本发明专利技术公开了一种高效烟气余热回收冷却设备，其结构包括：回收罐、交换器、罐盖、入水阀、出水阀，回收罐的罐口安装有罐盖，入水阀与出水阀垂直焊接固定在回收罐的顶部，且与回收管内腔相通，用户可通过导风腔内部的隔断内板与换热板相互配合，将进入的烟气进行阻挡，烟气与多层换热板接触，换热板将量通过循环导热管导出到回收罐内，不仅能够将烟气中热量进行回收，且能够使烟尘降温减少污染，通过环流面板表面的增热鳍板增大热转换面积，提高热能效率，且为了避免环流面板与增热鳍板表面被烟气颗粒覆盖影响导热效率，设置了自洁盘，驱动器定期启动，带动清理臂的嵌槽与导片旋转将环流面板与增热鳍板表面污垢刮离。面板与增热鳍板表面污垢刮离。面板与增热鳍板表面污垢刮离。
【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气余热回收冷却设备
[0001]本专利技术是一种高效烟气余热回收冷却设备，属于热能回收设备领域。
技术介绍
[0002]热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著。现有技术有以下不足：现有的烟气回收设备随着使用时长的增加会导致内管的热交换效率降低，烟垢会导致管道内壁增厚，热气无法快速经过交换管传输至加热腔内，因此需要经常清理十分麻烦。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高效烟气余热回收冷却设备，以解决现有的烟气回收设备随着使用时长的增加会导致内管的热交换降低，烟垢会导致管道内壁增厚，热气无法快速经过交换管传输至加热腔内，因此需要经常清理十分麻烦的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效烟气余热回收冷却设备，其结构包括：回收罐、交换器、罐盖、入水阀、出水阀，所述回收罐的罐口安装有罐盖，所述入水阀与出水阀垂直焊接固定在回收罐的顶部，且与回收管内腔相通，所述回收罐固定在交换器的顶部，所述交换器包括导风腔、隔断内板、换热板、自洁盘、驱动器、清理腔，所述导风腔的内表壁设有两个以上的隔断内板，隔断内板阵列式排布，所述换热板固定在导风腔的内腔，分布在隔断内板的两侧，所述自洁盘贴合在换热板的表面，且与驱动器相连接，所述清理腔固定在导风腔的底部，且与导风腔相通。
[0005]作为优选，所述换热板包括循环导热管、固定支架、环流面板、增热鳍板、通槽，所述循环导热管贴合在环流面板的内腔，所述固定支架焊接固定在环流面板的顶部，所述增热鳍板呈环形状焊接固定在环流面板的表面，所述环流面板中部设有通槽，通槽与自洁盘相连接。
[0006]作为优选，所述自洁盘包括清理臂、嵌槽、导片、盘体、卡位条，所述清理臂焊接固定在盘体的两侧，所述盘体中部设有两根以上的卡位条，所述导片固定在清理臂侧表面，所述盘体与驱动器相互嵌套。
[0007]作为优选，所述清理腔包括回收槽、第二内板、输出底槽、负压清理管，所述回收槽开设在第二内板之间，所述第二内板嵌套在导风腔的底部，且连接处密封处理，所述回收槽底面的中部设有输出底槽，所述输出底槽贯通负压清理管的管壁。
[0008]作为优选，所述驱动器包括电机、防尘壳、防尘套、驱动主杆、传动带，所述电机固定在防尘壳的底部，且电机主轴贯穿防尘壳，所述电机通过传动带与驱动主杆机械连接，所述防尘套嵌套在驱动主杆与传动带的连接处，所述驱动主杆与盘体相互嵌套，所述防尘壳贯穿导风腔的出气口。
[0009]作为优选，所述增热鳍板为环槽，且底部设有开口，开口距离逐渐增大，刮离的烟尘垢能够通过开口清理出。
[0010]作为优选，所述盘体的内壁设有两个以上刷板，旋转的时候能够对通槽附近的表面进行清洁。
[0011]作为优选，所述负压清理管与输出底槽连接处设有挡板通过挡板能够避免气流上冲，同时能够使上端的烟尘排出。
[0012]作为优选，所述负压清理管两侧为贯通式，接入高压气流，通过气压的循环将内部清理的烟尘吸出。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：用户可通过导风腔内部的隔断内板与换热板相互配合，将进入的烟气进行阻挡，烟气与多层换热板接触，换热板将量通过循环导热管导出到回收罐内，不仅能够将烟气中热量进行回收，且能够使烟尘降温减少污染，通过环流面板表面的增热鳍板增大热转换面积，提高热能效率，且为了避免环流面板与增热鳍板表面被烟气颗粒覆盖影响导热效率，同时设置了自洁盘，驱动器定期启动，带动清理臂的嵌槽与导片旋转将环流面板与增热鳍板表面污垢刮离，提高了热转换效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术一种高效烟气余热回收冷却设备的外观结构示意图。
