铝屑进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝屑进料机构，包括支撑架与水平架设在支撑架内的铝屑托板，所述铝屑托板上放置有用以推送铝屑托板上铝屑的

【技术实现步骤摘要】
铝屑进料机构


[0001]本技术涉及一种铝屑进料机构
。

技术介绍

[0002]铝材料运用越来越广，加工出来的铝屑大量堆积造成后续生产的影响，现有铝屑输送大部分局限于传输带链条及皮带结构形式
。
很多企业的做法是机台产生的铝屑通过重新溶解后回收利用
。
但铝屑在堆放台推送至传输带链条及皮带结构输送过程中常通过人力推送，耗费人力且效率低下，还有通过电动推送，但常出现推送不均匀导致传输带链条及皮带结构部分过度堆料，以及铝屑从侧部溢出等问题，还需人工重新收集，再耗费一道工序，效率较低
。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供铝屑进料机构，不仅结构合理，而且稳定高效
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：铝屑进料机构，包括支撑架与水平架设在支撑架内的铝屑托板，所述铝屑托板上放置有用以推送铝屑托板上铝屑的
U
型推板，所述铝屑托板横向延伸端部下方设置有斜向延伸的输送带，所述支撑架上设置有用以驱动
U
型推板横向滑动的驱动气缸，所述铝屑托板与输送带之间设置有导向组件，所述导向组件包括前导板
、
后导板以及错位架设在前导板与后导板之间的若干错分板
。
[0005]进一步的，所述后导板固连在铝屑托板出料端，所述前导板与后导板纵向两端均固连在支撑架上，所述错分板均横向延伸两端分别固连在前导板与后导板上，错分板沿纵向间隔且上下错位分布/>。
[0006]进一步的，所述前导板与后导板顶部均与铝屑托板同水平，且均斜向下延伸，所述前导板延伸底端弯折竖向延伸部分以导向
。
[0007]进一步的，所述驱动气缸设有两组分设在
U
型推板两侧，驱动气缸伸缩端端部经连接块与
U
型推板连接
。
[0008]进一步的，所述
U
型推板纵向两侧对称固设有固定块，固定块底端均转动连接有转轮，所述支撑架上固设有横向延伸以对应转轮的导轨，所述导轨上沿其延伸方向开设有供转轮导向滑动的滑槽
。
[0009]进一步的，所述支撑架包括两平行设置于铝屑托板纵向两侧的竖向架以及两竖向架之间用以支撑铝屑托板的纵向架，所述竖向架顶部均朝外斜向延伸有若干斜向支架
。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：错分板的设置可有效避免铝屑在下落至输送带上时堆积在一处的问题，均匀落料以及防堆积铝屑溢出输送带，且错分板之间的落料空间足够，不会出现堵料的情况；整体步序稳定，有效避免堆料输送以及铝屑溢出的问题
。
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明
。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0013]图2为图1中
A
的放大示意图；
[0014]图3为本技术实施例的俯视示意图；
[0015]图4为本技术实施例中铝屑托板的推送状态示意图
。
[0016]图中：1‑
支撑架，2‑
铝屑托板，3‑
输送带，4‑
驱动气缸，5‑
导向组件，6‑
前导板，7‑
后导板，8‑
错分板，9‑
固定块，
10
‑
转轮，
11
‑
导轨，
12
‑
滑槽，
13
‑
竖向架，
14
‑
纵向架，
15
‑
斜向支架，
16
‑
U
型推板，
17
‑
凹槽，
18
‑
让位口，
19
‑
支撑杆，
20
‑
连接块
。
具体实施方式
[0017]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下
。
[0018]如图
1~4
所示，铝屑进料机构，包括支撑架1与水平架设在支撑架内的铝屑托板2，所述铝屑托板上放置有用以推送铝屑托板上铝屑的
U
型推板
16
，即
U
型推板底面与铝屑托板上表面紧贴，所述铝屑托板横向延伸端部下方设置有斜向上延伸的输送带3，所述支撑架上设置有用以驱动
U
型推板横向滑动的驱动气缸4，所述铝屑托板与输送带之间设置有导向组件5，所述导向组件包括前导板
6、
后导板7以及错位架设在前导板与后导板之间的若干错分板
8。
[0019]在本技术实施例中，所述后导板固连在铝屑托板出料端，所述前导板与后导板纵向两端均固连在支撑架上，所述错分板均横向延伸两端分别固连在前导板与后导板上，错分板沿纵向间隔且上下错位分布，错分板的设置可有效避免铝屑在下落至输送带上时堆积在一处的问题，起均匀落料以及防堆积铝屑溢出输送带的问题，且错分板之间的落料空间足够，不会出现堵料的情况
。
[0020]在本技术实施例中，所述前导板与后导板顶部均与铝屑托板同水平，且均斜向下延伸，所述前导板延伸底端弯折竖向延伸部分以导向，竖向延伸段可有效避免铝屑因斜向导料而冲出输送带的可能
。
[0021]在本技术实施例中，所述驱动气缸设有两组分设在
U
型推板两侧，驱动气缸伸缩端端部经连接块
20
与
U
型推板连接
。
[0022]在本技术实施例中，为便于
U
型推板更加流程稳定的滑动，所述
U
型推板纵向两侧对称固设有固定块9，固定块底端均转动连接有转轮
10
，所述支撑架上固设有横向延伸以对应转轮的导轨
11
，所述导轨上沿其延伸方向开设有供转轮导向滑动的滑槽
12。
[0023]在本技术实施例中，所述支撑架包括两平行设置于铝屑托板纵向两侧的竖向架
13
以及两竖向架之间用以支撑铝屑托板的纵向架
14
，所述竖向架顶部均朝外斜向延伸有若干斜向支架
15。
[0024]在本技术实施例中，该铝屑进料机构设置在地表朝下凹设的凹槽
17
内，所述凹槽侧部开设有供输送带斜向上延伸的让位口
18
，所述竖向架底端均固定支撑在凹槽底部，所述斜向支架底部均支撑于地表
。
[0025]在本技术实施例中，所述
U
型推板由两横向板与纵向板以及支撑杆
19
组成，所述两横向板与纵向板组成类
U
型结构，支撑杆纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铝屑进料机构，其特征在于：包括支撑架与水平架设在支撑架内的铝屑托板，所述铝屑托板上放置有用以推送铝屑托板上铝屑的
U
型推板，所述铝屑托板横向延伸端部下方设置有斜向延伸的输送带，所述支撑架上设置有用以驱动
U
型推板横向滑动的驱动气缸，所述铝屑托板与输送带之间设置有导向组件，所述导向组件包括前导板
、
后导板以及错位架设在前导板与后导板之间的若干错分板
。2.
根据权利要求1所述的铝屑进料机构，其特征在于：所述后导板固连在铝屑托板出料端，所述前导板与后导板纵向两端均固连在支撑架上，所述错分板均横向延伸两端分别固连在前导板与后导板上，错分板沿纵向间隔且上下错位分布
。3.
根据权利要求2所述的铝屑进料机构，其特征在于：所述前导板与后导板顶部均与铝屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冯，范敬明，尤政勋，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：