一种磷炉尾气余热综合回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷炉尾气余热综合回收利用装置，包括尾气管和换热器，尾气管上依次连接有干式除尘器和碱洗塔，碱洗塔的碱液出口与换热器的管程进口连通，换热器的壳程出口连接有热水罐，热水罐的顶部连接有汽包，汽包的出汽口连接有发电机，碱洗塔的一侧设置有余热回收器，余热回收器内设置有开口朝下的U形管束，U形管束的中部设置有隔板，隔板的下端与余热回收器的底部固定连接，U形管束的两端分别设置有进水箱和出水箱，碱洗塔的排气口与出水箱下方的余热回收器连通，进水箱下方的余热回收器上设置有排气口。本实用新型专利技术使用寿命长，余热回收效率高，热量损失小，具有显著的经济价值和社会价值。济价值和社会价值。济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种磷炉尾气余热综合回收利用装置


[0001]本技术涉及余热回收利用
，具体涉及一种磷炉尾气余热综合回收利用装置。

技术介绍

[0002]目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，再将粗磷导入精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品，而未冷凝的炉气即为磷炉尾气。每生产1吨黄磷副产尾气约2500～3000m
³
，经实际检测磷炉尾气温度在120℃左右，属于高温气体，为了避免热量的浪费以及环境的污染，需要对磷炉尾气中的余热进行回收和利用。目前对磷炉尾气余热的回收利用还存在以下问题：一是由于结构设置不合理的问题，导致磷炉尾气余热的回收效率不高，尾气中的余热回收效果不好；二是在磷炉尾气中含有硫化氢、二氧化硫、氟化氢、五氧化二硫等酸性杂质和粉尘颗粒，粉尘颗粒会粘附在余热回收装置内壁上，进而降低余热回收效率，而各种酸性杂质则会对余热回收装置产生严重的腐蚀，进而降低余热回收装置的使用寿命。因此，研制开发一种使用寿命长，余热回收效率高，热量损失小的磷炉尾气余热综合回收利用装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用寿命长，余热回收效率高，热量损失小的磷炉尾气余热综合回收利用装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括尾气管和换热器，尾气管上依次连接有干式除尘器和碱洗塔，碱洗塔的碱液出口与换热器的管程进口连通，换热器的壳程出口连接有热水罐，热水罐的顶部连接有汽包，汽包的出汽口连接有发电机，碱洗塔的一侧设置有余热回收器，余热回收器内设置有开口朝下的U形管束，U形管束的中部设置有隔板，隔板的下端与余热回收器的底部固定连接，U形管束的两端分别设置有进水箱和出水箱，碱洗塔的排气口与出水箱下方的余热回收器连通，进水箱下方的余热回收器上设置有排气口。
[0005]进一步的，进水箱和出水箱的外壁上以及U形管束各根U形管的管壁上均设置有导热板。
[0006]进一步的，换热器的管程出口连接有碱液罐，碱液罐的碱液出口与碱洗塔的碱液进口连通。
[0007]进一步的，出水箱的出水口连接有储水罐，碱洗塔的内部设置有换热弯管，储水罐的出水口与换热弯管的进水端连通，换热弯管的出水口与热水罐连通。
[0008]进一步的，余热回收器的外壁上设置有冷却夹套，冷却夹套的出水口与储水罐连通。
[0009]进一步的，排气口连接有水洗塔。
[0010]本技术在运行时，磷炉尾气从尾气管进入干式除尘器进行除尘，除去磷炉尾气中的粉尘等颗粒杂质，除尘后的磷炉尾气送入碱洗塔，在碱洗塔中除去尾气中的硫化氢、
二氧化硫、氟化氢、五氧化二硫等酸性杂质，同时，在碱液和尾气的接触过程中，碱液吸收尾气中的热量，温度升高的碱液进入换热器的管程，与换热器壳程中的冷却水热交换，冷却水吸收碱液中的热量形成汽水混合物，汽水混合物送入热水罐，其中的蒸汽进入汽包，随后送到发电机中进行蒸汽发电，经过碱洗和一次降温后的尾气进入余热回收器，与U形管束中冷却水进行热交换，冷却水吸收尾气中的热量，尾气温度再次降低后排出，而冷却水吸热后温度上升得到热水，可作为生活用水使用。在上述过程中，磷炉尾气通过干式除尘器进行除尘，避免粉尘沉积在换热器和余热回收器内的换热部件上，确保换热器和余热回收器的余热回收效率，同时，通过碱洗塔除去尾气中的酸性物质，避免各种酸性杂质对余热回收装置的腐蚀，提高余热回收装置的使用寿命；其次，在本技术中，尾气在碱洗塔和余热回收器中依次进行两次余热回收，尽可能地吸收尾气中的热量，降低尾气中热量的损失，提高磷炉尾气余热的回收率和回收效果。本技术使用寿命长，余热回收效率高，热量损失小，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中：1
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尾气管，2
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换热器，3
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干式除尘器，4
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碱洗塔，5
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热水罐，6
