一种背光模组泡棉加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装领域，具体为一种背光模组泡棉加工用工装，包括底座、调位机构和压切机构，所述底座两侧设置有用于调节压切组件位置的调位机构，所述调位机构中心下侧设置有用于对被裁切泡棉位置精准压覆定位的压切机构。本实用新型专利技术当在对背光模组用的泡棉裁切加工时，将泡棉平置在底座上侧外壁，控制第一电机运转带动第一螺杆啮合带动套板在滑槽内前后移动，带动下端安装的压块向下移动对泡棉需要被裁切的部位进行精准下压定位，通过气泵带动内板在内槽内向下移动，使切轮对压块压覆的泡棉裁切部位进行转动裁切，使裁切更加精准稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组泡棉加工用工装


[0001]本技术涉及工装领域，具体为一种背光模组泡棉加工用工装。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光模组内部的组成成分有泡棉材质，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，在添加泡棉前需要将泡棉按照不同的背光模组尺寸裁切成相应的尺寸。
[0003]专利号CN214025926U公布了一种导热石墨泡棉生产加工用切割工装，该工装通过挡板配合对带切割泡棉进行位置的限制，再利用抽气泵配合吸盘来对泡棉两侧处于搭接架处的表面进行吸附，以此起到进一步的固定效果，通过此种方式来有效增加限位作用，以便于进行后续的切割工作，确保成品质量。
[0004]现有工装有些不足之处：现有的工装只能对泡棉的固定位置进行压覆定位，而背光模组的尺寸不同同时需要对不同位置进行裁切，无法精准的对泡棉需要裁切的位置进行压覆定位，给泡棉的裁切加工带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种背光模组泡棉加工用工装，用于解决现有的工装只能对泡棉的固定位置进行压覆定位，而背光模组的尺寸不同同时需要对不同位置进行裁切，无法精准的对泡棉需要裁切的位置进行压覆定位，给泡棉裁切加工带来不便的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种背光模组泡棉加工用工装，包括底座、调位机构和压切机构，所述底座两侧设置有用于调节压切组件位置的调位机构，所述调位机构中心下侧设置有用于对被裁切泡棉位置精准压覆定位的压切机构，所述调位机构包括滑槽，所述滑槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆前端连接有第一电机，所述第一螺杆外壁套装有套板，所述套板上端固定安装有立板，所述立板上侧安装有顶板，所述顶板内部开设有开槽，所述开槽内部嵌装有嵌块，所述开槽前后侧开设有限位槽，所述嵌块前后侧固定安装有限位块，所述限位块上侧的嵌块外端外壁安装有第二电机，所述第二电机前端贯穿嵌块连接有齿轮，所述顶板上端外壁前侧固定安装有齿板，所述压切机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有第二螺杆，所述伸缩槽上端的嵌块内部开设有顶槽，所述顶槽下端侧壁安装有第二螺杆连接的第一螺头，所述顶槽右端内部安装有第二螺头，所述第二螺头右端连接有第三电机，所述第二螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有侧槽，所述伸缩板侧壁安装有侧板，所述伸缩板下端两侧对称安装有压块，所述压块侧壁开设有内槽，所述内槽内部嵌装有内板，所述内板上端连接有气泵，两侧所述内板之间安装有切轮。
[0007]优选的：所述限位槽的截面尺寸与限位块的截面尺寸相互吻合。
[0008]优选的：所述齿轮外壁设有的齿块与齿板上侧壁设有的齿块相互啮合。
[0009]优选的：所述第一螺头侧壁设有的齿纹与第二螺头侧壁设有的齿纹相互啮合。
[0010]优选的：所述侧板截面尺寸与侧槽截面尺寸相互吻合。
[0011]本技术，当在对背光模组用的泡棉裁切加工时，将泡棉平置在底座上侧外壁，控制第一电机运转带动第一螺杆啮合带动套板在滑槽内前后移动，调节压切组件的前后位置，控制第二电机运转带动齿轮转动，齿轮转动通过外壁设有的齿块与齿板外壁设有的齿块相互啮合，使齿轮相对转动带动嵌块在开槽内左右移动，在限位块嵌于限位槽的限位下，调节压切组件的横向位置，控制第三电机运转带动第二螺头转动，通过侧壁设有的齿纹啮合带动第一螺头转动，第一螺头带动连接的第二螺杆转动，第二螺杆通过外壁设有的螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内向下竖直移动，在侧板嵌于侧槽的限位下，带动下端安装的压块向下移动对泡棉需要被裁切的部位进行精准下压定位，通过气泵带动内板在内槽内向下移动，使切轮对压块压覆的泡棉裁切部位进行转动裁切，使裁切更加精准稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图；
