粉体分级系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体分级系统。该粉体分级系统包括：粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。采用该粉体分级系统不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
粉体分级系统


[0001]本技术涉及粉体分级
，具体地，涉及一种粉体分级系统。

技术介绍

[0002]超细粉体是制备结构和功能材料的基本原材料，广泛应用于精细陶瓷、电子元件、耐火材料、冶金、锂电新材料等领域。利用机械方法或其他方法生产的超细粉体，往往粒度大小不均，分布范围较宽，满足不了客户的精细的要求，即往往有一部分粉体粒径过大，而另一部分粉体粒径过小。另外，在粉碎过程中，如果不将已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与末达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。为此，在超细粉体生产过程中要对产品进行精细化分级处理。一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉料中粒度已达到要求的产品及时地被分离出去。
[0003]粉体分级的传统方法是采用筛网筛分法，这种方法在以前也基本满足了人们的生产生活需求，然而随着科技的发展，人们对粉体颗粒的粒度范围提出了更高的要求，日趋向微纳米级发展，但是目前最细的筛网孔径也仅能达到20μm左右(即600目左右)，更细需求的加工，筛分很难做到，再考虑到实际筛分过程中超细粉体团聚对筛孔的堵塞问题，使得这一问题的解决变得更加困难。因此，在实际生产中目数大于325目的筛网一般不会用于大批量工业化产线上。因此，要实现对超细粉体进行分级处理必须研究新的超细粉体分级设备和技术。到目前为止，公开报导的超细粉体的分级方法已有不少，如振动筛筛分、气流筛分和超声筛分等，但真正工业化使用且分级效果较理想的技术和设备并不多。
[0004]中国专利CN205008241U公开了一种两级涡轮气流分级机分级系统。包括一级涡轮气流分级机、二级涡轮气流分级机、一级旋风收尘器、二级旋风收尘器、电机、螺旋加料机、打散装置、袋式收尘器以及离心风机。主要通过两台涡轮气流分级机串联而实现，有效地对物料进行两段分级，这种设备分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄，粒度变小。但经过多级分级后，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题，导致分级效率低，并且在操控上繁琐，不易控制。
[0005]中国专利CN210632455U公开了一种具有双层振动筛网的振动筛。包括下支撑柱、上支撑柱、顶板、振动板、连接板、第一弹簧、第二弹簧、筛选箱、第三出料管、连接套、第四弹簧和接料装置；该双层振动筛网的振动筛，通过水平和竖直方向的振动，有效提高对物料的振动筛选效率，但是在实际操作中一旦待筛分粉体一次加入量过大，容易造成筛面网孔堵塞，清理比较困难，在筛分过程中粉体颗粒对于筛网的磨损也较大，筛网容易磨穿，需要定期更换。
[0006]因此，粉体分级技术仍有待改进。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种粉体分级系统。采用该粉体分级系统不仅可以实现对粉体
较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点。
[0008]在本技术的一个方面，本技术提出了一种粉体分级系统。根据本技术的实施例，该粉体分级系统包括：
[0009]粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；
[0010]粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；
[0011]气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。
[0012]根据本技术上述实施例的粉体分级系统，将需要分级的粉体在重力作用下通过粉体进料装置的粉体出口由粉体进口进入粉体收料装置上部的气流通道并下落，通过气流供给装置由气流通道侧部的气流进口向气流通道供给一定速度的气流横吹落下来的粉体，粉体在气流作用下沿气流通道运动，粒径大、颗粒重的粉体由于自重落入粉体收集区，利用大小不同的粉体风阻不同的原理，使不同粒径的粉体落下的位置不同，粒径较大、颗粒较重的粉体落在粉体收集区中距离粉体进口较近的位置，粒径较小、颗粒较轻的粉体落在粉体收集区中距离粉体进口较远的位置，粒径极小、颗粒极轻的粉体被气流吹走，以实现粉体从粒径大到粒径小、从颗粒重到颗粒轻的梯级分布，从而实现不同粒径段的粉体的分级和筛选；本技术的粉体分级系统中不同粒径的粉体在粉体收集区落下的位置与气流的速度呈现一定的函数关系，通过控制气流速度的大小，可以实现对不同粒径粉体落下的位置的控制，由此不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点；此外，本技术的粉体分级系统结构简单，不需要筛网，能够避免分级过程中粉体团聚对筛孔的堵塞以及筛网的磨损问题，具有较高的应用潜力和实用价值。
[0013]另外，根据本技术上述实施例的粉体分级系统还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]在本技术的一些实施例中，所述粉体收集区内设有至少一个隔板，所述隔板将所述粉体收集区分隔为多个沿所述气流通道的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓；和/或，所述粉体收集区的侧部设有仓门。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述气流供给装置包括气源和气压平衡仓，所述气源与所述气压平衡仓相连，所述气压平衡仓的一侧通过所述气流进口与所述气流通道连通。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述气源通过气流管道与所述气压平衡仓相连，所述气流管道上设有第一进气控制阀。
[0017]在本技术的一些实施例中，该粉体分级系统还包括流化气体管道，所述粉体进料装置通过所述流化气体管道与气源相连。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述粉体进料装置包括粉体原料仓和粉体进料仓，所述粉体原料仓与所述粉体进料仓相连，所述粉体出口设在所述粉体进料仓上，所述流化气体管道的一端延伸至所述粉体进料仓的底部；和/或，所述流化气体管道上设有第二进
气控制阀。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述粉体出口通过第一进料控制阀与所述粉体进口相连。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述粉体原料仓通过第二进料控制阀与所述粉体进料仓相连，所述粉体进料仓内设有料位计。
[0021]在本技术的一些实施例中，该粉体分级系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第二进料控制阀和所述料位计相连，并基于所述料位计的测量结果控制所述第二进料控制阀的开闭。
[0022]在本技术的一些实施例中，该粉体分级系统还包括除尘装置，所述气流出口与所述除尘装置相连；和/或，所述粉体收料装置内设有静电消除器。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体分级系统，其特征在于，包括：粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉体收集区内设有至少一个隔板，所述隔板将所述粉体收集区分隔为多个沿所述气流通道的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓；和/或，所述粉体收集区的侧部设有仓门。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述气流供给装置包括气源和气压平衡仓，所述气源与所述气压平衡仓相连，所述气压平衡仓的一侧通过所述气流进口与所述气流通道连通。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述气源通过气流管道与所述气压平衡仓相连，所述气流管道上设有第一进气控制阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建立，姚焕龙，冯向阳，江宏富，田新，
申请(专利权)人：江苏鑫华半导体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：