本实用新型专利技术提供了一种用于钕铁硼产品定位贴装装置，涉及电子零件装配技术领域。该装置包括底座；侧板总成，侧板总成固定连接在底座的顶面；磁铁定位顶板，磁铁定位顶板接触设置在侧板总成的顶面；定位单元，定位单元的顶部从下至上穿过磁铁定位顶板并沿水平方向移动；粗定位槽，磁铁对应放置在粗定位槽内，定位单元的顶部与磁铁对应设置；真空吸附单元，真空吸附单元的吸附端与磁铁的底面中心对应设置；第二气缸，第二气缸的伸缩端固定连接在磁铁定位顶板的底面；PET定位板，PET定位板设置有若干PET的一侧与磁铁定位顶板的顶面对应设置。本实用新型专利技术有效提升了PET与所有的磁铁贴装时的精度，有效避免了贴装偏差的问题。有效避免了贴装偏差的问题。有效避免了贴装偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼产品定位贴装装置
[0001]本技术涉及电子零件装配
，尤其是涉及一种用于钕铁硼产品定位贴装装置。
技术介绍
[0002]对于传统贴装，目前使用定位槽定位3个磁铁，再将PET逐个贴到磁铁上。由于定位槽精度影响，磁铁之间存在高度差，影响产品尺寸精度。现有技术中:1.定位槽宽度比磁铁宽度大，3颗磁铁装入槽后磁铁存在高度差，影响尺寸；2.PET较软，直接贴合磁铁时会出现偏位。
[0003]因此亟需一种有效提升PET与所有的磁铁贴装时的精度，有效避免贴装偏差的用于钕铁硼产品定位贴装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钕铁硼产品定位贴装装置，有效提升PET与所有的磁铁贴装时的精度和避免贴装偏差。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于钕铁硼产品定位贴装装置，其特征在于，包括底座；
[0007]侧板总成，所述侧板总成固定连接在所述底座的顶面；
[0008]磁铁定位顶板，所述磁铁定位顶板接触设置在所述侧板总成的顶面；
[0009]定位单元，所述定位单元的顶部从下至上穿过所述磁铁定位顶板并沿水平方向移动，所述定位单元的底部固定连接在所述侧板总成的内侧；
[0010]粗定位槽，所述粗定位槽设置有若干组且还等间距开设在所述磁铁定位顶板的顶面，磁铁对应放置在所述粗定位槽内，所述定位单元的顶部与所述磁铁对应设置；
[0011]真空吸附单元，所述真空吸附单元的吸附端对应设置在所述粗定位槽的底壁上，所述真空吸附单元的吸附端还与所述磁铁的底面中心对应设置；
[0012]第二气缸，所述第二气缸竖向固定连接在所述侧板总成的内侧，所述第二气缸的伸缩端固定连接在所述磁铁定位顶板的底面；
[0013]PET定位板，所述PET定位板设置有若干PET的一侧与所述磁铁定位顶板的顶面对应设置。
[0014]优选地，所述定位单元包括第一气缸，所述第一气缸水平固定连接在所述侧板总成的内侧，所述第一气缸的伸缩端固定连接有固定支架，所述固定支架的顶面固定连接有若干夹紧块，所述夹紧块穿过磁铁定位顶板，所述夹紧块的一侧面与位于所述粗定位槽内的所述磁铁对应设置，所述夹紧块通过所述固定支架、第一气缸沿靠近或远离所述磁铁的方向移动。
[0015]优选地，还包括若干组弹性顶件，任一所述夹紧块上设置有若干组所述弹性顶件，
所述弹性顶件的抵接端靠近所述磁铁设置；
[0016]所述弹性顶件包括水平开设在所述夹紧块上的若干过孔，所有所述过孔内分别轴向滑动连接有顶头，所述顶头位于所述过孔外的一端与所述磁铁对应设置，所述顶头远离所述磁铁的一端与所述过孔内侧壁之间固定连接有弹簧。
[0017]优选地，还包括若干组避让孔，若干所述避让孔开设在所述磁铁定位顶板上，若干所述夹紧块对应位于若干所述避让孔内，所述避让孔与所述粗定位槽连通设置。
[0018]优选地，所述真空吸附单元包括真空泵，所述粗定位槽的底壁上开设有若干真空吸附孔，所述磁铁放置与任一所述真空吸附孔的顶部，所述真空泵的吸附端对应连通在若干所述真空吸附孔的底部。
[0019]优选地，还包括开设在所述磁铁定位顶板对角处的圆形定位孔与长圆定位孔、固定连接在所述PET定位板对角处的第一定位销与第二定位销，所述第一定位销与所述圆形定位孔相适配，所述第二定位销与所述长圆定位孔相适配。
[0020]优选地，还包括固定连接在所述PET定位板一侧面的若干组第三定位销，任一所述PET通过两组所述第三定位销限位于所述PET定位板的侧面上。
[0021]优选地，所述侧板总成包括竖向固定连接在所述底座顶面的第一定位侧板与第二定位侧板，所述磁铁定位顶板放置于所述第一定位侧板与所述第二定位侧板的顶面，所述第一气缸与所述第二气缸分别固定连接在所述第一定位侧板与所述第二定位侧板之间。
[0022]优选地，还包括电气控制单元，所述电气控制单元固定连接在所述底座的顶面，所述电气控制单元分别与所述真空泵、第一气缸与所述第二气缸电性连接。
[0023]本技术提供的技术方案中，定位单元的主要作用是将所有的磁铁限位于各粗定位槽内，使所有的磁铁统一靠近粗定位槽的一侧设置，从而实现了减少所有磁铁之间高度差，统一所有磁铁位置的目的；真空吸附单元的主要作用是通过真空将所有的磁铁吸附在各粗定位槽内，防止磁铁脱落或偏移位置；第二气缸的主要作用是当磁铁被定位单元统一位置、被真空吸附单元吸附后，保持一端时间，释放定位单元，然后举升磁铁定位顶板，将被真空吸附的磁铁抬升高度，便于手动将PET定位板扣合在磁铁定位顶板上，使所有的PET与所有的磁铁对应且进行贴装；以上设置，有效提升了PET与所有的磁铁贴装时的精度，有效避免了贴装偏差的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术贴装装置一角度结构示意图；
[0026]图2是本技术贴装装置另一角度结构示意图；
[0027]图3是图2中的A局部放大示意图；
[0028]图4是本技术定位单元示意图；
[0029]图5是本技术PET定位板与PET示意图。
