一种粉末冶金摩擦环烧结工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金摩擦环烧结工装，包括从下至上依次堆叠的底盘、两层腔盘和压盘，其中：在底盘上设有若干用于放置限位环的底盘限位槽，在腔盘上设有若干腔盘腔孔，在腔盘腔孔的两端均设有用于放置限位环的腔盘限位槽，所述底盘限位槽与腔盘限位槽的位置及数量相对应，在底盘与底层腔盘之间、在底层腔盘与顶层腔盘之间、以及在顶层腔盘与压盘之间均设置有限位环，在腔盘腔孔中放置粉末冶金摩擦环，粉末冶金摩擦环的两端面分别与两个限位环的端面接触；在限位环内孔和粉末冶金摩擦环内孔中插入芯棒。本实用新型专利技术烧结的粉末冶金摩擦环既能满足工艺技术的外形尺寸及性能要求，又能降低烧结成本和提升烧结效率。又能降低烧结成本和提升烧结效率。又能降低烧结成本和提升烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金摩擦环烧结工装


[0001]本技术涉及一种粉末冶金摩擦环烧结工装。

技术介绍

[0002]粉末冶金摩擦材料因其良好的综合性能被广泛用于滑动电接触材料、自润滑材料以及工程机械制动离合器等领域。烧结是粉末冶金摩擦材料制造过程中的关键工序，其主要原因是在烧结过程中摩擦体压坯粉体颗粒之间的结合状态由机械啮合转变成原子间的晶体结合，压坯孔隙缺陷逐渐减少，致密化程度不断增加，摩擦体的物理力学性能明显改善，最终获得既满足外形尺寸又满足工艺性能要求的粉末冶金摩擦材料。
[0003]传统的烧结方式是将粉末冶金摩擦环压坯在自然状态下(直接将预压成型的摩擦环放置于烧结炉中)进行无压烧结，或仅对摩擦环压坯两端面进行加压烧结，从而确保烧结成品高度。但是，在烧结过程中绝大多数粉末冶金摩擦材料会发生径向和轴向膨胀，造成烧结成品内外圆的圆柱度和同轴度难以达到标准要求，产品外形尺寸波动较大，产品性能不一致，从而影响粉末冶金摩擦环的装配安装和使用操作。除此之外，现有的烧结方式还存在工作效率低、烧结成本高和能源浪费等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提出了一种粉末冶金摩擦环烧结工装，使烧结后的粉末冶金摩擦环既能满足工艺技术的外形尺寸及性能要求，又能降低烧结成本和提升烧结效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金摩擦环烧结工装，包括从下至上依次堆叠的底盘、两层腔盘和压盘，其中：在底盘上设有若干用于放置限位环的底盘限位槽，在腔盘上设有若干腔盘腔孔，在腔盘腔孔的两端均设有用于放置限位环的腔盘限位槽，所述底盘限位槽与腔盘限位槽的位置及数量相对应，在底盘与底层腔盘之间、在底层腔盘与顶层腔盘之间、以及在顶层腔盘与压盘之间均设置有限位环，在腔盘腔孔中放置粉末冶金摩擦环，粉末冶金摩擦环的两端面分别与两个限位环的端面接触；在限位环内孔和粉末冶金摩擦环内孔中插入芯棒。
[0006]与现有技术相比，本技术的积极效果是：
[0007](1)本技术提供的烧结工装良好的限位效果保证了产品尺寸的均一性和稳定性，确保产品烧结后各项性能达到技术要求；
[0008](2)本技术的烧结工装打破精准控制压力确保产品高度的传统思维定式，通过巧妙的结构设计，使烧结后成品尺寸高度一致的同时有效提高烧结效率，节约能源消耗，生产成本；
[0009](3)本技术的烧结工装通过在底盘、腔盘、压盘设计中心孔以及在各盘之间预留间隙，可以保证烧结过程中烧结气氛的渗入和循环，确保烧结质量。
[0010](4)本技术的烧结工装能有效控制产品烧结后的外形尺寸，保证产品的高度、
圆柱度和内外圆同轴度均能达到标准要求。
[0011](5)本技术的烧结工装能有效避免因烧结设备压力的波动而引起的产品烧结尺寸和烧结性能的波动。
[0012](6)本技术的烧结工装可以循环重叠装配，具有高的烧结效率，可以节约能源，降低产品生产成本。
附图说明
[0013]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0014]图1为装配完成的无压烧结工装的结构示意图；
[0015]图2为底盘100的结构示意图；
[0016]图3为限位环200的结构示意图；
[0017]图4为腔盘300的结构示意图；
[0018]图5为芯棒500的结构示意图；
[0019]图6为压盘600的结构示意图；
[0020]图7为粉末冶金摩擦环400的结构示意图；
