一种模具生产加工的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具加工技术领域的一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板，支撑支撑底板的顶部焊接有支撑管，支撑管的顶部一体成型有定模，定模的内部安装可移动的推板，支撑底板的顶部位于两组支撑管之间安装有支撑框，支撑框的内部分别设有位于中部的第一活动空腔和两侧对称的第二活动空腔，第一活动空腔和第二活动空腔的顶部开口，支撑框第一活动空腔的内部安装有第一推拉组件，本实用新型专利技术解决了现有的注塑成品在脱模时其可能会粘在模具内，使其不容易被取出，强行人工拉拽模具，容易导致注塑产品容易出现形变损坏，从而影响产品的合格率，同时还增加了操作人员的工作强度的问题

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产加工的脱模机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是一种模具生产加工的脱模机构
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具
。
简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成
。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
。
[0003]现有的注塑成品在脱模时其可能会粘在模具内，使其不容易被取出，强行人工拉拽模具，容易导致注塑产品容易出现形变损坏，从而影响产品的合格率，同时还增加了操作人员的工作强度，因此，本领域技术人员提供了一种模具生产加工的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产加工的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板，所述支撑支撑底板的顶部焊接有支撑管，所述支撑管的顶部一体成型有定模，所述定模的内部安装可移动的推板，支撑底板的顶部位于两组支撑管之间安装有支撑框，所述支撑框的内部分别设有位于中部的第一活动空腔和两侧对称的第二活动空腔，所述第一活动空腔和第二活动空腔的顶部开口；
[0006]所述支撑框第一活动空腔的内部安装有第一推拉组件，所述第一推拉组件的顶部通过推拉杆活动连接有可在第二活动空腔内部滑动的移动块；
[0007]所述移动块的一侧安装有延伸至支撑管内部的第二推拉组件，所述第二推拉组件的顶部连接有带动推板上下移动的升降组件，所述支撑管的侧壁开设有便于第二推拉组件移动的连通槽
。
[0008]优选的：所述第一推拉组件包括活动杆和推块，所述第一活动空腔的内部滑动安装有推块，所述推块的一侧焊接有延伸至支撑框外部的活动杆，所述活动杆可在支撑框的内部滑动，推块的顶部转动安装有两组对称的推拉杆，所述推拉杆远离推块的一端与移动块的顶部转动连接
。
[0009]优选的：所述活动杆位于支撑框外侧的端部焊接有圆盘状按压板
。
[0010]优选的：所述第二推拉组件包括连接杆
、
连接板和撑杆，所述移动块的一侧焊接有延伸至支撑框外部的连接杆，所述连接杆远离移动块的一端焊接有连接板，所述连接板远离连接杆的一端与撑杆的一端铰接，所述撑杆的另一端铰接有升降组件，撑杆可在连通槽的内部移动
。
[0011]优选的：所述升降组件包括升降板和升降杆，所述升降板的侧面与支撑管的内壁
相接触，升降板的底部与撑杆的端部铰接，升降板的顶部焊接有与推板底部连接的升降杆
。
[0012]优选的：所述推块的正面与第一活动空腔的内壁之间安装有套设在活动杆外部的第一弹簧，所述移动块远离连接杆的一侧与第二活动空腔的内壁之间安装有第二弹簧
。
[0013]优选的：所述第一活动空腔的两侧连通有滑槽，所述推块的两侧一体成型有可在滑槽内部滑动的滑块
。
[0014]优选的：所述第二活动空腔的内壁焊接有贯穿移动块的辅助杆，所述移动块可在辅助杆的表面滑动
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、
本技术中，利用第一推拉组件带动推拉杆和移动块移动，移动块带动第二推拉组件移动，第二推拉组件可带动升降组件在支撑管的内部上下移动，升降组件可带动推板上下移动，推板可对定模内部的模具进行自动脱模，能够方便对定模中的模具快速取出，不易在取模的过程中造成产品损坏，从而可提高模具生产的合格率