[0030]图中1
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底座；2
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第一定位侧板；3
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磁铁定位顶板；4
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夹紧块；5
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固定支架；6
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第一气
缸；7
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第二气缸；8
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第二定位侧板；9
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真空吸附孔；10
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粗定位槽；11
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避让孔；12
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顶头；13
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圆形定位孔；14
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长圆定位孔；15
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PET定位板；16
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第一定位销；17
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PET；18
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第二定位销；19
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第三定位销；20
‑
过孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]参考图1
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5，本技术的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼产品定位贴装装置，其特征在于，包括底座(1)；侧板总成，所述侧板总成固定连接在所述底座(1)的顶面；磁铁定位顶板(3)，所述磁铁定位顶板(3)接触设置在所述侧板总成的顶面；定位单元，所述定位单元的顶部从下至上穿过所述磁铁定位顶板(3)并沿水平方向移动，所述定位单元的底部固定连接在所述侧板总成的内侧；粗定位槽(10)，所述粗定位槽(10)设置有若干组且还等间距开设在所述磁铁定位顶板(3)的顶面，磁铁对应放置在所述粗定位槽(10)内，所述定位单元的顶部与所述磁铁对应设置；真空吸附单元，所述真空吸附单元的吸附端对应设置在所述粗定位槽(10)的底壁上，所述真空吸附单元的吸附端还与所述磁铁的底面中心对应设置；第二气缸(7)，所述第二气缸(7)竖向固定连接在所述侧板总成的内侧，所述第二气缸(7)的伸缩端固定连接在所述磁铁定位顶板(3)的底面；PET定位板(15)，所述PET定位板(15)设置有若干PET(17)的一侧与所述磁铁定位顶板(3)的顶面对应设置。2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼产品定位贴装装置，其特征在于：所述定位单元包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)水平固定连接在所述侧板总成的内侧，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的顶面固定连接有若干夹紧块(4)，所述夹紧块(4)穿过磁铁定位顶板(3)，所述夹紧块(4)的一侧面与位于所述粗定位槽(10)内的所述磁铁对应设置，所述夹紧块(4)通过所述固定支架(5)、第一气缸(6)沿靠近或远离所述磁铁的方向移动。3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼产品定位贴装装置，其特征在于，还包括若干组弹性顶件，任一所述夹紧块(4)上设置有若干组所述弹性顶件，所述弹性顶件的抵接端靠近所述磁铁设置；所述弹性顶件包括水平开设在所述夹紧块(4)上的若干过孔(20)，所有所述过孔(20)内分别轴向滑动连接有顶头(12)，所述顶头(12)位于所述过孔(20)外的一端与所述磁铁对应设置，所述顶头(12)远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，李胜堂，张国文，贾旭，王杰，林云，周维娜，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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