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汽包，7
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发电机，8
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余热回收器，9
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U形管束，10
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隔板，11
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进水箱，12
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出水箱，13
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排气口，14
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导热板，15
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碱液罐，16
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储水罐，17
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换热弯管，18
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冷却夹套，19
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水洗塔。
实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，本技术包括尾气管1和换热器2，尾气管1用于磷炉尾气的输送，换热器2为现有设备，用于热介质和冷介质的热量交换，在本技术中，可使用管壳式换热器，尾气管1上依次连接有干式除尘器3和碱洗塔4，干式除尘器3用于除去尾气中的各种颗粒杂质，可选用旋风除尘器等除尘设备，碱洗塔4为现有结构，通常用于喷出碱液雾滴，主要吸收尾气中的酸性物质，同时碱液也可吸收尾气中的余热，碱洗塔4的碱液出口与换热器2的管程进口连通，换热器2的壳程出口连接有热水罐5，热水罐5的顶部连接有汽包6，汽包6的出汽口连接有发电机7，碱洗塔4的一侧设置有余热回收器8，余热回收器8内设置有开口朝下的U形管束9，U形管束9通常包括若干平行布置的U形管，U形管束9的中部设置有隔板10，隔板10将余热回收器8的内部空间分隔成两个空间，形成新的U形的尾气流程，隔板10的下端与余热回收器8的底部固定连接，U形管束9的两端分别设置有进水箱11和出水箱12，碱洗塔4的排气口与出水箱12下方的余热回收器8连通，进水箱11下方的余热回收器8上设置有排气口13，运行时，冷却水先通入进水箱11，在进水箱11内分流到各根U形管中，与尾气逆向流动过程中吸收尾气余热后进入出水箱12，从出水箱12排出。
[0015]本技术在运行时，磷炉尾气从尾气管1进入干式除尘器3进行除尘，除去磷炉尾气中的粉尘等颗粒杂质，除尘后的磷炉尾气送入碱洗塔4，在碱洗塔4中除去尾气中的硫化氢、二氧化硫、氟化氢、五氧化二硫等酸性杂质，同时，在碱液和尾气的接触过程中，碱液吸收尾气中的热量，温度升高的碱液进入换热器2的管程，与换热器2壳程中的冷却水热交
换，冷却水吸收碱液中的热量形成汽水混合物，汽水混合物送入热水罐5，其中的蒸汽进入汽包6，随后送到发电机7中进行蒸汽发电，经过碱洗和一次降温后的尾气进入余热回收器8，与U形管束9中的冷却水进行热交换，冷却水吸收尾气中的热量，尾气温度再次降低后排出，而冷却水吸热后温度上升得到热水，可作为生活用水使用。在上述过程中，磷炉尾气通过干式除尘器3进行除尘，避免粉尘沉积在换热器2和余热回收器8内的换热部件上，确保换热器2和余热回收器8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷炉尾气余热综合回收利用装置，包括尾气管（1）和换热器（2），其特征在于:所述尾气管（1）上依次连接有干式除尘器（3）和碱洗塔（4），碱洗塔（4）的碱液出口与换热器（2）的管程进口连通，所述换热器（2）的壳程出口连接有热水罐（5），热水罐（5）的顶部连接有汽包（6），汽包（6）的出汽口连接有发电机（7），所述碱洗塔（4）的一侧设置有余热回收器（8），余热回收器（8）内设置有开口朝下的U形管束（9），U形管束（9）的中部设置有隔板（10），隔板（10）的下端与余热回收器（8）的底部固定连接，U形管束（9）的两端分别设置有进水箱（11）和出水箱（12），所述碱洗塔（4）的排气口与出水箱（12）下方的余热回收器（8）连通，所述进水箱（11）下方的余热回收器（8）上设置有排气口（13）。2.根据权利要求1所述的一种磷炉尾气余热综合回收利用装置，其特征在于:所述进水箱（11）和出水箱（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智慧，
申请(专利权)人：曲靖云华磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：