一种瓜蒌子脱粒机制造技术

本申请涉及瓜蒌子脱粒机技术领域，且公开了一种瓜蒌子脱粒机，包括瓜蒌输送组件，所述瓜蒌输送组件包括倾斜设置在机架上的输料管，所述输料管的内侧转动设置有转轴，所述转轴的两端均穿过输料管且与输料管转动连接，所述输料管的下端设置有壳粒分离输送组件；本申请通过转动的毛刷对瓜蒌瓤内的瓜蒌子进行有效剔除，瓜瓤与瓜蒌子在重力作用下，通过导向槽口掉落在导料管内，利用转动的输料绞龙将瓜瓤与瓜蒌子输送至瓜蒌子出料口处排出，同时利用V型切刀对脱粒后的瓜壳进行切开，瓜壳在重力作用下通过瓜壳出料口排出；相较于现有技术，通过瓜壳与瓜瓤、瓜蒌子分段掉落，利用重力与隔板进行分离，替代筛孔筛选，不存在堵塞的问题。不存在堵塞的问题。不存在堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓜蒌子脱粒机


[0001]本申请涉及瓜蒌子脱粒机
，尤其是涉及一种瓜蒌子脱粒机。

技术介绍

[0002]在“CN111296076A”公开了“种瓜蒌脱粒机，包括输送带，所述输送带具体为两个
……
每个板状切刀刃部临近竖直转轴的一端均设置在锥形螺旋切刀的下方。”将圆形瓜蒌抛入两个输送带之间后，在导向条和V型结构的作用下，圆形瓜蒌滑向锥形螺旋切刀，并最终被开孔和分割为两半，两个半球瓜蒌在导向条的作用下保持水平位置不变后继续下落，并仍保持一个圆形瓜蒌整体的形态，下落至毛刷处后，毛刷对瓤内的瓜蒌子进行有效剔除，部分瓜蒌子由底部孔洞落出，当运动至毛刷整体底部后，瓜蒌内经历充满毛刷至逐渐变少直至消失的过程中，瓤内瓜蒌子在毛刷的作用下，由竖直转轴和孔洞之间的缝隙落出，实现完全脱离的目的；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于导向筛板与倾斜晒网是位于锥形螺旋切刀与毛刷的正下方，在破碎瓜蒌时，瓜瓤会在重力作用下掉落在导向筛板与倾斜晒网上，由于瓜瓤呈浆糊状且内含维管束组织，会附着在导向筛板与倾斜晒网的筛孔上，随着破碎瓜蒌的增多，会造成筛孔堵塞，导致瓜蒌子与瓜壳无法正常分离；
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决在破碎瓜蒌时，瓜瓤会在重力作用下掉落在导向筛板与倾斜晒网上，由于瓜瓤呈浆糊状且内含维管束组织，会附着在导向筛板与倾斜晒网的筛孔上，随着破碎瓜蒌的增多，会造成筛孔堵塞，导致瓜蒌子与瓜壳无法正常分离的问题，本申请提供一种瓜蒌子脱粒机。
[0006]本申请提供的一种瓜蒌子脱粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种瓜蒌子脱粒机，包括瓜蒌输送组件，所述瓜蒌输送组件包括倾斜设置在机架上的输料管，所述输料管的内侧转动设置有转轴，所述转轴的两端均穿过输料管且与输料管转动连接，所述输料管的下端设置有壳粒分离输送组件，所述壳粒分离输送组件包括设置在输料管下侧的导料管，所述导料管与输料管上设置有导向槽口，所述输料管内位于导向槽口的上侧设置有破壳组件，所述破壳组件包括设置在输料管上的转动杆，所述转动杆的末端穿过输料管且与连接有传动组件二，所述转轴上远离传动组件二的一端设置有传动组件一，所述转轴上远离传动组件一的一端设置有驱动电机。
[0008]优选的，所述输料管与导料管上靠近转动杆的一端均设置有瓜壳出料口，所述导料管上远离转动杆的一端下侧设置有瓜蒌子出料口，所述输料管的顶部设置有瓜蒌进料口。
[0009]优选的，所述转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与输料管的内壁贴
合，所述转轴上靠近转动杆的一端设置有第二螺旋叶片。
[0010]优选的，所述转动杆上靠近瓜蒌进料口的一端设置有锥形螺旋切刀，所述转动杆上远离锥形螺旋切刀的一端设置有V型切刀，所述转动杆上锥形螺旋切刀与V型切刀的内侧设置有毛刷，所述第二螺旋叶片的旋转半径小于转轴的轴心到达锥形螺旋切刀的距离。
[0011]优选的，所述导料管内瓜壳出料口的下侧设置有隔板，所述隔板上远离瓜壳出料口的一侧设置有输料绞龙，所述输料绞龙的末端穿过导料管且与导料管转动连接，所述传动组件一包括设置在转轴上的传动轮一，所述输料绞龙的末端连接有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间通过配套的皮带连接。
[0012]优选的，所述传动组件二包括套设在转轴上的第一齿轮，所述转动杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]通过瓜蒌输送组件、壳粒分离输送组件、破壳组件的配合使用，利用转动第一螺旋叶片将瓜蒌沿着导向槽口输送至旋转的锥形螺旋切刀处，通过锥形螺旋切刀对瓜蒌进行破洞，通过第二螺旋叶片带着瓜蒌继续上移，通过转动的毛刷对瓜蒌瓤内的瓜蒌子进行有效剔除，瓜瓤与瓜蒌子在重力作用下，通过导向槽口掉落在导料管内，利用转动的输料绞龙将瓜瓤与瓜蒌子输送至瓜蒌子出料口处排出，同时利用V型切刀对脱粒的瓜壳进行切开，瓜壳在重力作用下通过瓜壳出料口排出；相较于现有技术，通过瓜壳与瓜瓤、瓜蒌子分段掉落，利用重力与隔板进行分离，替代筛孔筛选，不存在堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；
