一种铅液输送溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅液输送溜槽，包括至少一个溜槽单元，溜槽单元包括槽体，以及盖体，槽体具有开口，盖体可拆卸地盖设于开口，槽体设置有定位部，盖体设置有配合部，定位部和配合部插接配合；定位部设置有容置槽，配合部设置有密封件，密封件具有朝向槽体凸出的密封唇边，密封唇边伸入容置槽内。盖体和槽体的盖合位置形成两级台阶结构，使得盖体和槽体盖合处的间隙更加曲折，能够大大降低流体在流道中流道的动能，从而降低泄漏的风险,密封唇边伸入容置槽内，槽体内的气压高于外界气压，在气压差作用下，槽体内部气压会推动密封唇边向外侧摆动，进而使密封唇边与容置槽外侧的槽壁紧紧抵接，提高了密封性能，防止铅蒸汽或者氧化铅烟泄漏。铅烟泄漏。铅烟泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种铅液输送溜槽


[0001]本技术属于液态金属输送
，具体涉及一种铅液输送溜槽。

技术介绍

[0002]金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，金属铅被广泛应用在电池制造领域，例如，铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池具有安全密封、维护简单、使用寿命长等特点，因此得到广泛应用。
[0003]在铅酸电池制作过程中，需要将金属铅熔融成为铅液，但是，金属铅的熔融在冶炼车间进行，而电池的制备需要在另外的车间进行，也就是说，铅液需要经过一段距离较长的运输，才能够到达相应的车间。
[0004]通常而言，液态金属的输送一般使用溜槽进行，现有的溜槽一般为敞口结构，有些溜槽还配备有槽盖，防止高温液态金属飞溅，但是槽盖和溜槽之间的密封性较差。对于铅液的输送而言，由于金属铅及其化合物通常带有毒性，因此尤其要关注溜槽的密封性，特别是当温度超过400℃时即有大量铅蒸汽逸出，在空气中迅速氧化成氧化铅烟，容易通过槽盖和溜槽之间的缝隙泄漏至外部。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种铅液输送溜槽，以解决现有溜槽的密封性欠佳，铅液通过溜槽输送时铅液及气体从溜槽内部泄漏的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种铅液输送溜槽，包括至少一个溜槽单元，所述溜槽单元包括槽体，以及盖体，所述槽体具有开口，所述盖体可拆卸地盖设于所述开口，所述槽体设置有定位部，所述盖体设置有配合部，所述定位部和所述配合部插接配合；所述定位部设置有容置槽，所述配合部设置有密封件，所述密封件具有朝向所述槽体凸出的密封唇边，所述密封唇边伸入所述容置槽内。
[0008]所述容置槽具有靠近所述槽体内部的第一侧壁，以及远离所述槽体内部的第二侧壁，所述密封唇边朝向所述第一侧壁的一侧自上而下设置有多个密封凸筋，所述密封凸筋与所述第一侧壁抵接，所述密封唇边朝向所述第二侧壁的一侧设置有密封平面。
[0009]所述容置槽具有供所述密封唇边通过的过口，所述容置槽的槽壁在所述过口处设置有导向斜面。
[0010]所述密封件可拆卸地固定于所述配合部。
[0011]所述槽体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有真空腔。
[0012]所述槽体具有入口端和出口端，所述槽体的内壁设置有收集槽，所述收集槽自所述入口端向所述出口端间隔设置，所述收集槽沿第一弧线延伸，所述第一弧线朝向所述出口端凸出弯曲。
[0013]所述槽体的底壁开设有进气口，所述溜槽还包括供气装置，所述供气装置与所述进气口连通，以向所述槽体内供送气体。
[0014]所述槽体的出口端设置有分隔筋，所述分隔筋将所述槽体内部分隔为过流腔，以及位于所述过流腔上方的过滤腔，所述溜槽还包括收集装置，所述过滤腔与所述收集装置连通。
[0015]所述槽体的一端设置有连接凸起，另一端设置有连接槽，以使各个所述溜槽单元能够依次可拆卸地连接。
[0016]所述连接凸起设置有第一磁性件，所述连接槽设置有第二磁性件，以使所述连接凸起和所述连接槽通过所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的磁吸作用自动对位。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术在所述槽体设置所述定位部，在所述盖体设置所述配合部，二者插接配合，并且在所述定位部设置所述容置槽，所述配合部设置所述密封件，使得所述盖体和所述槽体的盖合位置形成两级台阶结构，使得所述盖体和所述槽体盖合处的间隙更加曲折，进而使间隙形成的流体流道不仅长度较长，而且更加蜿蜒曲折，能够大大降低流体在流道中流道的动能，从而降低泄漏的风险。
