本实用新型专利技术涉及农产品加工技术领域，公开了带枝农产品脱粒装置，包括机架，机架上安装有进料传输带、夹料传输带和筛分机构，夹料传输带包括对向设置的第一辊筒和第二辊筒，夹料传输带安装于进料传输带的传输方向末端正上方；第一辊筒位于靠近进料传输带传输方向末端，且第一辊筒倾斜至靠近进料传输带上表面的位置；机架上还设置有转筒，转筒位于靠近进料传输带末端位置，转筒外壁安装有拍粒板；筛分机构位于进料传输带的下方，用于承接进料传输带末端输出的物料，并根据物料粒径或长度进行物料分离。本实用新型专利技术利用转动的拍粒板在进料传输带的末端对夹持的带枝农产品进行拍打脱离，经拍打脱离的枝条和果实颗粒通过筛分机构进行分离。进行分离。进行分离。
【技术实现步骤摘要】
带枝农产品脱粒装置
[0001]本技术涉及农产品加工
，具体涉及带枝农产品脱粒装置。
技术介绍
[0002]在农产品加工生产中，工人将成熟的农产品连同枝条、枝叶一起收割之后，还需要经过干燥、脱粒、筛选等工序，才能将果实与枝条、枝叶分离开。
[0003]现有技术中，存在人工拍打和振筛机震动脱粒两种方式。人工拍打是通过工人手持棍棒直接拍打带枝农产品，使果实脱离枝条，但在这种拍打方式容易造成果实颗粒破碎，材料损耗高；并且在大批量的生产作业中，采用人工拍打脱粒，需要耗费大量的人力和时间，分离效率低；而利用振筛机的往复震动脱粒，往往存在脱粒效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]基于以上问题，本技术提供带枝农产品脱粒装置，利用转动的拍粒板在进料传输带的末端对夹持的带枝农产品进行拍打脱离，经拍打脱离的枝条和果实颗粒通过筛分机构进行分离，脱离效率高，且工艺简单。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]带枝农产品脱粒装置，包括机架，机架上安装有进料传输带、夹料传输带和筛分机构，夹料传输带包括对向设置的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均安装于机架上，且第一辊筒和第二辊筒通过输送带体配合驱动连接；夹料传输带安装于进料传输带的传输方向末端正上方；第一辊筒位于靠近进料传输带传输方向末端，且第一辊筒倾斜至靠近进料传输带上表面的位置；机架上还设置有转筒，转筒位于靠近进料传输带末端位置，转筒外壁安装有拍粒板；筛分机构位于进料传输带的下方，用于承接进料传输带末端输出的物料，并根据物料粒径或长度进行物料分离。
[0007]进一步地，筛分机构包括多个间隔排列的转杆，每个转杆上间隔固定有多个多边形转动片。
[0008]进一步地，机架上还设置有振料盘，振料盘位于所述筛分机构上方，且振料盘位于进料传输带传输方向末端的正下方。
[0009]进一步地，筛分机构下方设置有用于对对筛分机构的筛下物料进行运输的出料传输带。
[0010]进一步地，机架上在第一辊筒两端固定轴对应的位置设置有弧形安装槽，第一辊筒两端的固定轴分别插设于对应的弧形安装槽内；还包括受拉的弹簧，弹簧一端固定在第一辊筒的固定轴上，弹簧的另一端固定在进料传输带下方对应的机架外壁位置。
[0011]进一步地，进料传输带上设置有张紧机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过进料传输带和夹料传输带对输送的带枝农产品进行夹持后，利用转动的拍粒板在进料传输带的末端对夹持的带枝农产品进行拍打脱离，经拍打脱离的枝
条和果实颗粒通过筛分机构进行分离；
[0014]2.该脱离装置可直接安装于农产品烘干设备末端，对烘干后的带枝农产品进行脱粒分离，方便快捷且脱粒效率高。
附图说明
[0015]图1为实施例中带枝农产品脱粒装置的结构示意图；
[0016]图2为实施例中带枝农产品脱粒装置的立体示意图；
[0017]其中：1、机架；2、进料传输带；3、夹料传输带；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、转筒；7、拍粒板；8、转杆；9、多边形转动片；10、出料传输带；11、弧形安装槽；12、弹簧；13、张紧机构；14、定距套；15、振料盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：
