烤炉用热回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于热回收领域，具体涉及一种烤炉用热回收系统，包括烤炉、与所述的烤炉连接的排风机、与所述的排风机连接的排风管道、与所述的排风管道连接的换热器、以及与所述的换热器连接的用热器。采用本实用新型专利技术的设备，通过换热器的设置，能够充分利用烤炉排风的余热置换至包装区域以及外包装区域，完成热回收，减少了热量损失，实现了节能减排、挖潜增效的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
烤炉用热回收系统


[0001]本技术属于热回收领域，具体涉及一种烤炉用热回收系统。

技术介绍

[0002]目前，在工业生产过程中存在大量烤炉烟烟气，传统的解决方案是直接排出，从而达到烟气处理的目的,但是烟气直接排出，从而是浪费了大量烟气余热。
[0003]传统的工业燃气炉的使用效率在70％左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烤炉用热回收系统。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种烤炉用热回收系统，包括烤炉、与所述的烤炉连接的排风机、与所述的排风机连接的排风管道、与所述的排风管道连接的换热器、以及与所述的换热器连接的用热器。
[0007]所述的换热器包括换热器本体、设置在所述的换热器本体内的多条气体管路、以及设置在所述的换热器本体上的进风口、排风口、进液口以及排液口；所述的进风口、气体管路、排风口顺序连通形成气体流通通道；所述的进液口、气体管路之间的间隙、排液口顺序连通形成液体流通通道；所述的进风口、排风口均与所述的排风管道连通；所述的进液口、排液口均与所述的用热器连通。
[0008]多条所述的气体管路被分隔为顺序连通的3组。
[0009]所述的换热器本体上设置有安全阀口、真空阀口、测温口、压力表口以及排污口。换热器本体的侧盖可拆卸，便于清洁。
[0010]所述的换热器与所述的排风口与所述的排风管路连接的回路上设置有风机，回路上设计的风机的排风量小于排风管道上的排风机。
[0011]所述的用热器为两个，分别设置在包装区域以及外包装区域。
[0012]所述的进风口与所述的排风管道之间使用进风管路连接；所述的排风口与所述的排风管道之间使用排风管路连接；所述的进液口与所述的用热器之间使用进液管路连通；所述的排液口与所述的用热器之间使用排液管路连通；所述的进风管路、排风管道、进液管路、排液管路均有横向管路与纵向管路连接而成；所述的横向管路与所述的纵向管路的连接处设置有弧形的过渡管。
[0013]所述的过渡管的弧度为45
°
。
[0014]所述的用热器包括支架以及设置在所述的支架上的用热器管路；所述的用热器管路的进出口分别与所述的进液口以及所述的排液口连通。
[0015]所述的用热器还与蒸汽辅助加热系统连接。
[0016]多条所述的气体管路被分隔为顺序连通的3组；首组的多条气体管路的入口与进风口连通，尾组的多条气体管路的出口与排风口连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用本技术的设备，通过换热器的设置，能够充分利用烤炉排风的余热置换至包装区域以及外包装区域，完成热回收，减少了热量损失，实现了节能减排、挖潜增效的目的。同时，所述的排风管路上未增设其他额外的设备，未对原烤炉排风造成影响。进风管路以及排风管路上设置的过渡管可以保证在回路上的风机不工作的情况下，换热器因温度差产生热风虹吸现象，从而依然可以进行换热。同时，排风管路上设置的过渡管可以避免干扰被回收热量后的排风进入排风管路的出口风压，从而避免导致烤炉原排风机的风量变化，避免对烤炉的炉温干扰。
附图说明
[0019]图1为本技术烤炉用热回收系统的整体结构示意图；
[0020]图2
‑
3为本技术换热器的结构示意图；
[0021]图4为本技术换热器与用热器连接示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]图1
‑
4示出一种烤炉用热回收系统，包括烤炉1、与所述的烤炉连接的排风机2、与所述的排风机连接的排风管道3、与所述的排风管道连接的换热器5、以及与所述的换热器连接的用热器6。
