一种高性能玻纤布切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能玻纤布切边装置，涉及玻纤布生产加工技术领域，包括底板和机架，所述机架固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面固定设置有输送装置，所述输送装置的内部对称转动设置有两个牵引辊，两个所述牵引辊的上方均设置有定位导辊，所述机架的顶部固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿机架且共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有连接机构且通过连接机构与两个定位导辊传动连接，所述连接板的下表面一侧固定设置有切边机

【技术实现步骤摘要】
一种高性能玻纤布切边装置


[0001]本技术涉及玻纤布生产加工
，具体涉及一种高性能玻纤布切边装置
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，为保证玻纤布的生产质量，需要在生产时对玻璃纤维布的边角进行切除
。
[0003]经检索，公开号为：
CN215164088U
的一种玻纤布生产用切边装置，包括机座
、
机架
、
定位结构
、
牵引结构与切边结构，所述机座端面中部固定有安装架，机座端面靠近安装架的一侧固定有呈
L
形状的机架；所述牵引结构装设于安装架上，牵引结构包括两组用于玻纤布导向牵引的牵引轮，且牵引轮由牵引电机驱动；所述定位结构装设于机架内侧顶部且其与牵引结构对应，定位结构包括第一定位轮
、
第二定位轮与定位导轨，第一定位轮
、
第二定位轮轴端部均连接有轮架，且两轮架的自由端通过轴块连接
。
[0004]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0005]上述技术方案中的两个切边轮以及第一定位轮和第二定位轮的调节需要分别进行操作，调节过程较为繁琐
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有切边装置存在的问题，提出了本技术
。
[0007]因此，本技术目的是提供一种高性能玻纤布切边装置，解决了第一定位轮和第二定位轮的调节过程较为繁琐的问题
。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种高性能玻纤布切边装置，包括底板和机架，所述机架固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面固定设置有输送装置，所述输送装置的内部对称转动设置有两个牵引辊，两个所述牵引辊的上方均设置有定位导辊，所述机架的顶部固定设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿机架且共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有连接机构且通过连接机构与两个定位导辊传动连接，所述连接板的下表面一侧固定设置有切边机，两个所述牵引辊的一端转轴均贯穿输送装置且分别固定连接有第一锥齿轮，两个所述定位导辊分别与对应的第一锥齿轮传动连接，利用设置的连接机构和两个第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮之间的传动连接，能够在两个气缸工作的同时驱动切边机和两个定位导辊同时移动，有效简化了调节过程
。
[0010]优选的，所述连接机构包括两个第一
U
形板，两个所述定位导辊分别设置于对应的第一
U
形板的内部，两个所述定位导辊的内部均固定套接有转杆，每个所述转杆的两端杆壁均与对应的第一
U
形板的侧壁转动连接，每个所述第一
U
形板的上表面均对称固定连接有两个连接组件且分别通过对应的两个连接组件与连接板固定连接，两个所述转杆的一端分别贯穿对应的第一
U
形板且均固定连接有第二锥齿轮，利用设置的连接机构，能够在驱动两个
的下表面设置有连接机构且通过连接机构与两个定位导辊5传动连接，连接板7的下表面一侧固定设置有切边机8，两个牵引辊4的一端转轴均贯穿输送装置3且分别固定连接有第一锥齿轮9，两个定位导辊5分别与对应的第一锥齿轮9传动连接，利用设置的连接机构和两个第一锥齿轮9与对应的第二锥齿轮
13
之间的传动连接，能够在两个气缸6工作的同时驱动切边机8和两个定位导辊5同时移动，有效简化了调节过程
。
[0026]如图1‑2所示，连接机构包括两个第一
U
形板
10
，两个定位导辊5分别设置于对应的第一
U
形板
10
的内部，两个定位导辊5的内部均固定套接有转杆，每个转杆的两端杆壁均与对应的第一
U
形板
10
的侧壁转动连接，每个第一
U
形板
10
的上表面均对称固定连接有两个连接组件
12
且分别通过对应的两个连接组件
12
与连接板7固定连接，两个转杆的一端分别贯穿对应的第一
U
形板
10
且均固定连接有第二锥齿轮
13
，利用设置的连接机构，能够在驱动两个定位导辊5挤压玻纤布后继续驱动切边机8向下移动，以便于对玻纤布进行切割
。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，如图2所示，底板1的上表面转动连接有两个驱动杆
14
，两个驱动杆
14
的杆壁分别传动连接有套管
15
，每个驱动杆
14
以及对应的套管
15
的管壁均固定套接有第三锥齿轮
18
，两个第三锥齿轮
18
分别与对应的第一锥齿轮9和对应的第二锥齿轮
13
啮合连接，两个套管
15
的管壁均转动套接有连接块
16
，两个连接块
16
分别与对应的第一
U
形板
10
的侧壁固定连接，利用设置的两个第三锥齿轮
18
与对应的第一锥齿轮9和对应的第二锥齿轮
13
之间的啮合连接，能够在牵引辊4转动的过程中驱动对应的定位导辊5反向同步转动，保证了玻纤布的稳定输送
。
[0029]实施例三
[0030]在实施例一的基础上，如图1所示，底板1的上表面固定连接有第二
U
形板
17
，第二
U
形板
17
的顶部与两个牵引辊4的上边缘平齐，利用设置的第二
U
形板
17
，能够实现对玻纤布的支撑，有效保证了切边过程的正常进行
。
[0031]实施例四
[0032]在实施例一的基础上，如图1所示，连接组件
12
为弹性伸缩杆，利用设置的弹性伸缩杆，能够在两个定位导辊5向下移动受阻时使得切边机8能够继续向下移动
。
[0033]实施例五
[0034]在实施例二的基础上，如图2所示，两个驱动杆
14
的杆壁均固定连接有驱动块
11
，两个套管
15
的侧壁均开设有条形口，两个驱动块
11
分别滑动设置于对应的条形口的内部，利用设置的驱动块
11
与对应条形口之间的滑动连接，能够在转杆转动的过程中驱动对应的套管
15
转动，进而能够驱动对应的第二锥齿轮
13
转动
。
[0035]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高性能玻纤布切边装置，包括底板
(1)
和机架
(2)
，其特征在于，所述机架
(2)
固定设置于底板
(1)
的上表面，所述底板
(1)
的上表面固定设置有输送装置
(3)
，所述输送装置
(3)
的内部对称转动设置有两个牵引辊
(4)
，两个所述牵引辊
(4)
的上方均设置有定位导辊
(5)
，所述机架
(2)
的顶部固定设置有两个气缸
(6)
，两个所述气缸
(6)
的输出端均贯穿机架
(2)
且共同固定连接有连接板
(7)
，所述连接板
(7)
的下表面设置有连接机构且通过连接机构与两个定位导辊
(5)
传动连接，所述连接板
(7)
的下表面一侧固定设置有切边机
(8)
，两个所述牵引辊
(4)
的一端转轴均贯穿输送装置
(3)
且分别固定连接有第一锥齿轮
(9)
，两个所述定位导辊
(5)
分别与对应的第一锥齿轮
(9)
传动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种高性能玻纤布切边装置，其特征在于，所述连接机构包括两个第一
U
形板
(10)
，两个所述定位导辊
(5)
分别设置于对应的第一
U
形板
(10)
的内部，两个所述定位导辊
(5)
的内部均固定套接有转杆，每个所述转杆的两端杆壁均与对应的第一
U
形板
(10)
的侧壁转动连接，每个所述第一
U
形板
(10)
的上表面均对称固定连接有两个连接组件
(12)
且分别通过对应的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，梁大奎，关玉禄，
申请(专利权)人：江苏杰博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：