一种蚀刻喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻喷涂设备，涉及蚀刻喷涂技术领域，包括蚀刻装置和喷涂装置；蚀刻装置包括第一机架和设置于第一机架一侧的蚀刻槽，第一机架上设置有夹紧组件，夹紧组件用于夹紧工件，夹紧组件能够受到驱动以夹紧工件并将工件置于蚀刻槽中以对工件进行蚀刻；喷涂装置用于在蚀刻后对工件进行喷涂，喷涂装置包括第二机架，第二机架内部形成有容纳腔，容纳腔中设置有吸盘和喷枪，吸盘设置于喷枪下方，吸盘能够受到驱动以吸附工件并将工件移动至喷枪下方

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻喷涂设备


[0001]本技术涉及金属表面加工处理
，具体涉及一种蚀刻喷涂设备
。

技术介绍

[0002]喷涂为金属表面处理的常见工艺流程，对金属表面进行喷涂处理，可以提升金属的表面性能，不仅可以增加美观度，还可提升金属的耐磨
、
耐腐蚀等性能
。
[0003]常见的喷涂生产流程为，将工件进行冲压拉伸成型，成型后进行喷砂处理，最后完成喷涂
。
这种喷涂生产方式虽然可以达到最后的喷涂效果，但是其喷涂流程复杂，且会造成喷涂材料的浪费
。
这是由于，拉伸成型后在对工件进行喷涂，会导致工件表面积增大，需要喷涂更多的喷涂材料，才可完成喷涂；并且在拉伸过程中需要先在工件上添加润滑油脂，而在喷涂之前需要将润滑油脂进行清洗，使得工件的喷涂生产流程更为复杂
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本技术提供了一种蚀刻喷涂设备，具有喷涂材料利用率高
、
涂层更均匀，附着力更强的优点
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种喷涂蚀刻设备，包括蚀刻装置和喷涂装置；蚀刻装置包括第一机架和设置于第一机架一侧的蚀刻槽，第一机架上设置有夹紧组件，夹紧组件用于夹紧工件，夹紧工件能够受到驱动以夹紧工件并将工件置于蚀刻槽中以对工件进行蚀刻；喷涂装置用于对蚀刻后的工件进行喷涂，喷涂装置包括第二机架，第二机架内部形成有容纳腔，容纳腔中设置有吸盘和喷枪，吸盘设置于喷枪下方，吸盘能够受到驱动以吸附工件并将工件移动至喷枪下方；拉伸装置设置于喷涂装置的下一工序中，拉伸装置用于对喷涂后的工件进行拉伸
。
[0007]其具有如下有益效果：由于对工件进行了蚀刻，使得工件表面的粗糙度更为均匀，使得涂层的附着力更好，能在保证工件涂层原有性能和使用寿命的基础上，不先对工件进行拉伸，而是直接进行喷涂，使得仅需较少的喷涂材料，对喷涂材料的利用率更高
。
如果工件进行蚀刻，直接先喷涂后拉伸，由于工件表面的粗糙度不够均匀，使得涂层的附着力不佳，将导致涂层在拉伸后出现裂纹，导致工件无法满足生产需要
。
而在蚀刻后，提升了涂层的附着力，则可将拉伸工序后置，先进行蚀刻，而后喷涂，而后拉伸
。
由于产品没有预先进行拉伸，而是将拉伸工序置于喷涂之后，使得该流程可以节省添加润滑油脂和清洗润滑油脂这一工序，节省了物料成本，同时减少了污染的排放，符合清洁生产的需要
。
如此，相比于先拉伸后喷涂的工艺设备，本技术中的蚀刻喷涂设备可大大提升喷涂材料的利用率，节约喷涂材料；并且还可提升涂层的性能以及工件表面的粗糙度
。
[0008]蚀刻装置和喷涂装置之间通过输送带相连，工件通过输送带再蚀刻装置和喷涂装置之间进行流转
。
通过设置与蚀刻装置和喷涂装置相适配的输送带，使得工件的输送效率更高，提升蚀刻喷涂设备的流转率，进而提升蚀刻喷涂设备的整体效率
。
[0009]可选的，输送带为变道输送带，变道输送带临近喷涂装置的一端与喷涂装置的数
量一致
。
[0010]可选的，输送带为滚筒输送带，滚筒输送带由多根滚筒拼接形成，可用于适配任意数量的喷涂装置
。
[0011]可选的，输送带为全向轮输送带，全向轮输送带下方设置有全向轮，全向轮用于控制工件的移动方向
。
[0012]可选的，蚀刻组件还包括泵水槽
、
阳极板和阴极板，泵水槽与蚀刻槽连通，阳极板与阴极板设置于蚀刻槽的两侧
。