[0020]参见图1和图2，带枝农产品脱粒装置，包括机架1，机架1上安装有进料传输带2、夹料传输带3和筛分机构，夹料传输带3包括对向设置的第一辊筒4和第二辊筒5，第一辊筒4和第二辊筒5均安装于机架1上，且第一辊筒4和第二辊筒5通过输送带体配合驱动连接；夹料传输带3安装于进料传输带2的传输方向末端正上方；第一辊筒4位于靠近进料传输带2传输方向末端，且第一辊筒4倾斜至靠近进料传输带2上表面的位置；机架1上还设置有转筒6，转筒6位于靠近进料传输带2末端位置，转筒6外壁安装有拍粒板7；筛分机构位于进料传输带2的下方，用于承接进料传输带2末端输出的物料，并根据物料粒径或长度进行物料分离。
[0021]在本实施例中，通过上料机构或者人工上料的方式将带枝农产品如带枝花椒、带枝辣椒、带枝稻谷等运送至进料传输带2上，进料传输带2对将带枝农产品输送至进料传输带2与夹料传输带3之间，进料传输带2和夹料传输带3均采用电机驱动旋转，因进料传输带2和夹料传输带3之间形成一定的夹角，且靠近进料传输带2末端的第一辊筒4位于贴近进料传输带2上表面的位置，通过设置进料传输带2和夹料传输带3运转方向相反，使得带枝农产品被进料传输带2和夹料传输带3夹持从进料传输带2末端输出，输出进料传输带2末端时候，转动的转筒6带动拍粒板7对带枝农产品进行拍打(拍粒)，使得带枝农产品的果实从枝条上脱粒，完成拍打脱粒后的枝条和果实落入筛分机构，通过筛分机构实现果实和枝条的分离。该脱离装置可直接安装于农产品烘干设备末端，对烘干后的带枝农产品进行脱粒分离，方便快捷且脱粒效率高。
[0022]本实施例中的筛分机构包括多个间隔排列的转杆8，每个转杆8上间隔固定有多个多边形转动片9。同一转杆8上相邻多边形转动片9之间设置定距套14，保证多边形转动片9的稳定安装，且可以根据带枝产品种类适应性设置转杆8间距及设置不同的定距套14来确定每个转杆8上的多边形转动片9间距，保证脱粒后的枝条和果实进入筛分机构后果实能够从相邻多边形转动片9之间的间隙落下，而枝条的尺寸大于转杆8上的多边形转动片9间距，使得枝条能够通过转杆8带动多边形转动片9将枝条单独输出或集中回收的位置。
[0023]为进一步保证带枝农产品脱粒装置的稳定运行，本实施例可以在机架1上设置振料盘15，振料盘15位于所述筛分机构上方，且振料盘15位于进料传输带2传输方向末端的正下方；当带枝农产品经拍粒板7拍打脱粒后，枝条连同果实一起从进料传输带2传输方向末端掉落至振料盘15上，振料盘15包括盘体和振动机构，振料盘15通过振动将枝条整平后振动送料至筛分机构进行筛分处理；规避了脱粒后的枝条直接从进料传输带2的末端掉落并竖直插入筛分机构内无法达到对枝条的输送目的。
[0024]筛分机构下方设置有用于对对筛分机构的筛下物料进行运输的出料传输带10。本实施例中的果实从筛分机构掉落后，可通过出料传输带10输送至预设地点或者收集仓内，实现果实物料的快速输送和收集。
[0025]本实施例中的机架1上在第一辊筒4两端固定轴对应的位置设置有弧形安装槽11，第一辊筒4两端的固定轴分别插设于对应的弧形安装槽11内；还包括受拉的弹簧12，弹簧12一端固定在第一辊筒4的固定轴上，弹簧12的另一端固定在进料传输带2下方对应的机架1外壁位置。通过受拉的弹簧12对第一辊筒4产生拉力，该拉力通过夹料传输带3作用与进料传输带2输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带枝农产品脱粒装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有进料传输带(2)、夹料传输带(3)和筛分机构，所述夹料传输带(3)包括对向设置的第一辊筒(4)和第二辊筒(5)，所述第一辊筒(4)和所述第二辊筒(5)均安装于机架(1)上，且所述第一辊筒(4)和所述第二辊筒(5)通过输送带体配合驱动连接；所述夹料传输带(3)安装于所述进料传输带(2)的传输方向末端正上方；所述第一辊筒(4)位于靠近进料传输带(2)传输方向末端，且所述第一辊筒(4)倾斜至靠近进料传输带(2)上表面的位置；所述机架(1)上还设置有转筒(6)，所述转筒(6)位于靠近进料传输带(2)末端位置，所述转筒(6)外壁安装有拍粒板(7)；所述筛分机构位于进料传输带(2)的下方，用于承接进料传输带(2)末端输出的物料，并根据物料粒径或长度进行物料分离。2.根据权利要求1所述的带枝农产品脱粒装置，其特征在于：所述筛分机构包括多个间隔排列的转杆(8)，每个所述转杆(8)上间隔固定有多个多边形...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，杨玉琴，何天龙，曾长源，魏小刚，安金栓，
申请(专利权)人：四川砥弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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