玻璃钢净化罐制造技术

本发明专利技术涉及一种地埋式玻璃钢净化罐，属于市政与环保技术领域。玻璃钢净化罐，它包括筒体、左封头、右封头，筒体、左封头和右封头均为玻璃钢材质，左封头位于筒体的左端，右封头位于筒体的右端，筒体、左封头和右封头为一体结构，筒体上设有进口接头和排放接头，进口接头和排放接头与筒体为一体结构；其特征在于：筒体的内壁上沿轴向固定有２排及以上的内支撑杆层，相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离２００ｍｍ以上，筒体的外壁上沿轴向固定有２个以上的环形外加强筋，相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离２００ｍｍ以上。本发明专利技术具有耐腐蚀性能强、刚度好、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地埋式玻璃钢净化罐，属于市政与环保

技术介绍
玻璃钢整体净化罐采用玻璃纤维及其织物、树脂等材料制备而成。由于净化罐的 整体结构全部采用玻璃钢材料，因此结构不仅强度高，而且耐腐蚀性能与密封性好。这样， 将使得净化罐结构的使用寿命长，而且解决了砖砌化粪池污染地下水的问题。但目前投入使用的玻璃钢净化罐(俗称玻璃钢化粪池)仍有缺陷和不足，最主要 表现为为了满足罐体刚度要求，一般采用增加厚度或采用钢结构作为结构的骨架部分。增 加厚度将导致成本大幅度增加，难以推广；而钢结构的耐腐蚀性能较差，长期使用难免造成 钢结构腐蚀，从而降低净化罐结构的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀性能强、刚度好、成本低的玻璃钢净化罐。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是玻璃钢净化罐，它包括筒体、左封头、右 封头，筒体、左封头和右封头均为玻璃钢材质，左封头位于筒体的左端，右封头位于筒体的 右端，筒体、左封头和右封头为一体结构，筒体上设有进口接头和排放接头，进口接头和排 放接头与筒体为一体结构；其特征在于筒体的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑 杆层，相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上，筒体的外壁上沿轴向固定 有2个以上的环形外加强筋，相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上。所述的外加强筋与内支撑杆层交错布置。筒体上位于最左边一个外加强筋与筒体的左端距离200mm以上，位于最右边一个 外加强筋与筒体的右端距离200mm以上。所述的内支撑杆层由连接板和2根及以上的内支撑杆组成，连接板位于筒体内， 支撑杆的一端与筒体内壁固定连接，支撑杆的另一端与连接板固定连接，连接板和内支撑 杆均为玻璃钢材质。本专利技术的有益效果是1)玻璃钢净化罐的主体结构全部采用玻璃钢制作，耐腐蚀性能强，延长了结构的 使用寿命；2)筒体内部采用间隔设置内支撑杆层，筒体的外壁上间隔设置外加强筋，增加了 筒体的刚度，提高了筒体结构的抗外压能力。例如DN3500玻璃钢净化罐采用本专利技术，即采 用内支撑杆和外加筋，蒙皮壁厚仅需10mm，其抗外压刚度达到ISOOOPa，可承受2. 5m静土压 以及汽车动荷载的联合作用；如果不采用本专利技术，不设内支撑杆和外加筋，仅依靠IOmm壁 厚，其抗外压刚度仅不到40Pa，无法承受任何外压荷载；或者不采用本专利技术，使玻璃钢净化 罐的抗外压刚度同样达到18000Pa，则壁厚需80mm，其成本将会成倍增加。3)封头也采用不同截面的加强筋结构，增加了封头的刚度。4)采用内设内支撑杆，外设外加强筋，使得玻璃钢净化罐具有优良的力学性能的同时，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是内支撑杆与筒体连接处的结构示意图；图4是图1中沿B-B线的剖视图；图5是图2中沿C-C线的剖视图；图6是图1中左封头的左视图；图7是图6中沿D-D线的剖视图； 图中1-筒体，2-内支撑杆，3-外加强筋，4-左封头，5-右封头，6_连接板，7_蒙 板，8-凸形筋，9-盖板。具体实施例方式如图1所示，玻璃钢净化罐，它包括筒体1、左封头4、右封头5，筒体1、左封头4和 右封头5均为玻璃钢材质，左封头4位于筒体1的左端，右封头5位于筒体1的右端，筒体 1、左封头4和右封头5为一体结构，筒体1上设有进口接头和排放接头，进口接头和排放接 头与筒体ι为一体结构；筒体ι的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层(本实施 例的图1中采用3排，具体数量可根据筒体1直径的大小确定，筒体直径大，内支撑杆层的 数量就多)，相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上(本实施例的图1中采 用500mm)，筒体1的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋3 (具体数量可根据筒 体1直径的大小确定，筒体直径大，外加强筋的数量就多)，相邻的外加强筋与外加强筋之 间相距离200mm以上(本实施例采用500mm)。