一种辣椒带枝条烘干方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及农产品烘干技术领域，公开了一种辣椒带枝条烘干方法和系统，通过对连杆带枝鲜椒预烘干后进行椒杆分离、剪把处理、色选分级和复烘干，且连杆带椒的鲜料在烘干过程控制辣椒柄含水在10％

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒带枝条烘干方法和系统


[0001]本专利技术涉及农产品烘干
，具体涉及一种辣椒带枝条烘干方法和系统。

技术介绍

[0002]机械化农耕和机械化除害目前已经实现了各种稳定可代替大量人工机械化装备，针对北方辣椒种植和除害已经实现机械化设备实施。目前北方规模化种植辣椒在不断扩展，唯一未解决的难题是在辣椒的联合收割和加工并未取得更新的突破。
[0003]传统的规模化辣椒联合收割加工流程如下：
[0004]传统收割方式一：辣椒成熟
→
打落叶素
→
半自动手推收割机
→
人工拍打脱粒
→
风选去杂
→
烘干
→
挑选包装；
[0005]传统收割方式二：辣椒成熟
→
打落叶素
→
联合收割机
→
风选去杂
→
剪把
→
色选
→
烘干
→
包装。
[0006]尤其是北方辣椒成熟在8月～9月，算上打落叶素的时间，正式收割时间基本都在9月底开始进行，北方由于地理环境因素到10月份寒潮对辣椒的品质会有直接性的影响，越到后期根本不能采用收割机进行收割，辣椒越干破碎越大，人工拍打在能保证破碎问题时所需要付出的人工成本甚至高出辣椒的利润空间，北方后期辣椒1千亩大概需要150人左右进行一个月左右的人工拍打收割，完全占据了整个辣椒种植产出的利润。
[0007]而且以上方式收割需要靠天气环境以实际经验来进行收割，打完落叶素连杆带枝鲜椒需要干到一定程度后方可进行后续收割流程，干湿均匀程度差，而且传统半干椒即便是贴地联合收割还是人工拍打收割，其损耗占到2％～3％，破损率要占比10％～40％，大大影响了整体成品辣椒质量。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供一种辣椒带枝条烘干方法和系统，对连杆带枝鲜椒预烘干后进行椒杆分离、剪把处理、色选分级和复烘干，且连杆带椒的鲜料在烘干过程控制辣椒柄含水量，并在冷却输送机在输送过程中进行冷却处理，便于椒杆分离机构对辣椒柄和枝条进行椒杆分离，也能够便于后续剪把机构对辣椒进行剪把，从而提高烘干、分离的效率。
[0009]一种辣椒带枝条烘干方法，包括：
[0010]将连杆带枝鲜椒在烘干设备中进行预烘干处理得到带枝辣椒，烘干温度为45
‑
85℃，使预烘干处理后的辣椒柄含水量在10
‑
20％；
[0011]通过冷却输送机将所述带枝辣椒输送至椒杆分离机构中进行辣椒柄和枝条的分离并脱去枝条，得到预处理辣椒；且输送过程中对预烘干处理得到的带枝辣椒进行风冷冷却；
[0012]将预处理辣椒进行复烘干，得到辣椒成品。
[0013]进一步地，所述冷却输送机包括网带式输送机和可对网带式输送机上物料进行冷却的冷风机；所述网带式输送机构用于将所述带枝辣椒输送至椒杆分离机构，所述冷风机
用于在网带式输送机进行物料输送过程中，对网带式输送机传输网带上的所述带枝辣椒进行冷却。
[0014]进一步地，冷却输送机将预烘干处理的得到带枝辣椒输送至椒杆分离机构过程中，将带枝辣椒温度冷却至15
‑
35℃。
[0015]进一步地，在对预处理辣椒进行复烘干前，预先将椒杆分离机构中的分离出的预处理辣椒送入风选除杂机中进行风选除杂，再将风选除杂后的预处理辣椒输入剪把机构，对所述预处理辣椒进行剪把处理，除去辣椒柄。
[0016]进一步地，在对预处理辣椒进行复烘干前，采用色选机构对除去辣椒柄的预处理辣椒进行色选分级；复烘干过程中对分级后的辣椒分别进行复烘干处理。
[0017]为实现上述技术效果，本专利技术还提供了一种辣椒带枝条烘干系统，包括预烘干设备、冷却输送机、椒杆分离机构和复烘杆设备，其中：
[0018]预烘干设备：用于对连杆带枝鲜椒进行预烘干处理，控制辣椒柄含水量在10
‑
20％；
[0019]冷却输送机：其进口端与预烘干设备出料端连接，其出口端与椒杆分离机构的进料端连接，用于输送预烘干处理后得到的带枝辣椒，且输送过程中对带枝辣椒进行风冷冷却；
