一种翅片换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片换热器，包括与制冷剂入口连通的分液头组件

【技术实现步骤摘要】
一种翅片换热器


[0001]本技术涉及换热器，特别涉及一种翅片换热器
。

技术介绍

[0002]常规的翅片换热器主要采用单进单出的排管方式，即进口换热管数量和出口换热管数量相同，液态制冷剂从进口进入管程，随着换热的进行，转换为气态从出口排出
。
实际使用过程中，由于换热器出口制冷剂过热度较高，相邻的管排之间有可能会发生逆向导热，且制冷剂出口的过热度较高表明制冷剂在换热管内早已处于过热的状态，而过热状态的制冷剂换热能力较弱
。
因此换热器后半段的流程相对于整个换热器的换热量的贡献是较少的
。
并且常规的分液头容易分液不均，对于大尺寸翅片经常造成翅片上下制冷剂分液不均匀，不能充分利用换热器的换热面积，不能很好保证换热器的平稳高效运行
。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种新型翅片换热器，在换热器内合适的点对制冷剂进行分流，降低管内压降损失，提高换热效率
。
[0004]技术方案：本技术所述的一种翅片换热器，包括：与制冷剂入口连通的分液头组件
、
若干换热管
、
集气管，所述若干换热管包括进口换热管
、
行程换热管和出口换热管，所述分液头组件上设置有若干出液通路，每个所述出液通路连接一个进口换热管，每个所述进口换热管通过
U
型管连接行程换热管，所述行程换热管有多段，多段行程换热管之间通过多个
U
型管和一个爪型三通连接，连接方式为其中一段行程换热管通过爪型三通连接另外两段行程换热管，其他行程换热管之间通过
U
型管连接，最后连接两个出口换热管，所述两个出口换热管与集气管连接
。
[0005]本技术的一种优选结构为：所述分液头组件包括文丘里型分液头，文丘里型分液头的若干分配管通过连接管路连接至出液通路
。
[0006]本技术的一种优选结构为：爪型三通连接在所述进口换热管之后经过三段所述行程换热管处
。
[0007]本技术的一种优选结构为：还包括设有若干通孔的管板，所述
U
型管和所述爪型三通穿过所述通孔与换热管连通
。
[0008]本技术的一种优选结构为：所述集气管的长度与所述管板的高度一致
。
[0009]本技术的一种优选结构为：还包括翅片，所述翅片由若干并行排列的方形翅片单元构成，所述翅片所在平面与所述换热管延伸方向平行
。
[0010]本技术的一种优选结构为：所述翅片的上下侧边处设置有用于固定所述翅片的两块固定板
。
[0011]本技术的一种优选结构为：所述两块固定板之间连接有加强筋，所述加强筋设置于翅片的中间
。
[0012]有益效果：
(1)
本技术设计的新型翅片换热器，通过改变制冷剂在换热管内的
流动方式，在换热器内适当的位置处将制冷剂的流路一分为二，降低管内制冷剂的流速，同时降低换热系数和压降梯度；
(2)
本技术在没有改变换热器内管路数目的前提下提高换热器的换热量，成本低，便于生产制造；
(3)
本技术通过文丘里型分液头，提高了分液的均匀程度，从而充分利用换热器的换热面积，进一步提高换热性能
。
附图说明
[0013]图1为本技术的翅片换热器总体结构图；
[0014]图
2(a)
和图
2(b)
为从图1中制冷剂进口和出口一端的侧视图；
[0015]图3为从制冷剂进口和出口相对端的侧视图；
[0016]图4为本技术中一个换热单元的结构示意图；
[0017]图5为图
2(b)
中
A
部分
(
换热单元
)
放大图；
[0018]图6为本技术中文丘里型分液头示意图；
[0019]图7为本技术从翅片一侧的正视图
。
具体实施方式
[0020]参照图1‑
图4，本技术提供一种翅片换热器，如图1所示，该翅片换热器包括：分液头组件
10、
若干换热管
20、
集气管
33、
管板
40、
翅片
50
，分液头组件
10
与制冷剂入口连通，分液头组件
10
上设置有若干出液通路，每个出液通路都与一个换热管连通
。
本技术中，将若干换热管
20
分为进口换热管
21、
行程换热管
23
和出口换热管
25
三种类型，但是应当理解，这样的类型划分仅是为了便于理解技术方案的需要，只是在名称上做出区分，而不是对换热器结构的限制，换热管本身采用常规的内螺纹铜管即可
。
具体地，分液头组件
10
上的每个出液通路连接一个进口换热管
21
，每个进口换热管
21
通过
U
型管
31
连接行程换热管
23
，行程换热管
23
有多段，多段行程换热管
23
之间通过多个
U
型管
31
和一个爪型三通
32
实现连通，具体地，第三段行程换热管
23
通过爪型三通
32
连接第四段和第五段行程换热管
23
，第四段和第五段行程换热管
23
再分别通过
U
型管
31
与后续的行程换热管连接，最后连接至两个出口换热管
25
，两个出口换热管
25
与集气管
33
连接
。
[0021]本技术中制冷剂入口和出口设置在换热器的同一侧，即分液头组件
10
和集气管
33
位于同一侧，便于组装操作
。
管板
40
有两块，分别为左右管板竖直设置，集气管
33
竖直设置与右侧管板
40
平行，集气管
33
的长度与管板
40
的高度一致
。
需要说明的是，此处所述的“左”“右”是结合图1的整体图而言，并不是对换热器结构的限制
。
图
2(a)
所示为从换热器的制冷剂入口和出口一端的侧视图，即管板
40
外端面示意图，图
2(b)
所示为基于图
2(a)
去掉分液头组件和集气管所示的管板端面，管板
40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种翅片换热器，其特征在于，包括：与制冷剂入口连通的分液头组件
(10)、
若干换热管
(20)、
集气管
(33)
，所述若干换热管
(20)
包括进口换热管
(21)、
行程换热管
(23)
和出口换热管
(25)
，所述分液头组件
(10)
上设置有若干出液通路，每个所述出液通路连接一个进口换热管
(21)
，每个所述进口换热管
(21)
通过
U
型管
(31)
连接行程换热管
(23)
，所述行程换热管
(23)
有多段，多段行程换热管
(23)
之间通过多个
U
型管
(31)
和一个爪型三通
(32)
连接，连接方式为其中一段行程换热管通过爪型三通
(32)
连接另外两段行程换热管，其他行程换热管之间通过
U
型管
(31)
连接，最后连接两个出口换热管
(25)
，所述两个出口换热管
(25)
与集气管
(33)
连接
。2.
根据权利要求1所述的翅片换热器，其特征在于，所述分液头组件
(10)
包括文丘里型分液头，文丘里型分液头的若干分配管通过连接管路连接至出液通路
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清华，金瓯，顾海华，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：