[0021]图中附图标记包括：100
‑
底盘，110
‑
底盘中心圆通孔，120
‑
底盘限位槽，200
‑
限位环，210
‑
限位环内孔，300
‑
腔盘，310
‑
腔盘中心圆通孔，320
‑
腔盘腔孔，330
‑
腔盘限位槽，400
‑
粉末冶金摩擦环，410
‑
粉末冶金摩擦环内孔，500
‑
芯棒，600
‑
压盘，610
‑
压盘中心圆通孔。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术提供的摩擦环烧结工装包括：底盘100，腔盘300，芯棒500，限位环200和压盘600，其中：
[0023]如图2所示，所述底盘100设有底盘中心圆通孔110，底盘中心圆通孔周围设有若干底盘限位槽120。
[0024]如图3所示，所述限位环200设有限位环内孔210。
[0025]如图4所示，所述腔盘300中心设有腔盘中心圆通孔310，腔盘中心圆通孔周围设有若干腔盘腔孔320，腔盘腔孔两端均设有腔盘限位槽330。
[0026]所述芯棒500的结构如图5所示，芯棒500底圆端面与底板限位槽120底部相接触，芯棒500顶圆端面与顶层腔盘300顶面齐平，如图1所示。
[0027]如图6所示，所述压盘600设有压盘中心圆通孔610。
[0028]如图7所示，粉末冶金摩擦环400设有粉末冶金摩擦环内孔410。
[0029]如图1所示，所述限位环200与底盘限位槽120或与腔盘限位槽330配合。所述粉末冶金摩擦环400与腔盘腔孔320配合，其两端面分别与两个限位环200的端面接触；所述芯棒500分别与限位环内孔210及粉末冶金摩擦环内孔410配合；所述压盘600与限位环200端面接触。所述底盘限位槽120与腔盘限位槽330的位置及数量相对应。烧结工装装配完成后，在限位环200的支撑下，底盘100与底层腔盘300之间留有一定间隙，底层腔盘300与顶层腔盘300之间留有一定间隙，压盘600与顶层腔盘300之间留有一定间隙，芯棒500的长度等于顶层腔盘顶面离底盘限位槽底面的距离。
[0030]所述烧结工装的底盘100、限位环200、腔盘300、芯棒500和压盘600均采用高强度石墨制成。
[0031]实施方式：
[0032]1)将所述烧结底盘100置于钟罩炉基座上；
[0033]2)将若干所述限位环200分别置于底盘限位槽120中；
[0034]3)将腔盘300底面若干腔盘限位槽330对应放于步骤2)所述限位环200上，由于底盘限位槽120深度与腔盘限位槽330深度之和小于限位环200的高度，故底盘100与腔盘300之间留有一定距离的间隙；
[0035]4)将若干所述粉末冶金摩擦环400分别置于步骤3)所述腔盘300的腔盘腔孔320内；
[0036]5)将另若干限位环200分别置于步骤3)所述腔盘300顶面腔盘限位槽330内；
[0037]6)将另一腔盘300底面若干腔盘限位槽330对应放于步骤5)所述限位环200上，由于两腔盘限位槽330深度之和小于限位环200的高度，故两腔盘之间留有一定距离的间隙。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金摩擦环烧结工装，其特征在于：包括从下至上依次堆叠的底盘、两层腔盘和压盘，其中：在底盘上设有若干用于放置限位环的底盘限位槽，在腔盘上设有若干腔盘腔孔，在腔盘腔孔的两端均设有用于放置限位环的腔盘限位槽，所述底盘限位槽与腔盘限位槽的位置及数量相对应，在底盘与底层腔盘之间、在底层腔盘与顶层腔盘之间、以及在顶层腔盘与压盘之间均设置有限位环，在腔盘腔孔中放置粉末冶金摩擦环，粉末冶金摩擦环的两端面分别与两个限位环的端面接触；在限位环内孔和粉末冶金摩擦环内孔中插入芯棒。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环烧结工装，其特征在于：在底盘限位槽和与其对应的底层腔盘底面的腔盘限位槽中设置限位环，该限位环的高度大于底盘限位槽的深度与腔盘限位槽的深度之和。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金摩擦环烧结工装，其特征在于：在底层腔盘顶面的腔盘限位槽和与其对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁，徐腈蔓，侯亮，刘雪梅，张睿，王型俊，陈奎，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：