本实用新型专利技术属于电机生产设备技术领域，公开焊接装置，焊接装置包括底板、压紧导向座、压头组件、凸轮盘组件、驱动组件以及焊接组件；压紧导向座固定安装于底板，定子圆轴和直条定子在压紧导向座的作业槽进行压紧和焊接；压头组件沿径向活动安装于压紧导向座，用于压紧绕设于定子圆轴周部的直条定子；凸轮盘组件转动安装于底板，凸轮盘组件用于抵推压头组件沿径向移动；驱动组件的输出端与凸轮盘组件连接，用于带动凸轮盘组件；焊接组件用于将直条定子的首端和末端焊接。采用本实用新型专利技术的焊接装置能够使得直条定子能够抱紧于定子圆轴的外壁，保证焊接质量，提高产品生产质量。提高产品生产质量。提高产品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
焊接装置
[0001]本技术涉及电机生产设备
，尤其涉及焊接装置。
技术介绍
[0002]电机在生产过程中需要将直条形状的直条定子折弯，将其环绕于定子圆轴的外壁，之后将直条定子和定子圆轴一同放置于焊接设备，采用焊枪对折弯后的直条定子焊接，使直条定子的首端和末端固定连接，焊接后的直条定子首尾连接形成环状结构。但现有的焊接装置无法保证直条定子能够抱紧于定子圆轴的外壁，直条定子容易松动，产品质量无法保证。
[0003]因此，亟需焊接装置，使得直条定子能够抱紧于定子圆轴的外壁，保证焊接质量，提高产品生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于：提供焊接装置，使得直条定子能够抱紧于定子圆轴的外壁，保证焊接质量，提高产品生产质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]焊接装置，包括：
[0007]底板；
[0008]压紧导向座，固定安装于所述底板，定子圆轴和直条定子在所述压紧导向座的作业槽进行压紧和焊接；
[0009]压头组件，沿径向活动安装于所述压紧导向座，所述压头组件用于压紧绕设于所述定子圆轴周部的所述直条定子；
[0010]凸轮盘组件，转动安装于所述底板，所述凸轮盘组件位于所述压紧导向座的外周，所述凸轮盘组件用于抵推所述压头组件沿径向移动；
[0011]驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述凸轮盘组件连接，所述驱动组件用于带动所述凸轮盘组件；
[0012]焊接组件，所述焊接组件用于将所述直条定子的首端和末端焊接。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述压头组件设置为多组，多组所述压头组件间隔环绕于所述直条定子的周部，所述凸轮盘组件包括凸轮盘和多个凸轮块，所述凸轮盘转动安装于所述底板，多个所述凸轮块间隔安装于所述凸轮盘的内壁，所述凸轮块与所述压头组件一一对应设置，所述凸轮块用于沿径向抵推所述压头组件。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述驱动组件包括第一驱动件和拨动件，所述拨动件沿切线方向设置于所述凸轮盘外壁的一侧，所述拨动件与所述凸轮盘传动连接，所述拨动件连接于所述第一驱动件的输出端。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述凸轮盘的外壁开设有第一插槽，所述拨动件包括延伸至所述第一插槽的拨动凸台，所述拨动凸台的侧壁为外凸弧形结构，所述拨动凸台用
于带动所述凸轮盘在预设角度内往复转动。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述凸轮块面向所述压紧导向座的一侧为倾斜滑面，所述倾斜滑面与所述压头组件抵接。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述压头组件包括：
[0018]压头导向座，沿径向活动安装于所述压紧导向座；
[0019]第一弹簧，沿径向设置于所述压头导向座与所述压紧导向座之间，所述第一弹簧用于推动所述压头导向座靠近所述凸轮块；
[0020]直条压头，沿径向活动安装于所述压头导向座；
[0021]第二弹簧，沿径向设置于所述压头导向座与所述直条压头之间。
[0022]作为一种可选的技术方案，所述直条压头开设有限位槽，所述压头组件还包括：
[0023]导向轴，所述导向轴的一端与所述压头导向座固定连接，所述导向轴的另一端伸入所述限位槽，且所述导向轴伸入所述限位槽的一端设置有限位块，所述限位块用于限制所述直条压头沿径向远离所述压头导向座的移动距离。
[0024]作为一种可选的技术方案，所述压头组件还包括：
[0025]定位轴，安装于所述压头导向座靠近所述凸轮块的一端；
[0026]抵接轴承，转动套设于所述定位轴，所述抵接轴承用于抵接所述凸轮块。
[0027]作为一种可选的技术方案，所述作业槽的槽底开设有导向孔，所述焊接装置还包括承载组件，所述承载组件包括:
[0028]导向柱，插设于所述导向孔；
[0029]支撑块，安装于所述导向柱的顶部，所述支撑块用于支撑所述定子圆轴；
[0030]第三弹簧，设置于所述支撑块与所述压紧导向座之间。
[0031]作为一种可选的技术方案，所述焊接装置还包括抓料组件，所述抓料组件包括：
[0032]安装架，滑动设置于所述底板；
[0033]第二驱动件，安装于所述安装架；