[0013]可选的，喷涂装置还包括接漆组件，接漆组件设置于喷枪的下方
。
[0014]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露
。
本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制
。
另外，在每个下文和附图中出现的这些特征
、
要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件
。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术实施例中蚀刻装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中喷涂装置使用变道输送带的示意图；
[0018]图3为本技术实施例中喷涂装置使用滚筒输送带的示意图；
[0019]图4为本技术实施例中喷涂装置使用全向轮输送带的示意图
。
[0020]其中，
1.
蚀刻装置；
2.
喷涂装置；
3.
输送带；
11.
第一机架；
12.
蚀刻组件；
13.
夹紧组件；
14.
清洗组件；
121.
蚀刻槽；
122.
泵水槽；
123.
阳极板；
124.
阴极板；
21.
喷涂机；
22.
机内输送带；
211.
第二机架；
212.
吸盘；
213.
接漆组件；
214.
喷枪；
31.
变道输送带；
32.
滚筒输送带；
33.
全向轮输送带
。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0022]在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征
、
结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中
。
短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例
。
[0023]实施例：
[0024]本实施例提供了一种蚀刻喷涂设备，如图1所示，本实施例中的蚀刻喷涂设备包括蚀刻装置
1、
喷涂装置2和拉伸装置
。
[0025]具体的，如图1所示，蚀刻装置1包括第一机架
11、
蚀刻组件
12、
夹紧组件
13
和清洗组件
14。
蚀刻组件
12
设置于第一机架
11
的侧面，夹紧组件
13
设置于第一机架
11
上
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蚀刻喷涂设备，包括蚀刻装置
(1)、
喷涂装置
(2)
和拉伸装置；其特征在于，所述蚀刻装置
(1)
包括第一机架
(11)
和设置于所述第一机架
(11)
一侧的蚀刻槽
(121)
，所述第一机架
(11)
上设置有夹紧组件
(13)
，所述夹紧组件
(13)
用于夹紧工件，所述夹紧组件能够受到驱动以夹紧工件并将所述工件置于所述蚀刻槽
(121)
中以对工件进行蚀刻；所述喷涂装置用于对蚀刻后的所述工件进行喷涂，所述喷涂装置包括第二机架
(211)
，所述第二机架
(211)
内部形成有容纳腔，所述容纳腔中设置有吸盘
(212)
和喷枪
(214)
，所述吸盘
(212)
设置于所述喷枪
(214)
下方，所述吸盘
(212)
能够受到驱动以吸附所述工件并将所述工件移动至所述喷枪
(214)
下方；拉伸装置设置于所述喷涂装置的下一工序中，所述拉伸装置用于对喷涂后的所述工件进行拉伸
。2.
根据权利要求1所述的蚀刻喷涂设备，其特征在于，所述蚀刻装置
(1)
和喷涂装置
(2)
之间通过输送带
(3)
相连，所述工件通过所述输送带
(3)
在所述蚀刻装置
(1)
和喷涂装置
(2)
之间进行流转
。3.
根据权利要求2所述的蚀刻喷涂设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来玉，陈平，郭源，
申请(专利权)人：上海苏古德智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：