本实用新型专利技术公开了一种除油器，包括上筒体和下筒体；所述上筒体内设有隔板和固定在所述隔板上的多个滤芯；所述下筒体内还设有丝网；所述下筒体还包括进料口和排水口；所述上筒体还包括出料口和排污口；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板；本实用新型专利技术的除油器，结构简单，使用方便，通过所述丝网阻拦压缩空气中的小液滴，使小液滴聚集，落在所述下筒体中，实现较好的气液分离效果；通过所述滤芯进一步的对压缩空气中的小液滴进行进一步的吸收，确保对压缩空气较好的除油效果；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板，不仅可以保证足够的结构强度，满足正常生产的要求，而且还减少了除油器的生产时间，降低了除油器的生产成本，减轻了除油器的重量。除油器的重量。除油器的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种除油器
[0001]本技术涉及压缩空气除油领域，具体涉及一种除油器。
技术介绍
[0002]传统的高效除油器由上筒体、中间隔板和下筒体组成。传统的高效除油器中间隔板非常厚，因加工复杂导致成本高，制作周期长。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种除油器，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种除油器。本技术的除油器，结构简单，使用方便，通过所述丝网阻拦压缩空气中的小液滴，使小液滴聚集，落在所述下筒体中，实现较好的气液分离效果；通过所述滤芯进一步的对压缩空气中的小液滴进行进一步的吸收，确保对压缩空气较好的除油效果；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板，不仅可以保证足够的结构强度，满足正常生产的要求，而且还减少了除油器的生产时间，降低了除油器的生产成本，减轻了除油器的重量。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种除油器，包括上筒体和下筒体；所述上筒体内设有隔板和固定在所述隔板上的多个滤芯；所述下筒体内还设有丝网；所述下筒体还包括设置在所述下筒体侧面的进料口和设置在所述下筒体底部的排水口；所述上筒体还包括设置在所述上筒体顶部的出料口和设置在所述上筒体侧面的排污口；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板。
[0007]本技术通过所述丝网阻拦压缩空气中的小液滴，使小液滴聚集，落在所述下筒体中，实现较好的气液分离效果；通过所述滤芯进一步的对压缩空气中的小液滴进行进一步的吸收，确保对压缩空气较好的除油效果；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板，不仅可以保证足够的结构强度，满足正常生产的要求，而且还减少了除油器的生产时间，降低了除油器的生产成本，减轻了除油器的重量。
[0008]优选的，所述上筒体的底端设有第一法兰；所述下筒体的顶端设有第二法兰；所述上筒体和下筒体通过所述第一法兰和第二法兰固定连接。
[0009]优选的，所述出料口的顶端设有第三法兰；所述进料口的端部设有第四法兰。
[0010]优选的，所述隔板上对应所述滤芯设有多个滤芯固定区，且在所述滤芯固定区内设有圆孔。
[0011]优选的，所述排污口的设置位置高于所述隔板。
[0012]优选的，所述丝网的上下两侧均设有用于固定所述丝网的固定架。
[0013]优选的，所述下筒体的侧面还环设有多个支撑脚。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]本技术的除油器，结构简单，使用方便，通过所述丝网阻拦压缩空气中的小液滴，使小液滴聚集，落在所述下筒体中，实现较好的气液分离效果；通过所述滤芯进一步的
对压缩空气中的小液滴进行进一步的吸收，确保对压缩空气较好的除油效果；所述隔板采用厚度为3～5mm的不锈钢板，不仅可以保证足够的结构强度，满足正常生产的要求，而且还减少了除油器的生产时间，降低了除油器的生产成本，减轻了除油器的重量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1：
[0020]如图1至2所示，一种除油器，包括上筒体1和下筒体2；所述上筒体1内设有隔板11和固定在所述隔板11上的多个滤芯12；所述下筒体2内还设有丝网21；所述下筒体2还包括设置在所述下筒体2侧面的进料口22和设置在所述下筒体2底部的排水口23；所述上筒体1还包括设置在所述上筒体1顶部的出料口13和设置在所述上筒体1侧面的排污口14；所述隔板11采用厚度为3～5mm的不锈钢板。
[0021]本技术通过所述丝网21阻拦压缩空气中的小液滴，使小液滴聚集，落在所述下筒体2中，实现较好的气液分离效果；通过所述滤芯12进一步的对压缩空气中的小液滴进行进一步的吸收，确保对压缩空气较好的除油效果；所述隔板11采用厚度为3～5mm的不锈钢板，不仅可以保证足够的结构强度，满足正常生产的要求，而且还减少了除油器的生产时间，降低了除油器的生产成本，减轻了除油器的重量。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述上筒体1的底端设有第一法兰15；所述下筒体2的顶端设有第二法兰23；所述上筒体1和下筒体2通过所述第一法兰15和第二法兰23固定连接。
[0023]通过所述第一法兰15和第二法兰23，较好的实现所述上筒体1和下筒体2之间的连接，确保足够的连接强度。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述出料口13的顶端设有第三法兰16；所述进料口22的端部设有第四法兰24。
[0025]通过所述第三法兰16，较好的与下一工序的进料结构连接，确保足够的连接强度。
[0026]通过所述第四法兰24，较好的与上一工序的出料结构连接，确保足够的连接强度。
[0027]进一步地，在另一个实施例中，所述隔板11上对应所述滤芯12设有多个滤芯固定区16，且在所述滤芯固定区17内设有圆孔18。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述排污口14的设置位置高于所述隔板11。
[0029]所述隔板11为不锈钢板，且所述隔板11上只对应所述滤芯12设有圆孔18，压缩空气经过所述滤芯12后，就进入由所述上筒体1和隔板11构成的腔体中，而在该腔体中聚集的
液体则可通过所述排污口14排出。
[0030]进一步地，在另一个实施例中，所述丝网21的上下两侧均设有用于固定所述丝网21的固定架25。
[0031]进一步地，在另一个实施例中，所述下筒体2的侧面还环设有多个支撑脚26。
[0032]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的除油器，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0033]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]除非另有明确的规定和限定，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除油器，其特征在于：包括上筒体(1)和下筒体(2)；所述上筒体(1)内设有隔板(11)和固定在所述隔板(11)上的多个滤芯(12)；所述下筒体(2)内还设有丝网(21)；所述下筒体(2)还包括设置在所述下筒体(2)侧面的进料口(22)和设置在所述下筒体(2)底部的排水口(23)；所述上筒体(1)还包括设置在所述上筒体(1)顶部的出料口(13)和设置在所述上筒体(1)侧面的排污口(14)；所述隔板(11)采用厚度为3～5mm的不锈钢板。2.根据权利要求1所述的一种除油器，其特征在于：所述上筒体(1)的底端设有第一法兰(15)；所述下筒体(2)的顶端设有第二法兰；所述上筒体(1)和下筒体(2)通过所述第一法兰(15)和第二法兰固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王合广，
申请(专利权)人：汉粤净化设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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