双层独立控温的网带式烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，公开了双层独立控温的网带式烘干机，包括烘干箱体，烘干箱体内设置有物料输送机构，烘干箱体内设置有隔板，隔板将烘干箱体内腔分割为上腔室和下腔室；下腔室设置有第一进风口和第一出风口，上腔室设置有第二进风口和第二出风口；第一进风口连接有第一热气流供给机构，第二进风口连接有第二热气流供给机构。本实用新型专利技术分别通过第一热气流供给机构和第二热气流供给机构分别向下腔室和上腔室独立供入热气流，实现对输送机构上的待烘干物料进行烘干，而且烘干过程中可以对上腔室和下腔室内的烘干温度进行独立而精准的控制，能够最终确保出料口的物料达到需要控制的含水状态，确保烘干产品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
双层独立控温的网带式烘干机


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及双层独立控温的网带式烘干机。

技术介绍

[0002]烘干机是将空气加热后输入烘干装置内，把物料的水分带走，实现对物料的烘干。
[0003]传统的网带式烘干机底部设置一个烘干腔室，供风系统利用热风机将烘干气体吹入烘干腔室内，将烘干机内多层网带上的物料烘干。但是由于烘干气体温度较高，进入烘干机腔室向四周进行扩散，可能导致进风口的温度偏高，而远离进风口的位置温度偏低；从而导致烘干腔室内各区域的温差较大，不利于烘干腔室内烘干温度的精准控制。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术提供双层独立控温的网带式烘干机，烘干过程中可以对上腔室和下腔室内的烘干温度进行独立而精准的控制，能够最终确保出料口的物料达到需要控制的含水状态，确保烘干产品的品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]双层独立控温的网带式烘干机，包括烘干箱体，烘干箱体上设置有进料口和出料口，烘干箱体内设置有将待烘干物料从进料口输送至出料口的输送机构，烘干箱体内设置有隔板，隔板将烘干箱体内腔分割为上腔室和下腔室；下腔室对应的烘干箱体结构位置设置有与下腔室连通的第一进风口和第一出风口，上腔室对应的烘干箱体结构位置设置有第二进风口和第二出风口；第一进风口连接有第一热气流供给机构，第二进风口连接有第二热气流供给机构；隔板上设置有可供输送机构传输的物料通过的物料通道。
[0007]进一步地，第二热气流供给机构包括壳体、新风风机以及设置于壳体内的换热器；换热器包括交叉设置且相互独立的第一换热通道和第二换热通道；第一换热通道的一端与第一出风口连通，另一端穿过壳体并与外界大气连通；壳体上还设置有新风进口，第二换热通道一端与新风进口连通，另一端与第二进风口连通；新风风机与第二换热通道连通。
[0008]进一步地，壳体内在靠近第二进风口位置设置有加热机构。
[0009]进一步地，新风进口处设置有过滤网罩。
[0010]进一步地，第一换热通道包括连通第一出风口和外界大气的腔体结构，第二换热通道包括连通第二进风口和新风进口的换热管，换热管设置于所述第一换热通道的腔体结构内，第一换热通道的底部设置有排液管。
[0011]进一步地，输送机构为网带式输送机，网带式输送机包括分别设置于上腔室和下腔室内的多层传输网带，多层传输网带交错设置，相邻两层传输网带物料运行方向相反；进料口设置于上腔室内最顶层的传输网带对应烘干箱体的位置，出料口设置于最底层的传输网带末端对应的烘干箱体位置。
[0012]进一步地，第一进风口连接有布风器，布风器位于下腔室最底层传输网带的下方，且布风器的出风方向朝向下腔室的最底层传输网带。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过分别通过第一进风口的第一热气流供给机构和第二进风口的第二热气流供给机构分别向下腔室和上腔室独立供入热气流，实现对输送机构上的待烘干物料进行烘干，而且烘干过程中可以对上腔室和下腔室内的烘干温度进行独立而精准的控制，能够最终确保出料口的物料达到需要控制的含水状态，确保烘干产品的品质。
[0015]2.本技术还可以将进入上腔室内的新风与下腔室第一出风口的高温高湿气体进行热交换，实现上腔室的烘干气体热量供应，还可以通过加热机构对新风进行辅热，提高了热量的利用率。
附图说明
[0016]图1为实施例中双层独立控温的网带式烘干机的横截面结构示意图；
[0017]图2为实施例中双层独立控温的网带式烘干机的结构示意图；
