一种注塑模具的脱模机构制造技术

本技术公开一种注塑模具的脱模机构，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽内腔的底部固定安装有注塑块，所述注塑模具本体内部的下方开设有联动槽，本技术通过启动电机，电机启动带动敲击块移动，敲击块移动可通过与弧形板一侧的斜面相接触向方形套筒内部收缩，并对弹簧进行挤压，在敲击块移动至两个弧形板之间时可通过弹簧的弹力弹出，从而达到对联动槽内腔的顶部进行敲击的效果，进而达到防止塑料成型后与注塑槽内壁粘连的效果，并且螺纹杆转动使伸缩杆收缩，伸缩杆完全收缩后通过与牵引杆接触带动顶块上升，达到完整脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具脱模，具体为一种注塑模具的脱模机构。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在塑料成型后，需要将成型后的产品从模具内脱膜取出；

2、在对产品进行脱模时，传统的脱模机构仅通过使用推杆将成型后的产品向上推动，而部分塑料成型后其底部会与模具的底部粘连，从而导致推杆直接向上推动容易对成型后的产品底部造成损伤，并且现有的注塑模具不能在塑料进入模腔后快速对塑料进行冷却，从而导致塑料成型较慢，因此需要设计一种新型注塑模具的脱模机构来解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的脱模机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽内腔的底部固定安装有注塑块，所述注塑模具本体内部的下方开设有联动槽，所述联动槽内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定安装有牵引杆；

3、所述注塑槽内腔底部的两侧均通过开设开口放置有顶块，所述顶块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿注塑模具本体并延伸至联动槽的内部，所述伸缩杆延伸至联动槽内部的一端焊接于牵引杆的顶部。

4、优选的，所述联动槽内腔顶部与底部之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆的前部与后部均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有方形套筒，所述方形套筒内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有方形杆。

5、优选的，所述方形杆的顶端延伸至方形套筒的外部，所述方形杆的顶端固定安装有敲击块，所述联动槽内腔顶部前部与后部的两侧均固定安装有弧形板。

6、优选的，所述螺纹杆表面的下方固定安装有第一齿轮。

7、优选的，所述转动杆的表面固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

8、优选的，所述注塑模具本体内部的上方开设有冷却槽。

9、优选的，所述冷却槽的两侧均连通有水管。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1.该注塑模具的脱模机构，通过启动电机，电机启动带动敲击块移动，敲击块移动可通过与弧形板一侧的斜面相接触向方形套筒内部收缩，并对弹簧进行挤压，在敲击块移动至两个弧形板之间时可通过弹簧的弹力弹出，从而达到对联动槽内腔的顶部进行敲击的效果，进而达到防止塑料成型后与注塑槽内壁粘连的效果，并且螺纹杆转动使伸缩杆收缩，伸缩杆完全收缩后通过与牵引杆接触带动顶块上升，达到完整脱模的效果。

12、2.该注塑模具的脱模机构，通过在塑料倒入注塑槽的内部后通过左侧水管向冷却槽内部输水，水在进入冷却槽内部后对注塑槽内部的塑料进行冷却并通过右侧水管进行排出，从而达到加快塑料成型的效果，提高了注塑效率。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具的脱模机构，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)的顶部开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)内腔的底部固定安装有注塑块(3)，所述注塑模具本体(1)内部的下方开设有联动槽(21)，所述联动槽(21)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的两侧均固定安装有牵引杆(7)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述联动槽(21)内腔顶部与底部之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的前部与后部均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有方形套筒(12)，所述方形套筒(12)内腔的底部固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端焊接有方形杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述方形杆(14)的顶端延伸至方形套筒(12)的外部，所述方形杆(14)的顶端固定安装有敲击块(15)，所述联动槽(21)内腔顶部前部与后部的两侧均固定安装有弧形板(16)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述螺纹杆(5)表面的下方固定安装有第一齿轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述转动杆(10)的表面固定安装有与第一齿轮(17)相啮合的第二齿轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述注塑模具本体(1)内部的上方开设有冷却槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述冷却槽(19)的两侧均连通有水管(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的脱模机构，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)的顶部开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)内腔的底部固定安装有注塑块(3)，所述注塑模具本体(1)内部的下方开设有联动槽(21)，所述联动槽(21)内腔的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的两侧均固定安装有牵引杆(7)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述联动槽(21)内腔顶部与底部之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的前部与后部均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有方形套筒(12)，所述方形套筒(12)内腔的底部固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端焊接有方形杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雄，何君，
申请(专利权)人：成都金尚德模具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：