[0013]图2为本技术压切机构局部正视剖面图；
[0014]图3为本技术图1中A局部放大图。
[0015]图中：
[0016]1、底座；201、滑槽；202、第一螺杆；203、第一电机；204、套板；205、立板；206、顶板；207、开槽；208、嵌块；209、限位块；210、第二电机；211、齿轮；212、齿板；213、限位槽；301、伸缩槽；302、第二螺杆；303、顶槽；304、第一螺头；305、第二螺头；306、第三电机；307、伸缩板；308、侧槽；309、侧板；310、压块；311、内槽；312、内板；313、气泵；314、切轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种背光模组泡棉加工用工装，包括底座1、调位机构和压切机构，所述底座1两侧设置有用于调节压切组件位置的调位机构，所述调位机构中心下侧设置有用于对被裁切泡棉位置精准压覆定位的压切机构。
[0020]需要说明的是：本方案中通过调位机构和压切机构对泡棉需要被裁切加工位置进行精准压覆定位。
[0021]其中，所述调位机构包括滑槽201，所述滑槽201内部安装有第一螺杆202，所述第一螺杆202前端连接有第一电机203，所述第一螺杆202外壁套装有套板204，所述套板204上端固定安装有立板205，所述立板205上侧安装有顶板206，所述顶板206内部开设有开槽207，所述开槽207内部嵌装有嵌块208，所述开槽207前后侧开设有限位槽213，所述嵌块208前后侧固定安装有限位块209，所述限位块209上侧的嵌块208外端外壁安装有第二电机210，所述第二电机210前端贯穿嵌块208连接有齿轮211，所述顶板206上端外壁前侧固定安装有齿板212。
[0022]需要说明的是：本方案便于高效稳定的移动压覆组件的位置。
[0023]其中，所述限位槽213的截面尺寸与限位块209的截面尺寸相互吻合。
[0024]需要说明的是：本方案使位移过程更加稳定。
[0025]其中，所述齿轮211外壁设有的齿块与齿板212上侧壁设有的齿块相互啮合。
[0026]需要说明的是：本方案使位移过程更加高效。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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3，所述压切机构包括伸缩槽301，所述伸缩槽301内部安装有第二螺杆302，所述伸缩槽301上端的嵌块208内部开设有顶槽303，所述顶槽303下端侧壁安装有第二螺杆302连接的第一螺头304，所述顶槽303右端内部安装有第二螺头305，所述第二螺头305右端连接有第三电机306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组泡棉加工用工装，其特征在于：包括底座(1)、调位机构和压切机构，所述底座(1)两侧设置有用于调节压切组件位置的调位机构，所述调位机构中心下侧设置有用于对被裁切泡棉位置精准压覆定位的压切机构,所述调位机构包括滑槽(201)，所述滑槽(201)内部安装有第一螺杆(202)，所述第一螺杆(202)前端连接有第一电机(203)，所述第一螺杆(202)外壁套装有套板(204)，所述套板(204)上端固定安装有立板(205)，所述立板(205)上侧安装有顶板(206)，所述顶板(206)内部开设有开槽(207)，所述开槽(207)内部嵌装有嵌块(208)，所述开槽(207)前后侧开设有限位槽(213)，所述嵌块(208)前后侧固定安装有限位块(209)，所述限位块(209)上侧的嵌块(208)外端外壁安装有第二电机(210)，所述第二电机(210)前端贯穿嵌块(208)连接有齿轮(211)，所述顶板(206)上端外壁前侧固定安装有齿板(212),所述压切机构包括伸缩槽(301)，所述伸缩槽(301)内部安装有第二螺杆(302)，所述伸缩槽(301)上端的嵌块(208)内部开设有顶槽(303)，所述顶槽(303)下端侧壁安装有第二螺杆(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丁江，韩晓亮，倪海军，
申请(专利权)人：昆山贝盛优电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：