[0016]图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；
[0017]图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、瓜蒌输送组件；101、输料管；102、转轴；103、第一螺旋叶片；104、第二螺旋叶片；2、壳粒分离输送组件；201、导料管；202、导向槽口；203、隔板；204、输料绞龙；3、破壳组件；301、转动杆；302、锥形螺旋切刀；303、V型切刀；4、传动组件一；401、传动轮一；402、传动轮二；5、传动组件二；501、第一齿轮；502、第二齿轮；6、驱动电机；7、瓜壳出料口；8、瓜蒌子出料口；9、瓜蒌进料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种瓜蒌子脱粒机。参照图1
‑
3，一种瓜蒌子脱粒机，包括瓜蒌输送组件1，瓜蒌输送组件1包括倾斜安装在机架上的输料管101，输料管101的内侧转动安装有转轴102，转轴102的两端均穿过输料管101且与输料管101转动连接，输料管101的下端安装有壳粒分离输送组件2，壳粒分离输送组件2包括安装在输料管101下侧的导料管201，导料管201与输料管101上开设有导向槽口202，导料管201内瓜壳出料口7的下侧安装有隔板203，隔板203上远离瓜壳出料口7的一侧安装有输料绞龙204，输料绞龙204的末端穿过导料管201且与导料管201转动连接，输料管101内位于导向槽口202的上侧安装有破壳组件3，破壳组件3包括安装在输料管101上的转动杆301，转动杆301的末端穿过输料管101且与连
接有传动组件二5，转轴102上远离传动组件二5的一端安装有传动组件一4，传动组件一4包括安装在转轴102上的传动轮一401，输料绞龙204的末端连接有传动轮二402，传动轮一401与传动轮二402之间通过配套的皮带连接，转轴102上远离传动组件一4的一端安装有驱动电机6；
[0021]通过采用上述技术方案，利用转动第一螺旋叶片103将瓜蒌沿着导向槽口202输送至旋转的锥形螺旋切刀302处，通过锥形螺旋切刀302对瓜蒌进行破洞，通过第二螺旋叶片104带着瓜蒌继续上移，通过转动的毛刷对瓜蒌瓤内的瓜蒌子进行有效剔除，瓜瓤与瓜蒌子在重力作用下，通过导向槽口202掉落在导料管201内，利用转动的输料绞龙204将瓜瓤与瓜蒌子输送至瓜蒌子出料口8处排出，同时利用V型切刀303对脱粒的瓜壳进行切开，瓜壳在重力作用下通过瓜壳出料口7排出；相较于现有技术，通过瓜壳与瓜瓤、瓜蒌子分段掉落，利用重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓜蒌子脱粒机，包括瓜蒌输送组件(1)，其特征在于：所述瓜蒌输送组件(1)包括倾斜设置在机架上的输料管(101)，所述输料管(101)的内侧转动设置有转轴(102)，所述转轴(102)的两端均穿过输料管(101)且与输料管(101)转动连接，所述输料管(101)的下端设置有壳粒分离输送组件(2)，所述壳粒分离输送组件(2)包括设置在输料管(101)下侧的导料管(201)，所述导料管(201)与输料管(101)上设置有导向槽口(202)，所述输料管(101)内位于导向槽口(202)的上侧设置有破壳组件(3)，所述破壳组件(3)包括设置在输料管(101)上的转动杆(301)，所述转动杆(301)的末端穿过输料管(101)且与连接有传动组件二(5)，所述转轴(102)上远离传动组件二(5)的一端设置有传动组件一(4)，所述转轴(102)上远离传动组件一(4)的一端设置有驱动电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子脱粒机，其特征在于：所述输料管(101)与导料管(201)上靠近转动杆(301)的一端均设置有瓜壳出料口(7)，所述导料管(201)上远离转动杆(301)的一端下侧设置有瓜蒌子出料口(8)，所述输料管(101)的顶部设置有瓜蒌进料口(9)。3.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子脱粒机，其特征在于：所述转轴(102)上设置有第一螺旋叶片(103)，所述第一螺旋叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，周延芳，音帮文，许跃，
申请(专利权)人：合肥群佳生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：