所述的外加强筋3与内支撑杆层交错布置。外加强筋为玻璃钢材质。筒体1内位于最左边一个外加强筋与筒体1的左端距离200mm以上(本实施例采 用500mm)，位于最右边一个外加强筋与筒体1的右端距离200mm以上(本实施例采用500mm 注图1的左边为左，右边为右)。所述的内支撑杆层(即每排)由连接板6和2根及以上的内支撑杆2组成(本实 施例的图2中采用6根内支撑杆2，均布，即相互成60°的夹角)，连接板6位于筒体1内 (本实施例的图2中连接板采用圆形)，支撑杆2的一端与筒体1内壁固定连接(如图3所 示)，支撑杆2的另一端与连接板6固定连接，连接板和内支撑杆均为玻璃钢材质。所述的内支撑杆的截面为空心截面(如图5所示)。所述的左封头4为蒙板7上设有凸形筋8 (如图6、图7所示)，凸形筋8与蒙板7 为一体结构，凸形筋8为4条以上(本实施例的图6中采用8条)；右封头5的结构与左封 头4的结构相同。蒙板7的内侧固定有盖板9(如图7所示)。玻璃钢净化罐的具体制作工艺是1)封头结构形式由蒙板7与凸形筋8组成，蒙板7与凸形筋8为一体结构。凸形 筋8主要由结构层或结构层与内衬层组成；蒙板由结构层和内衬层组成。封头采用模具内糊工艺，首先糊制结构层，然后糊制内衬层。模具有蒙板外模与内凸形筋槽。其制作过程为在模具上涂脱模剂，将玻璃纤维织物等增强材料分片依次铺设在模具上，边铺设增强材 料边浸涂树脂，使得封头蒙板与凸形筋尺寸分别达到设计的结构尺寸；然后再糊制内衬层 封头的内衬层由次内衬层和表面内衬层组成。次内衬层由玻璃纤维短切喷射纱组成；表面 内衬层由玻璃纤维表面毡组成。2)将其中一个封头(如左封头)安装在筒体模具的一端(如左端)，首先制作玻 璃钢内衬，并用玻璃纤维织物、树脂将该封头与筒体连接在一起。3)当筒体达到一定厚度后，进行脱模；然后将内支撑杆层(内支撑杆)糊在筒体 内部。4)将另一个封头安装在筒体的另一端。在两端封头上安装糊制缠绕轴。5)通过缠绕设备及筒体的缠绕轴进行整体缠绕，直至达到设计壁厚。6)筒体的外壁上沿轴向缠绕外加强筋3。外加强筋为玻璃钢材质，采用现有玻璃 钢制作工艺。7)在筒体1上开设进口接头和排放接头，进口接头和排放接头与筒体1为一体结 构。权利要求玻璃钢净化罐，它包括筒体(1)、左封头(4)、右封头(5)，筒体(1)、左封头(4)和右封头(5)均为玻璃钢材质，左封头(4)位于筒体(1)的左端，右封头(5)位于筒体(1)的右端，筒体(1)、左封头(4)和右封头(5)为一体结构，筒体(1)上设有进口接头和排放接头，进口接头和排放接头与筒体(1)为一体结构；其特征在于筒体(1)的内壁上沿轴向固定有2排及以上的内支撑杆层，相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离200mm以上，筒体(1)的外壁上沿轴向固定有2个以上的环形外加强筋(3)，相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离200mm以上。2 根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐，其特征在于所述的外加强筋(3)与内支撑 杆层交错布置。3.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐，其特征在于筒体(1)上位于最左边一个外 加强筋与筒体(1)的左端距离200mm以上，位于最右边一个外加强筋与筒体(1)的右端距 离200mm以上。4.根据权利要求1所述的玻璃钢净化罐，本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢净化罐，它包括筒体（１）、左封头（４）、右封头（５），筒体（１）、左封头（４）和右封头（５）均为玻璃钢材质，左封头（４）位于筒体（１）的左端，右封头（５）位于筒体（１）的右端，筒体（１）、左封头（４）和右封头（５）为一体结构，筒体（１）上设有进口接头和排放接头，进口接头和排放接头与筒体（１）为一体结构；其特征在于：筒体（１）的内壁上沿轴向固定有２排及以上的内支撑杆层，相邻的内支撑杆层与内支撑杆层之间相距离２００ｍｍ以上，筒体（１）的外壁上沿轴向固定有２个以上的环形外加强筋（３），相邻的外加强筋与外加强筋之间相距离２００ｍｍ以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玉，李卓球，陈建中，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]