一种管壳式换热器用折流板制造技术

本实用新型专利技术属于管壳式换热器技术领域，尤其为一种管壳式换热器用折流板，包括板体，板体包括U形圆板、固定杆和线性阵列分布的连接杆，以及横向和纵向均线性阵列分布的内板，每个所述连接杆的一端均固定连接在U形圆板内侧的内壁上，每个所述连接杆的另一端均与固定杆上设置的限位机构固定连接，所述固定杆与U形圆板的槽口相适配，本实用新型专利技术，通过在管壳式换热器中设置可组装的折流板，折流板由U形圆板和多个内板拼接组装而成，当折流板表面的某一区域或多个区域腐蚀和生锈，又或者是破损时，则可以单独取出该区域的各个内板并对其进行更换处理，以此有效的降低了折流板的使用成本，避免资源浪费，以此其使用寿命。以此其使用寿命。以此其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器用折流板


[0001]本技术涉及管壳式换热器
，具体为一种管壳式换热器用折流板。

技术介绍

[0002]管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大；可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型；管壳式换热器内部的一般设置有多个扇形的折流板，折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少；折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用；目前的管壳式换热器用折流板在长时间使用的情况下，其折流板表面的某一区域或多个区域会被冲刷和被腐蚀，从而导致其表面生锈和破损，这会影响水质，降低换热器的换热效果，并减少折流板的使用寿命，而更换该折流板则需要整体更换，这就造成成本上的浪费，以及资源浪费。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管壳式换热器用折流板，解决了目前的管壳式换热器用折流板在受损后，需要整体更换，造成维修成本提高和浪费资源的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种管壳式换热器用折流板，包括板体，板体包括U形圆板、固定杆和线性阵列分布的连接杆，以及横向和纵向均线性阵列分布的内板，每个所述连接杆的一端均固定连接在U形圆板内侧的内壁上，每个所述连接杆的另一端均与固定杆上设置的限位机构固定连接，所述固定杆与U形圆板的槽口相适配，所述连接杆与内板上开设有通口滑动连接。
[0008]进一步地，所述内板的一侧固定连接有插块，所述内板的另一侧开设有与插块相适配的插槽，通口开设在内板位于插槽内壁上，且通口贯穿插块。
[0009]进一步地，所述内板的一侧固定连接有榫杆，所述内板的另一侧开设有与榫杆相适配的榫槽。
[0010]进一步地，所述限位机构包括线型阵列分布的套杆，每个所述套杆均通过轴承座转动连接在固定杆上开设的线型阵列分布的转槽内，所述套杆一端开设的螺纹槽与连接杆端部设置的外螺纹螺纹连接。
[0011]进一步地，所述套杆上固定套设有齿环，每相邻两个所述齿环相互啮合连接，端部所述套杆上设置有连接块，连接块上设置有十字槽；
[0012]进一步地，所述内板的四个边角处均开设有缺口，四个相邻所述内板对接处的四
个缺口会相互组合圆形空腔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管壳式换热器用折流板，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过在管壳式换热器中设置可组装的折流板，折流板由U形圆板和多个内板拼接组装而成，当折流板表面的某一区域或多个区域腐蚀和生锈，又或者是破损时，则可以单独取出该区域的各个内板并对其进行更换处理，以此有效的降低了折流板的使用成本，避免资源浪费，以此其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体组装后的立体示意图；
[0017]图2为本技术板体的立体示意图；
[0018]图3为本技术固定杆的剖面立体示意图；
[0019]图4为本技术齿环和套杆的配合立体示意图；
[0020]图5为本技术内板的第一个形体的立体示意图；
[0021]图6为本技术内板的第二个形体的立体示意图。
[0022]图中：1、U形圆板；2、缺口；3、内板；4、固定杆；5、十字槽；6、连接杆；7、插槽；8、榫槽；9、插块；10、榫杆；11、齿环；12、套杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图6所示，本技术一个实施例提出的一种管壳式换热器用折流板，包括板体，板体包括U形圆板1、固定杆4和线性阵列分布的连接杆6，以及横向和纵向均线性阵列分布的内板3，每个连接杆6的一端均固定连接在U形圆板1内侧的内壁上，每个连接杆6的另一端均与固定杆4上设置的限位机构固定连接，固定杆4与U形圆板1的槽口相适配，连接杆6与内板3上开设有通口滑动连接；
[0026]把各个内板3按顺序依次串联到各个连接杆6上，以此使U形圆板1与各个内板3组合成折流板，然后利用限位机构把固定杆4设固定到U形圆板1的槽口处，此时，固定杆4会抵住各个连接杆6上的多个内板3，使其各个内板3相互抵触并挤压，以此避免相邻内板3之间出现缝隙而漏水。
[0027]如图5和图6所示，在一些实施例中，内板3的一侧固定连接有插块9，内板3的另一侧开设有与插块9相适配的插槽7，通口开设在内板3位于插槽7内壁上，且通口贯穿插块9；
[0028]串联在连接杆6上的两个相邻内板3会通过插块9和插槽7，时期彼此之间相互插接连接，以此达到稳定各个内板3的效果。
[0029]如图5和图6所示，在一些实施例中，内板3的一侧固定连接有榫杆10，内板3的另一
侧开设有与榫杆10相适配的榫槽8；
[0030]串联内板3时，两个相邻连接杆6上的内板3会通过榫杆10和榫槽8插接连接的方式使彼此相互固定。
[0031]如图3所示，在一些实施例中，限位机构包括线型阵列分布的套杆12，每个套杆12均通过轴承座转动连接在固定杆4上开设的线型阵列分布的转槽内，套杆12一端开设的螺纹槽与连接杆6端部设置的外螺纹螺纹连接；
[0032]通过转动套杆12，可以使套杆12与连接杆6端部螺纹连接，如此便可以把固定杆4固定在连接杆6上，并挤压连接杆6上的内板3。
[0033]如图3和图4所示，在一些实施例中，套杆12上固定套设有齿环11，每相邻两个齿环11相互啮合连接，端部套杆12上设置有连接块，连接块上设置有十字槽5；
[0034]通过十字起子插入十字槽5，并带动端部的套杆12转动，该套杆12会通过齿环11带动其他套杆12一同转动，如此便可以使各个套杆12分别同时与各个连接杆6螺纹连接
[0035]如图1所示，在一些实施例中，内板3的四个边角处均开设有缺口2，四个相邻内板3对接处的四个缺口2会相互组合圆形空腔；
[0036]圆形空腔用于插入传热管束。
[0037]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器用折流板，包括板体，其特征在于：板体包括U形圆板(1)、固定杆(4)和线性阵列分布的连接杆(6)，以及横向和纵向均线性阵列分布的内板(3)，每个所述连接杆(6)的一端均固定连接在U形圆板(1)内侧的内壁上，每个所述连接杆(6)的另一端均与固定杆(4)上设置的限位机构固定连接，所述固定杆(4)与U形圆板(1)的槽口相适配，所述连接杆(6)与内板(3)上开设有通口滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用折流板，其特征在于：所述内板(3)的一侧固定连接有插块(9)，所述内板(3)的另一侧开设有与插块(9)相适配的插槽(7)，通口开设在内板(3)位于插槽(7)内壁上，且通口贯穿插块(9)。3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用折流板，其特征在于：所述内板(3)的一侧固定连接有榫杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王合广，
申请(专利权)人：汉粤净化设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：