[0020]椒杆分离机构：用于分离带枝辣椒的辣椒柄和枝条，并脱去枝条，获得预处理辣椒；
[0021]复烘干设备：用于对预处理辣椒进行复烘干处理。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]剪把机构：其进料端通过物料输送机构与椒杆分离机构的出料端连接，用于对预处理辣椒进行剪把处理；
[0024]色选机构：其进料端通过物料输送机构与剪把机构出料端连接，用于对剪把处理后的预处理辣椒进行色选分级。
[0025]进一步地，所述椒杆分离机构的出料端和所述剪把机构的进料端之间的物料输送机构上还设置有风选除杂机。
[0026]进一步地，所述预烘干设备、所述复烘干设备均包括网带式烘干机。
[0027]进一步地，所述网带式烘干机的传输网带驱动机构为伺服电机或步进电机，所述伺服电机或所述步进电机转速调整范围为lr/min
‑
1500r/min，用于驱动传输网带并使待烘干物料在网带式烘干机内停留时间为1h～100h之间。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]1、本专利技术的辣椒带枝条烘干方法是进行连杆带椒的鲜料收割，鲜料含水统一性好，所有环节目标水分靠设备控制来实现，并且鲜料收割环节上的损耗可控制在0.5％以内，成品破碎率控制在1％以内；连杆带椒的鲜料在烘干过程控制辣椒柄含水在10％
‑
20％，然后经冷却输送机在输送过程中进行冷却处理，便于椒杆分离机构对辣椒柄和枝条进行椒杆分离，也能够便于后续剪把机构对辣椒进行剪把，从而提高烘干、分离的效率。
[0030]2、采用辣椒带枝条烘干方法和系统对方法对连杆带枝鲜椒预烘干后进行椒杆分离和剪把处理，可以使得对辣椒的采收前取消打落叶素环节，规避了落叶素打后需要等待10～15天时间导致采收期延长的问题，节约打落叶素环节的人工成本和时间成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1为实施例中辣椒带枝条烘干方法流程图；
[0033]图2为实施例中辣椒带枝条烘干系统的结构示意图；
[0034]其中，1、预烘干设备；2、冷却输送机；3、椒杆分离机构；4、复烘干设备；5、剪把机构；6、色选机构；7、风选除杂机；8、粉碎机构。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0036]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒带枝条烘干方法，其特征在于，包括：将连杆带枝鲜椒在烘干设备中进行预烘干处理得到带枝辣椒，烘干温度为45
‑
85℃，使预烘干处理后的辣椒柄含水量在10
‑
20％；通过冷却输送机将所述带枝辣椒输送至椒杆分离机构中进行辣椒柄和枝条的分离并脱去枝条，得到预处理辣椒；且输送过程中对预烘干处理得到的带枝辣椒进行风冷冷却；将预处理辣椒进行复烘干，得到辣椒成品。2.根据权利要求1所述的辣椒带枝条烘干方法，其特征在于，所述冷却输送机包括网带式输送机和可对网带式输送机上物料进行冷却的冷风机；所述网带式输送机构用于将所述带枝辣椒输送至椒杆分离机构，所述冷风机用于在网带式输送机进行物料输送过程中，对网带式输送机传输网带上的所述带枝辣椒进行冷却。3.根据权利要求1或2所述的的辣椒带枝条烘干方法，其特征在于，冷却输送机将预烘干处理的得到带枝辣椒输送至椒杆分离机构过程中，将带枝辣椒温度冷却至15
‑
35℃。4.根据权利要求1所述的辣椒带枝条烘干方法，其特征在于，在对预处理辣椒进行复烘干前，预先将椒杆分离机构中的分离出的预处理辣椒送入风选除杂机中进行风选除杂，再将风选除杂后的预处理辣椒输入剪把机构，对所述预处理辣椒进行剪把处理，除去辣椒柄。5.根据权利要求4所述的辣椒带枝条烘干方法，其特征在于，在对预处理辣椒进行复烘干前，采用色选机构对除去辣椒柄的预处理辣椒进行色选分级；复烘干过程中对分级后的辣椒分别进行复烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，杨玉琴，何天龙，曾长源，魏小刚，安金栓，
申请(专利权)人：四川砥弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：