[0019]此外，所述密封唇边伸入所述容置槽内，铅液输送过程中，高温铅液在所述槽体内流动，使得所述槽体内的温度远高于外界温度，进而所述槽体内的空气受热膨胀，使得所述槽体内的气压高于外界气压，在气压差作用下，所述槽体内部气压会推动所述密封唇边向外侧摆动，进而使所述密封唇边与所述容置槽外侧的槽壁紧紧抵接，提高接触效果，进而提高密封效果，进一步提高了密封性能，防止铅蒸汽或者氧化铅烟泄漏。
[0020]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述容置槽具有靠近所述槽体内部的第一侧壁，以及远离所述槽体内部的第二侧壁，所述密封唇边朝向所述第一侧壁的一侧自上而下设置有多个密封凸筋，所述密封凸筋与所述第一侧壁抵接，所述密封唇边朝向所述第二侧壁的一侧设置有密封平面。所述密封唇边朝向所述第一侧壁的一侧设置所述密封凸筋，一方面减小了所述密封唇边该侧与所述第一侧壁之间的接触面积，方便所述密封唇边插入所述容置槽内，或者从所述容置槽内取出，减小摩擦阻力，方便使用，并且装配完成后，所述密封凸筋与所述第一侧壁抵接，形成多道密封，提高该侧的密封效果。所述密封唇边朝向所述第二侧壁的一侧具有密封平面，当所述密封唇边受到气压推动而向所述第二侧壁摆动时，所述密封平面与所述第二侧壁紧紧贴合，提高密封性能，防止流体泄漏。
[0021]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有真空腔。所述槽体为双层壁结构，且所述内壁和所述外壁之间具有真空夹层，所述真空腔通过减少内部空气的方式减少空气引起的热传递，减少所述槽体内通过槽壁向外传递的热量，使热量集中在所述槽体内，起到保温作用，使铅液在高温下保持液态，降低铅液温度降低而凝固或者结晶的概率，提高利用率。
[0022]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体具有入口端和出口端，所述槽体的内壁设置有收集槽，所述收集槽自所述入口端向所述出口端间隔设置，所述收集槽沿第一弧线延伸，所述第一弧线朝向所述出口端凸出弯曲。熔融的铅液中会混杂着其他金属或者杂质，当铅液流经所述收集槽时，受到所述收集槽壁的阻挡，杂质会在所述收集槽内沉积从而被收集，铅液则继续沿所述槽体流动，从而实现铅液和杂质的分离，提高铅液纯度，
保证铅酸电池制造的质量。
[0023]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述连接凸起设置有第一磁性件，所述连接槽设置有第二磁性件，以使所述连接凸起和所述连接槽通过所述第一磁性件和所述第二磁性件之间的磁吸作用自动对位。多个所述溜槽单元可通过所述连接凸起和所述连接槽配合而首尾依次连接，在实际装配时，所述连接槽和所述连接凸起的配合往往需要人工对准定位，操作较为不便。通过在所述连接凸起和所述连接槽设置磁性件，使得当两个所述溜槽单元互相靠近时，在磁吸作用下，所述连接凸起和所述连接槽会自动完成对准定位，并且进一步在磁吸作用下会互相吸引，辅助工作人员完成插接装配，降低装配难度，提高使用体验。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅液输送溜槽，包括至少一个溜槽单元，所述溜槽单元包括槽体，以及盖体，所述槽体具有开口，所述盖体可拆卸地盖设于所述开口，其特征在于，所述槽体设置有定位部，所述盖体设置有配合部，所述定位部和所述配合部插接配合；所述定位部设置有容置槽，所述配合部设置有密封件，所述密封件具有朝向所述槽体凸出的密封唇边，所述密封唇边伸入所述容置槽内。2.根据权利要求1所述的铅液输送溜槽，其特征在于，所述容置槽具有靠近所述槽体内部的第一侧壁，以及远离所述槽体内部的第二侧壁，所述密封唇边朝向所述第一侧壁的一侧自上而下设置有多个密封凸筋，所述密封凸筋与所述第一侧壁抵接，所述密封唇边朝向所述第二侧壁的一侧设置有密封平面。3.根据权利要求2所述的铅液输送溜槽，其特征在于，所述容置槽具有供所述密封唇边通过的过口，所述容置槽的槽壁在所述过口处设置有导向斜面。4.根据权利要求1所述的铅液输送溜槽，其特征在于，所述密封件可拆卸地固定于所述配合部。5.根据权利要求1所述的铅液输送溜槽，其特征在于，所述槽体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤，李胜伟，周清华，陈晓，赵庆勋，
申请(专利权)人：济南火龙热陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：