[0017]图2为本专利技术交换器的剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术换热板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术自洁盘的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术清理腔的剖视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术驱动器的结构示意图。
[0022]图中：回收罐－1、交换器－2、罐盖－3、入水阀－4、出水阀－5、导风腔－a、隔断内板－c、换热板－e、自洁盘－g、驱动器－i、清理腔－k、电机－i1、防尘壳－i3、防尘套－i5、驱动主杆－i7、传动带－i9、循环导热管－e1、固定支架－e3、环流面板－e5、增热鳍板－e7、通槽－e9、清理臂－g2、嵌槽－g4、导片－g6、盘体－g8、卡位条－g10、回收槽－k2、第二内板－k4、输出底槽－k6、负压清理管－k8。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]第一实施例：
[0025]请参阅图1、图2、图6，本专利技术提供一种高效烟气余热回收冷却设备技术方案：其结构包括：回收罐1、交换器2、罐盖3、入水阀4、出水阀5，所述回收罐1的罐口安装有罐盖3，所述入水阀4与出水阀5垂直焊接固定在回收罐1的顶部，且与回收管1内腔相通，所述回收罐1固定在交换器2的顶部，所述交换器2包括导风腔a、隔断内板c、换热板e、自洁盘g、驱动器i、
清理腔k，所述导风腔a的内表壁设有两个以上的隔断内板c，隔断内板c阵列式排布，所述换热板e固定在导风腔a的内腔，分布在隔断内板c的两侧，所述自洁盘g贴合在换热板e的表面，且与驱动器i相连接，所述清理腔k固定在导风腔a的底部，且与导风腔a相通，所述驱动器i包括电机i1、防尘壳i3、防尘套i5、驱动主杆i7、传动带i9，所述电机i1固定在防尘壳i3的底部，且电机i1主轴贯穿防尘壳i3，所述电机i1通过传动带i9与驱动主杆i7机械连接，所述防尘套i5嵌套在驱动主杆i7与传动带i9的连接处，所述驱动主杆i7与盘体g8相互嵌套，所述防尘壳i3贯穿导风腔a的出气口。
[0026]本专利技术的主要特征是：用户可通过导风腔a内部的隔断内板c与换热板e相互配合，将进入的烟气进行阻挡，烟气与多层换热板e接触，换热板e将量通过循环导热管e1导出到回收罐1内，不仅能够将烟气中热量进行回收，且能够使烟尘降温减少污染。
[0027]第二实施例：
[0028]请参阅图4－图5，本专利技术提供一种高效烟气余热回收冷却设备技术方案：其结构包括：所述换热板e包括循环导热管e1、固定支架e3、环流面板e5、增热鳍板e7、通槽e9，所述循环导热管e1贴合在环流面板e5的内腔，所述固定支架e3焊接固定在环流面板e5的顶部，所述增热鳍板e7呈环形状焊接固定在环流面板e5的表面，所述环流面板e5中部设有通槽e9，通槽e9与自洁盘g相连接，所述增热鳍板e7为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效烟气余热回收冷却设备，其结构包括：回收罐(1)、交换器(2)、罐盖(3)、入水阀(4)、出水阀(5)，所述回收罐(1)的罐口安装有罐盖(3)，其特征在于：所述入水阀(4)与出水阀(5)垂直焊接固定在回收罐(1)的顶部，且与回收管(1)内腔相通，所述回收罐(1)固定在交换器(2)的顶部；所述交换器(2)包括导风腔(a)、隔断内板(c)、换热板(e)、自洁盘(g)、驱动器(i)、清理腔(k)，所述导风腔(a)的内表壁设有两个以上的隔断内板(c)，隔断内板(c)阵列式排布，所述换热板(e)固定在导风腔(a)的内腔，分布在隔断内板(c)的两侧，所述自洁盘(g)贴合在换热板(e)的表面，且与驱动器(i)相连接，所述清理腔(k)固定在导风腔(a)的底部，且与导风腔(a)相通。2.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述换热板(e)包括循环导热管(e1)、固定支架(e3)、环流面板(e5)、增热鳍板(e7)、通槽(e9)，所述循环导热管(e1)贴合在环流面板(e5)的内腔，所述固定支架(e3)焊接固定在环流面板(e5)的顶部，所述增热鳍板(e7)呈环形状焊接固定在环流面板(e5)的表面，所述环流面板(e5)中部设有通槽(e9)，通槽(e9)与自洁盘(g)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热回收冷却设备，其特征在于：所述自洁盘(g)包括清理臂(g2)、嵌槽(g4)、导片(g6)、盘体(g8)、卡位条(g10)，所述清理臂(g2)焊接固定在盘体(g8)的两侧，所述盘体(g...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凤贵，
申请(专利权)人：林凤贵，
类型：发明
国别省市：
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