一种高精度涡轮叶片打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度涡轮叶片打标设备，包括固定架，顶部设有滑轨，所述滑轨上设有支撑台，所述支撑台与所述滑轨滑动连接，所述支撑台上间隔设有两个限位板，两个限位板之间形成打标处；气动装夹，连接在所述支撑台上，括凹面定位夹和侧面定位夹；打标机，安装在所述固定架上，并位于所述气动装夹一侧；通过在一个支撑台上设有一个凹面定位夹，另一个支撑台上设置侧面定位夹，能够对涡轮叶片的上下两侧进行打标，通过将涡轮叶片限位安装在两个定位板之间，同时匹配凹面定位夹对涡轮叶片施加向下的夹紧力，实现打标时不发生晃动；侧面定位板通过在涡轮叶片一侧施加夹持力，实现向下施加夹持力

【技术实现步骤摘要】
一种高精度涡轮叶片打标设备


[0001]本技术属于打标
，具体涉及一种高精度涡轮叶片打标设备
。

技术介绍

[0002]航空发动机涡轮叶片是航空飞机重要的组成零件，涡轮叶片在出厂前需要经过一系列严格的检测，需要控制叶片的重量
、
保证航空发动机的正常工作
、
标注字体或型号等，例如，对涡轮叶片进行打标，来提高其美观性
。
[0003]目前，大批量生产中，由于其重量和体积较大，需要来对其进行固定，现有的固定装置固定不牢固，导致涡轮叶片打标出的文字存在误差，同时，现有的打标机在进行固定时，为了提高固定效果而施加较大的夹紧力，此方法会破坏涡轮叶片的完整性
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种高精度涡轮叶片打标设备
。
[0005]本技术所采用的技术方案为：固定架，顶部设有滑轨，所述滑轨上设有支撑台，所述支撑台与所述滑轨滑动连接，所述支撑台上间隔设有两个限位板，两个限位板之间形成打标处；气动装夹，连接在所述支撑台上，括凹面定位夹和侧面定位夹；打标机，安装在所述固定架上，并位于所述气动装夹一侧
。
[0006]作为本技术的优选，所述支撑台上端面设有槽口，所述槽口贯穿所述支撑台，两个所述限位板分别位于所述槽口的两端，所述支撑台下端面设有滑座，所述滑座与所述支撑台固定连接，所述滑座与所述滑轨滑动连接
。
[0007]作为本技术的优选，所述凹面定位夹包括压板，所述压板的一端设有气缸，另一端设有缓冲垫，所述气缸固定安装在所述支撑台上，所述缓冲垫与所述压板固定安装，且位于所述打标处正上方
。
[0008]作为本技术的优选，所述缓冲垫上设有对抵块，所述对抵块安装在所述压板上，并位于所述压板靠近所述限位板一侧，所述支撑台上设有对抵板，所述对抵板与所述支撑台固定连接，所述对抵板位于所述限位板一侧
。
[0009]作为本技术的优选，所述侧面定位夹包括安装座
、
连接板和连接头，所述安装座固定连接在所述支撑台上，所述连接板的一端与所述安装座铰接，所述支撑台上设有腰型槽，所述腰型槽贯穿所述支撑台，所述连接头位于所述腰型槽内，且一端与所述连接板铰接，另一端连接气缸
。
[0010]作为本技术的优选，所述连接板远离所述安装座的一端设有定位板，所述定位板一端设有与涡轮叶片相适配的弧形槽，所述弧形板固定连接在所述连接板上
。
[0011]作为本技术的优选，所述定位板与所述连接板之间设有垫板，所述垫板与所述定位板和所述连接板固定连接
。
[0012]作为本技术的优选，所述气动装夹一侧设有安装立柱，所述打标机固定安装
在所述安装立柱上，所述安装立柱一端设有把手，所述把手驱动所述打标机沿所述安装立柱高度方向滑动
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、
本技术作为一种高精度涡轮叶片打标设备，通过在一个支撑台上设有一个凹面定位夹，另一个支撑台上设置侧面定位夹，能够对涡轮叶片的上下两侧进行打标，通过将涡轮叶片限位安装在两个定位板之间，同时匹配凹面定位夹对涡轮叶片施加向下的夹紧力，实现打标时不发生晃动；侧面定位板通过在涡轮叶片一侧施加夹持力，实现向下施加夹持力的同时，还能对竖直方向进行支撑，防止在支撑台上侧倾，提高了涡轮叶片放置的稳定性
。
[0015]2、
通过在压板上设置缓冲垫，使凹面定位夹向涡轮叶片施加夹持力时，能对涡轮叶片完整性进行保护，防止施加力的瞬间损伤涡轮叶片；同时，在压板上设置对抵块，在进行下压时与对抵板相抵，可对对抵块的高度进行调整，能防止对涡轮叶片施加力过度而损伤涡轮叶片
。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明
。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1的
A
处放大结构示意图；
[0019]图3是本技术凹面定位夹和支撑台的安装侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术侧面定位夹的结构示意图；
[0021]图5是本技术图1的
B
处放大结构示意图
。
[0022]图中：
1、
固定架；
11、
支撑台；
12、
滑轨；
111、
限位板；
112、
打标处；
113、
槽口；
114、
滑座；
115、
腰型槽；
2、
气动装夹；
21、
凹面定位夹；
211、
压板；
212、
缓冲垫；
213、
对抵块；
214、
对抵板；
22、
侧面定位夹；
221、
安装座；
222、
连接板；
223、
连接头；
224、
定位板；
225、
弧形槽；
226、
垫板；
3、
打标机；
31、
安装立柱；
32、
把手；
4、
涡轮叶片
。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]下面结合图1‑5说明本技术的具体实施方式，一种高精度涡轮叶片打标设备，包括固定架1，顶部设有滑轨
12
，滑轨
12
上设有支撑台
11
，支撑台
11
与滑轨
12
滑动连接，支撑台
11
上间隔设有两个限位板
111
，两个限位板
111
之间形成打标处
112
；气动装夹2，连接在支
撑台
11
上，括凹面定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度涡轮叶片打标设备，其特征在于，包括：固定架，顶部设有滑轨，所述滑轨上设有支撑台，所述支撑台与所述滑轨滑动连接，所述支撑台上间隔设有两个限位板，两个限位板之间形成打标处；气动装夹，连接在所述支撑台上，括凹面定位夹和侧面定位夹；打标机，安装在所述固定架上，并位于所述气动装夹一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度涡轮叶片打标设备，其特征在于：所述支撑台上端面设有槽口，所述槽口贯穿所述支撑台，两个所述限位板分别位于所述槽口的两端，所述支撑台下端面设有滑座，所述滑座与所述支撑台固定连接，所述滑座与所述滑轨滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度涡轮叶片打标设备，其特征在于：所述凹面定位夹包括压板，所述压板的一端设有气缸，另一端设有缓冲垫，所述气缸固定安装在所述支撑台上，所述缓冲垫与所述压板固定连接，且位于所述打标处正上方
。4.
根据权利要求3所述的一种高精度涡轮叶片打标设备，其特征在于：所述缓冲垫上设有对抵块，所述对抵块安装在所述压板上，并位于所述压板靠近所述限位板一侧，所述支撑台上设有对抵板，所述对抵板与所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈山其，陈高明，李运，潘洋，
申请(专利权)人：长沙埃施韦格机器人工程有限公司，
类型：新型
国别省市：