一组所述滚珠有六个，各所述滚珠设置于冲洗头每两个面的交接处。
[0010]进一步的，所述冲洗头由第一件和第二件连接而成。
[0011]进一步的，各组所述第一出水孔设置于第一件上，所述第一件的一端内侧呈弧形的封闭端，所述第一件的另一端具有第一连接端。
[0012]进一步的，各所述第二出水孔设置于第二件上，所述第二件的一端具有对应第一连接端的连接部，所述第二件的另一端具有用于固定连接管的第二连接端。
[0013]进一步的，所述第一件和第二件相螺接，所述第一件和第二件的连接处还设有密封圈。
[0014]进一步的，所述密封圈的外周呈六边形且与第一件和第二件的外壁相齐平设置。
[0015]进一步的，各所述第二出水孔两个为一组，同一组中的两滚珠分别设置在对应滚珠位置的第二件后端端部两侧。
[0016]进一步的，所述第二连接端的外周具有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间保持间距，所述第二凸环有两条并靠近第二连接端的尾部设置，所述连接管套
置于第二连接端上并通过卡箍固定，所述卡箍卡紧在第一凸环和第二凸环之间。
[0017]本技术的有益效果是：由于冲洗头第一出水孔、第二出水孔的特殊结构设置，配合设置在冲洗头外周的滚珠，本技术在冲洗过程中可利用水流喷出时的冲力使冲洗头自动向钢管另一端缓缓前行，相比现有技术将水管插入钢管内进行冲洗内显然更为省力方便；且由于冲洗头中第一出水孔和第二出水孔喷出的水流均倾斜直冲钢管内壁，相比水管直冲冲洗效果更佳，且可有效节约水资源。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术后端的结构示意图；
[0020]图3是本技术的剖视图。
[0021]图中：冲洗头1、滚珠2、钢管3、第一出水孔4、第二出水孔5、第一件6、第二件7、第一连接端8、第二连接端9、密封圈10、第一凸环11、第二凸环12。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]结合图1
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3所示，一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，包括高压水泵、冲洗头1和连接在高压水泵和冲洗头1之间的连接管；
[0024]所述冲洗头1为中空冲洗头，所述冲洗头1的前端为封闭端，所述冲洗头1的后端为开放端；
[0025]所述冲洗头1的前后两端外周分别设有一组滚珠2，当冲洗头1进入钢管3进行冲洗时，各所述滚珠2与钢管3的内壁相抵接；
[0026]所述冲洗头1的前端为第一冲洗部，所述第一冲洗部的外周均布有多组贯通冲洗头1内部的第一出水孔4，各所述出水孔为向冲洗头1后端方向倾斜设置长方形孔，所述冲洗头1的后端为第二冲洗部，所述第二冲洗部的后端端部均布有多个第二出水孔5，各所述第二出水孔5向冲洗头1轴心方向倾斜设置并贯通冲洗头1内部，各所述第二出水孔5为圆孔。
[0027]上述结构的工作原理和有益效果是：对小口径不锈钢无缝钢管3内壁进行冲洗时，先选择合适规格的冲洗头1，然后对冲洗头1、连接管和高压水泵进行连接，连接完毕后，将冲洗头1置入钢管3一端内，并使冲洗头1和钢管3的的端部保持5
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10cm间距，以避免初始时冲洗喷出的水飞溅至工人身上，然后启动高压水泵；高压水泵的水通过连接管进入冲洗头1，由于冲洗头1的前端为封闭端，水依次由第一出水孔4和第二出水孔5喷出；由于第一出水孔4为向冲洗头1后端方向倾斜设置长方形孔，各第一出水孔4向外喷出扇形的水流对钢管3内壁进行清洗，并配合滚珠2推动冲洗头1向前行进；由于第二出水孔5为向冲洗头1轴心方向倾斜设置的圆孔，且第二出水孔5设置在冲洗头1的尾端，第二出水孔5喷出的水流一方面将第一出水孔4喷出的水流和污垢冲出钢管3，另一方面也冲击钢管3内壁形成推力，推动冲洗头1在钢管3内前行；当冲洗头1前行至钢管3另一端完成一次冲洗后，操作人员拉动连接管，将冲洗头1反向拉出，冲洗头1继续喷水对钢管3内壁进行一次反向冲洗，以避免有污垢残留在钢管3内。
[0028]由于冲洗头1第一出水孔4、第二出水孔5的特殊结构设置，配合设置在冲洗头1外
周的滚珠2，上述结构在冲洗过程中可利用水流喷出时的冲力使冲洗头1自动向钢管3另一端缓缓前行，相比现有技术将水管插入钢管3内进行冲洗内显然更为省力方便；且由于冲洗头1中第一出水孔4和第二出水孔5喷出的水流均倾斜直冲钢管3内壁，相比水管直冲冲洗效果更佳，且可有效节约水资源。
[0029]在另一实施例中，如图2所示，所述冲洗头1的剖面外周呈六边形，所述冲洗头1的剖面内周为圆形；
[0030]在另一实施例中，如图2所示，一组所述滚珠2有六个，各所述滚珠2设置于冲洗头1每两个面的交接处；
[0031]通过上述结构，各滚珠2始终抵接钢管3的内壁，以使冲洗头1便于进行前后位移。
[0032]在另一实施例中，如图1和图3所示，所述冲洗头1由第一件6和第二件7连接而成，以便于第一件6和第二件7的加工以及装配。
[0033]在另一实施例中，如图1和图3所示，各组所述第一出水孔4设置于第一件6上，所述第一件6的一端内侧呈弧形的封闭端，所述第一件6的另一端具有第一连接端8，以便于第一出水孔4和封闭端内端弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，包括高压水泵、冲洗头(1)和连接在高压水泵和冲洗头(1)之间的连接管，其特征是，所述冲洗头(1)为中空冲洗头，所述冲洗头(1)的前端为封闭端，所述冲洗头(1)的后端为开放端；所述冲洗头(1)的前后两端外周分别设有一组滚珠(2)，当冲洗头(1)进入钢管(3)进行冲洗时，各所述滚珠(2)与钢管(3)的内壁相抵接；所述冲洗头(1)的前端为第一冲洗部，所述第一冲洗部的外周均布有多组贯通冲洗头(1)内部的第一出水孔(4)，各所述出水孔为向冲洗头(1)后端方向倾斜设置长方形孔，所述冲洗头(1)的后端为第二冲洗部，所述第二冲洗部的后端端部均布有多个第二出水孔(5)，各所述第二出水孔(5)向冲洗头(1)轴心方向倾斜设置并贯通冲洗头(1)内部，各所述第二出水孔(5)为圆孔。2.如权利要求1所述的一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，其特征是，所述冲洗头(1)的剖面外周呈六边形，所述冲洗头(1)的剖面内周为圆形。3.如权利要求2所述的一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，其特征是，一组所述滚珠(2)有六个，各所述滚珠(2)设置于冲洗头(1)每两个面的交接处。4.如权利要求3所述的一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，其特征是，所述冲洗头(1)由第一件(6)和第二件(7)连接而成。5.如权利要求4所述的一种小口径不锈钢无缝钢管内壁清洗装置，其特征是，各组所述第一出水孔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，文德洪，陈云冬，
申请(专利权)人：丽水青山特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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