[0024]所述的换热器包括换热器本体51、设置在所述的换热器本体内的多条气体管路58、以及设置在所述的换热器本体上的进风口55、排风口54、进液口52以及排液口53；所述的进风口55、气体管路58、排风口54顺序连通形成气体流通通道；所述的进液口52、气体管路之间的间隙、排液口53顺序连通形成液体流通通道；所述的气体管路之间的间隙内设置有与所述的气体管路垂直的多条折流板；多条所述的折流板上下间隔设置增加液体的流动空间；所述的换热器本体两端均设置有管板；管板上设置有多个通孔用以容纳所述的气体管路，并使多条气体管路均与进风口或者排风口连通；所述的进风口、排风口均与所述的排风管道连通形成气路循环；所述的进液口、排液口均与所述的用热器连通形成液路循环。换热器本体的侧盖可拆卸，便于清洁。
[0025]多条所述的气体管路被分隔为顺序连通的3组(图3示出)，相邻的每组所述的气体管路首尾连通形成蛇形结构；从而使热风在换热器本体内停留时间相较于普通的单条管路设置延长3倍，提高换热效率，首组的多条气体管路的入口与进风口连通，尾组的多条气体管路的出口与排风口连通。
[0026]所述的换热器本体上设置有安全阀口571、真空阀口573、测温口575、压力表口572以及排污口574。所述的用热器为两个，分别设置在包装区域以及外包装区域。所述的排污口设置在换热器本体的最低处，防止系统在停机后出现冷凝水无法排除问题。
[0027]在具体的一种实施例中，换热器本体的长度为3000mm，宽度为1400mm，气体管路采用φ45*2的管路制作，共计482条(图3示出)。利用该种设置，可以实现Jumbo烤炉的热回收，回收热量排烟量24000m3/H，回收后排烟温度110℃，空气密度ρ＝1.29KG/m3，空气比热c＝
1.003J(Kg*K)，可回收热量Q＝24000*1.29*50*1003＝1548000KJ，能够将50m3/h的水从47℃加热至52℃。并利用在包装区域以及外包装区域。
[0028]所述的换热器与所述的排风口与所述的排风管路连接的回路上设置有风机。在回路上设计的风机的排风量小于排风管道3上的排风机2，例如设计回路的风机为12000立方米每小时，烤炉的排风机2为14000立方米每小时；该种设计可以使得在未对排风管道增加任何设备的情况下，换热完成后的排风回到烤炉的排风管路不会对原烤炉的排风产生影响。
[0029]所述的进风口与所述的排风管道之间使用进风管路连接；所述的排风口与所述的排风管道之间使用排风管路连接；所述的进液口与所述的用热器之间使用进液管路连通；所述的排液口与所述的用热器之间使用排液管路连通；所述的进风管路、排风管道、进液管路、排液管路均有横向管路与纵向管路连接而成；所述的横向管路与所述的纵向管路的连接处设置有弧形的过渡管。
[0030]所述的过渡管的弧度为45
°
。
[0031]其中，进风管路以及排风管路上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤炉用热回收系统，其特征在于，包括烤炉、与所述的烤炉连接的排风机、与所述的排风机连接的排风管道、与所述的排风管道连接的换热器、以及与所述的换热器连接的用热器。2.根据权利要求1所述的烤炉用热回收系统，其特征在于，所述的换热器包括换热器本体、设置在所述的换热器本体内的多条气体管路、以及设置在所述的换热器本体上的进风口、排风口、进液口以及排液口；所述的进风口、气体管路、排风口顺序连通形成气体流通通道；所述的进液口、气体管路之间的间隙、排液口顺序连通形成液体流通通道；所述的进风口、排风口均与所述的排风管道连通；所述的进液口、排液口均与所述的用热器连通。3.根据权利要求2所述的烤炉用热回收系统，其特征在于，所述的换热器本体上设置有安全阀口、真空阀口、测温口、压力表口以及排污口。4.根据权利要求2所述的烤炉用热回收系统，其特征在于，所述的换热器与所述的排风口与所述的排风管道连接的回路上设置有风机，回路上设计的风机的排风量小于排风管道上的排风机。5.根据权利要求1所述的烤炉用热回收系统，其特征在于，所述的用热器为两个，分别设置在包装区域以及外包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红兵，杨泉松，洪梦泽，
申请(专利权)人：天津雀巢有限公司，
类型：新型
国别省市：