。
[0017]2、
本技术中，推拉活动杆可带动推块在第一活动空腔的内部移动，推块可带动其顶部的两组推拉杆移动，推拉杆带动两组移动块分别进行移动，移动块带动连接杆和连接板左右移动，连接板带动撑杆移动，撑杆带动升降板
、
升降杆和推板上下移动，能够方便对多组模具同时进行取模，提高工作效率，且取模结构简单操作方便
。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构的示意图；
[0019]图2为本技术整体结构的俯视图；
[0020]图3为本技术定模结构的剖视图；
[0021]图4为图3中
A
的放大图
。
[0022]图中：
1、
支撑底板；
2、
支撑管；
3、
定模；
4、
推板；
5、
支撑框；
6、
第一活动空腔；
7、
第二活动空腔；
8、
第一推拉组件；
81、
活动杆；
82、
推块；
9、
推拉杆；
10、
移动块；
11、
第二推拉组件；
111、
连接杆；
112、
连接板；
113、
撑杆；
12、
升降组件；
121、
升降板；
122、
升降杆；
13、
连通槽；
14、
按压板；
15、
第一弹簧；
16、
第二弹簧；
17、
滑槽；
18、
滑块；
19、
辅助杆
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板1，支撑支撑底板1的顶部焊接有支撑管2，支撑管2的顶部一体成型有定模3，定模3的内部安装可移动的推板4，支撑底板1的顶部位于两组支撑管2之间安装有支撑框5，支撑框5的内部分别设有位于中部的第一活动空腔6和两侧对称的第二活动空腔7，第一活动空腔6和第二活动空腔7的顶部开口
。
[0025]支撑框5第一活动空腔6的内部安装有第一推拉组件8，第一推拉组件8的顶部通过推拉杆9活动连接有可在第二活动空腔7内部滑动的移动块
10
，移动块
10
的一侧安装有延伸
至支撑管2内部的第二推拉组件
11
，第二推拉组件
11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具生产加工的脱模机构，包括支撑底板
(1)
，所述支撑底板
(1)
的顶部焊接有支撑管
(2)
，所述支撑管
(2)
的顶部一体成型有定模
(3)
，所述定模
(3)
的内部安装可移动的推板
(4)
，其特征在于：支撑底板
(1)
的顶部位于两组支撑管
(2)
之间安装有支撑框
(5)
，所述支撑框
(5)
的内部分别设有位于中部的第一活动空腔
(6)
和两侧对称的第二活动空腔
(7)
，所述第一活动空腔
(6)
和第二活动空腔
(7)
的顶部开口；所述支撑框
(5)
第一活动空腔
(6)
的内部安装有第一推拉组件
(8)
，所述第一推拉组件
(8)
的顶部通过推拉杆
(9)
活动连接有可在第二活动空腔
(7)
内部滑动的移动块
(10)
；所述移动块
(10)
的一侧安装有延伸至支撑管
(2)
内部的第二推拉组件
(11)
，所述第二推拉组件
(11)
的顶部连接有带动推板
(4)
上下移动的升降组件
(12)
，所述支撑管
(2)
的侧壁开设有便于第二推拉组件
(11)
移动的连通槽
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述第一推拉组件
(8)
包括活动杆
(81)
和推块
(82)
，所述第一活动空腔
(6)
的内部滑动安装有推块
(82)
，所述推块
(82)
的一侧焊接有延伸至支撑框
(5)
外部的活动杆
(81)
，所述活动杆
(81)
可在支撑框
(5)
的内部滑动，推块
(82)
的顶部转动安装有两组对称的推拉杆
(9)
，所述推拉杆
(9)
远离推块
(82)
的一端与移动块
(10)
的顶部转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种模具生产加工的脱模机构，其特征在于：所述活动杆
(81)
位于支撑框
(5)
外侧的端部焊接有圆盘状按压板

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雄，何君，
申请(专利权)人：成都金尚德模具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：