[0018]其中：1、烘干箱体；2、进料口；3、出料口；4、输送机构；5、隔板；6、上腔室；7、下腔室；8、第一进风口；9、第一出风口；10、第二进风口；11、第二出风口；12、第一热气流供给机构；13、物料通道；14、壳体；15、新风风机；16、第一换热通道；17、第二换热通道；18、新风进口；19、加热机构；20、排液管；21、布风器。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例：
[0021]参见图1和图2，双层独立控温的网带式烘干机，包括烘干箱体1，烘干箱体1上设置有进料口2和出料口3，烘干箱体1内设置有将待烘干物料从进料口2输送至出料口3的输送机构4，烘干箱体1内设置有隔板5，隔板5将烘干箱体1内腔分割为上腔室6和下腔室7；下腔室7对应的烘干箱体1结构位置设置有与下腔室7连通的第一进风口8和第一出风口9，上腔室6对应的烘干箱体1结构位置设置有第二进风口10和第二出风口11；第一进风口8连接有第一热气流供给机构12，第二进风口10连接有第二热气流供给机构；隔板5上设置有可供输送机构4传输的物料通过的物料通道13。
[0022]在本实施例中，待烘干物料由进料口2送入烘干箱体1内，通过物料输送机构4输送至出料口3，因烘干箱体1内设置了隔板5，将烘干箱体1分割为上腔室6和下腔室7，待烘干物料输送过程中分别通过第一进风口8的第一热气流供给机构12和第二进风口10的第二热气流供给机构分别向下腔室7和上腔室6独立供入热气流，实现对输送机构4上的待烘干物料进行烘干，而且烘干过程中可以对上腔室6和下腔室7内的烘干温度进行独立而精准的控制，能够最终确保出料口3的物料达到需要控制的含水状态，确保烘干产品的品质。
[0023]烘干过程中高温高湿的气流通过第一出风口9和第二出风口11排出烘干箱体1外。本实施例中第一热气流供给机构12和第二热气流供给机构可以是独立的热气供应机构，如热风炉、空气能热泵等。为实现热量的高效利用，本实施例中的第二热气流供给机构包括壳体14、新风风机15以及设置于壳体14内的换热器；换热器包括交叉设置且相互独立的第一
换热通道16和第二换热通道17；第一换热通道16的一端与第一出风口9连通，另一端穿过壳体14并与外界大气连通；壳体14上还设置有新风进口18，第二换热通道17一端与新风进口18连通，另一端与第二进风口10连通；新风风机15与第二换热通道17连通。相当于第一出风口9的高温高湿的气流经第一换热通道16排出至外界大气中；且第一换热通道16在对下腔室7内高温高湿的气流进行排气过程中，新风风机15工作带动外界新风进入壳体14内，在低温的新风通过第二换热通道17时，与高温的第一换热通道16之间产生热交换，将新风加热够通过第二进风口10送入上腔室6内，实现对上腔室6内的物料进行烘干的同时，也提高了热能的利用率。
[0024]为保证上腔室6内达到设计的烘干温度，本实施例中壳体14内在靠近第二进风口10位置设置有加热机构19，通过对热交换后的新风进行辅热，使进入上腔室6内的热气流达到上腔室6的设计温度，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层独立控温的网带式烘干机，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，所述烘干箱体(1)内设置有将待烘干物料从进料口(2)输送至出料口(3)的输送机构(4)，其特征在于：所述烘干箱体(1)内设置有隔板(5)，所述隔板(5)将烘干箱体(1)内腔分割为上腔室(6)和下腔室(7)；所述下腔室(7)对应的烘干箱体(1)结构位置设置有与下腔室(7)连通的第一进风口(8)和第一出风口(9)，所述上腔室(6)对应的烘干箱体(1)结构位置设置有第二进风口(10)和第二出风口(11)；所述第一进风口(8)连接有第一热气流供给机构(12)，所述第二进风口(10)连接有第二热气流供给机构；所述隔板(5)上设置有可供输送机构(4)传输的物料通过的物料通道(13)。2.根据权利要求1所述的双层独立控温的网带式烘干机，其特征在于：所述第二热气流供给机构包括壳体(14)、新风风机(15)以及设置于所述壳体(14)内的换热器；所述换热器包括交叉设置且相互独立的第一换热通道(16)和第二换热通道(17)；所述第一换热通道(16)的一端与第一出风口(9)连通，另一端穿过壳体(14)并与外界大气连通；所述壳体(14)上还设置有新风进口(18)，所述第二换热通道(17)一端与新风进口(18)连通，另一端与第二进风口(10)连通；所述新风风机(15)与第二换热通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，杨玉琴，何天龙，曾长源，魏小刚，安金栓，
申请(专利权)人：四川砥弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：