一种金属粉末真空烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及合金生产技术领域，尤其是一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体，所述炉体底部安装有排蜡管，所述排蜡管内设有清理机构，所述清理机构包括圆环状的第一环件，所述第一环件外壁上铰接有多个刀头，所述刀头可滑动的配合在排蜡管内，所述第一环件外壁上径向固接有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在刀头上，在炉体的排蜡管内设置了用于清理管路内部残留蜡质的刀头，刀头在蜡质薄膜层进行清理时，是通过刀头紧贴管路内壁滑动，对蜡质薄膜层进行刮除的，刀头与管路内壁抵接的刀背上设置有耐磨润滑层，大幅度减少管路内壁与刀背之间摩擦热，以防止蜡质薄膜层受热后重新升华为气态并进行逸散。气态并进行逸散。气态并进行逸散。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末真空烧结炉


[0001]本专利技术涉及合金生产
，尤其涉及一种金属粉末真空烧结炉。

技术介绍

[0002]在硬质合金烧结生产中，多数生产厂家采用原生料如钴粉和碳化钨粉等合金粉末通过加入石蜡等润滑剂进行混料和湿磨后，挤压或压制成形，再放入烧结炉进行烧结成为硬质合金产品。由于回收的硬质合金价格相对原生料较为便宜，而且资源丰富，不乏有众多生产商通过回收硬质合金进行锌熔后，再进行制粉、加入润滑剂混料和湿磨后，采用此种混合返烧料为原料的方式进行硬质合金的制备。
[0003]相较于原生料，采用返烧料的方式进行硬质合金烧结时，对于回收的硬质合金进行破碎或锌熔都是必须的一步。锌熔过程既是熔解合金的过程，同时也使大量的锌带入合金粉末，再加上在合金粉末进行湿磨时，除了增加石蜡等润滑剂和挥发剂外，同时为了增加返烧粉末的粘接牢度，生产时往往会加入部分增塑剂以提高塑形能力。对比原生料和返烧料的润滑剂成分，其中返烧料润滑剂增加了大量的锌和增塑剂，再加上石蜡等成分，使得在烧结过程中脱除的润滑剂实际上是一个包含无机物和有机物的多组分混合物，该混合物室温下为蜡状固体，且该混合物熔融状态时类似于膏状，且流动性极差。传统的真空烧结设备所使用的蜡质捕捉装置大多通过排蜡管线与烧结炉连接，在原生料烧料过程中，排蜡管线对炉内产生的气态蜡质有较好的收集效果。而对于返烧料产生的混合物，由于该混合物包含了多种无机物和有机物，其物理特性较为复杂，烧料过程中部分混合物可能始终处于固态或熔融态，导致该部分无法被真空烧结炉的真空系统抽出炉体，只能够在重力作用下汇集在炉体底部的排蜡口处并进入排蜡管线内部，并附着在排蜡管线内壁上，在炉体冷却降温后，金属颗粒与石蜡等成分会在管线内壁上凝固为强度较高杂质，造成排蜡管线内部堵塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在易造成排蜡管线堵塞的缺点，而提出的一种金属粉末真空烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体，所述炉体底部安装有排蜡管，所述排蜡管内设有清理机构，所述清理机构包括圆环状的第一环件，所述第一环件外壁上铰接有多个刀头，所述刀头可滑动的配合在排蜡管内，所述第一环件外壁上径向固接有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在刀头上。
[0006]优选的，所述第一环件底部设有轴向往复结构以驱动刀头沿排蜡管轴向做直线往复运动，所述轴向往复结构包括圆环状的第二环件及圆环状的环形槽，所述环形槽固接在第一环件底面，所述第二环件上径向可转动的安装有多个转轴，所述转轴一端可转动的安装在连板上，所述连板上可转动的安装有短轴，所述短轴可滑动的配合在环形槽内。
[0007]优选的，所述连板上设有转动结构以驱动环形槽转动，所述转动结构包括第一环形齿轮、发条、单向轴承及第二环形齿轮，所述第一环形齿轮套设在转轴上，所述第一环形齿轮可转动的安装在连板上，所述发条位于第一环形齿轮内部，发条的一端固接在转轴上，另一端固接在第一环形齿轮内壁上，单向轴承安装在短轴上，第二环形齿轮安装在单向轴承上，所述环形槽内固接有端面齿轮，所述第二环形齿轮与端面齿轮相匹配，所述短轴上固接有从动齿轮，所述从动齿轮与第一环形齿轮相匹配。