[0034]三爪机械手，安装于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件沿竖直方向驱动所述三爪机械手靠近所述承载组件，所述三爪机械手用于夹持所述直条定子；
[0035]圆轴压头，安装于所述第二驱动件的输出端，所述圆轴压头用于压紧位于所述支撑块的所述定子圆轴。
[0036]本技术的有益效果在于：
[0037]本技术提供焊接装置，使用本技术的焊接装置时，将定子圆轴和直条定子放置于压紧导向座的作业槽，此时直条定子环绕于定子圆轴的外壁，驱动组件驱动凸轮盘组件转动，凸轮盘组件抵推压头组件沿径向抵接于直条定子，使得直条定子紧密贴附于定子圆轴的外壁，焊接组件将直条定子的首端和末端焊接。本技术的焊接装置能够使得直条定子能够抱紧于定子圆轴的外壁，保证焊接质量，提高产品生产质量。
附图说明
[0038]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0039]图1为实施例所述的焊接装置的第一视角的结构示意图；
[0040]图2为实施例所述的焊接装置的第二视角的部分结构示意图；
[0041]图3为实施例所述的焊接装置的部分结构的剖视图；
[0042]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0043]图5为实施例所述的焊接装置的第三视角的部分结构的爆炸图。
[0044]图中：
[0045]100、定子圆轴；200、直条定子；
[0046]1、底板；
[0047]2、压紧导向座；21、作业槽；
[0048]3、压头组件；31、压头导向座；32、第一弹簧；33、直条压头；34、第二弹簧；35、导向轴；36、限位块；37、定位轴；38、抵接轴承；
[0049]4、凸轮盘组件；41、凸轮盘；411、第一插槽；42、凸轮块；421、倾斜滑面；
[0050]5、驱动组件；51、第一驱动件；52、拨动件；521、第二插槽；53、拨动凸台；54、限位板；
[0051]6、焊接组件；61、焊枪；62、吸烟罩；
[0052]7、承载组件；71、导向柱；72、支撑块；73、第三弹簧；
[0053]8、抓料组件；81、安装架；82、第二驱动件；83、三爪机械手；84、圆轴压头；
[0054]9、限位组件；91、第四驱动件；92、中位挡销；
[0055]10、盖板；
[0056]11、滑轨滑块组件；
[0057]12、第三驱动件。
具体实施方式
[0058]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊接装置，其特征在于，包括：底板(1)；压紧导向座(2)，固定安装于所述底板(1)，定子圆轴(100)和直条定子(200)在所述压紧导向座(2)的作业槽(21)进行压紧和焊接；压头组件(3)，沿径向活动安装于所述压紧导向座(2)，所述压头组件(3)用于压紧绕设于所述定子圆轴(100)周部的所述直条定子(200)；凸轮盘组件(4)，转动安装于所述底板(1)，所述凸轮盘组件(4)位于所述压紧导向座(2)的外周，所述凸轮盘组件(4)用于抵推所述压头组件(3)沿径向移动；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端与所述凸轮盘组件(4)连接，所述驱动组件(5)用于带动所述凸轮盘组件(4)；焊接组件(6)，所述焊接组件(6)用于将所述直条定子(200)的首端和末端焊接。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述压头组件(3)设置为多组，多组所述压头组件(3)间隔环绕于所述直条定子(200)的周部，所述凸轮盘组件(4)包括凸轮盘(41)和多个凸轮块(42)，所述凸轮盘(41)转动安装于所述底板(1)，多个所述凸轮块(42)间隔安装于所述凸轮盘(41)的内壁，所述凸轮块(42)与所述压头组件(3)一一对应设置，所述凸轮块(42)用于沿径向抵推所述压头组件(3)。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括第一驱动件(51)和拨动件(52)，所述拨动件(52)沿切线方向设置于所述凸轮盘(41)外壁的一侧，所述拨动件(52)与所述凸轮盘(41)传动连接，所述拨动件(52)连接于所述第一驱动件(51)的输出端。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述凸轮盘(41)的外壁开设有第一插槽(411)，所述拨动件(52)包括延伸至所述第一插槽(411)的拨动凸台(53)，所述拨动凸台(53)的侧壁为外凸弧形结构，所述拨动凸台(53)用于带动所述凸轮盘(41)在预设角度内往复转动。5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述凸轮块(42)面向所述压紧导向座(2)的一侧为倾斜滑面(421)，所述倾斜滑面(421)与所述压头组件(3)抵接。6.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述压头组件(3)包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：回赛飞，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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