[0008]优选的，所述连板上设有制动结构以控制第一环形齿轮的转动，所述制动结构包括第一永磁体、第二永磁体及复位弹簧，所述第一永磁体固接在转轴上，所述连板上开设有盲孔，所述第二永磁体可滑动的配合在盲孔内，所述复位弹簧固定在盲孔内，所述第二永磁体一侧固接有滑杆，另一侧固接在复位弹簧上，所述第一环形齿轮上开设有通孔，所述滑杆可滑动的配合在通孔内。
[0009]优选的，所述第二环件下方设有驱动结构以驱动第二环件在排蜡管内轴向移动，所述驱动结构包括底座、第一记忆金属丝及涡状的第二记忆金属丝，所述底座固接在排蜡管内，所述第一记忆金属丝一端固接在第二环件上，另一端固接在底座上，所述第二记忆金属丝一端缠绕在转轴上，另一端固接在底座上。
[0010]本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉，有益效果在于：本专利技术所提供的真空烧结炉，在炉体的排蜡管内设置了用于清理管路内部残留蜡质的刀头，刀头在蜡质薄膜层进行清理时，是通过刀头紧贴管路内壁滑动，对蜡质薄膜层进行刮除的，刀头与管路内壁抵接的刀背上设置有耐磨润滑层，大幅度减少管路内壁与刀背之间摩擦热，以防止蜡质薄膜层受热后重新升华为气态并进行逸散；当排蜡管内部存在强度较高的蜡质颗粒物时，刀头会进行旋转，对蜡质颗粒物进行转动切割，以防止刀头受阻而停止工作。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的剖面图。
[0012]图2为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的图1中C处放大图。
[0013]图3为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的清理机构的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的底座与第二环件的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的连板的结构示意图一。
[0016]图6为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的连板的结构示意图二。
[0017]图7为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的连板的主视图。
[0018]图8为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的图7中D
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D向剖面图。
[0019]图9为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的图8中A处放大图。
[0020]图10为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的第一环件底部的结构示意图。
[0021]图11为本专利技术提出的一种金属粉末真空烧结炉的图10中B处放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，设计一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体a，炉体a底部安装有排蜡管b，排蜡管b内设有清理机构，清理机构包括圆环状的第一环件19，第一环件19外壁上铰接有多个刀头20，刀头20可滑动的配合在排蜡管b内，第一环件19外壁上径向固接有多个压缩弹簧21，压缩弹簧21一端抵靠在刀头20上，刀头20与排蜡管b接触的刀背处涂覆有耐磨润滑层。
[0025]针对排蜡管b内壁上附着的蜡质薄膜层进行清理时，驱动第一环件19在排蜡管b内自下而上进行移动，第一环件19在上移过程中会带动刀头20上移，刀头20在上移过程中即可对排蜡管b内壁上附着的蜡质薄膜层进行清理。
[0026]由于刀头20铰接在第一环件19外壁上，在压缩弹簧21的弹力作用下，刀头20以铰接点为圆心进行偏转，使得刀头20的刃口紧紧抵靠在排蜡管b内壁上，确保刀头20上移过程中能够对排蜡管b内壁上附着的蜡质薄膜层进行刮除。
[0027]实施例2
[0028]如图4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末真空烧结炉，包括炉体（a），所述炉体（a）底部安装有排蜡管（b），其特征在于，所述排蜡管（b）内设有清理机构，所述清理机构包括圆环状的第一环件（19），所述第一环件（19）外壁上铰接有多个刀头（20），所述刀头（20）可滑动的配合在排蜡管（b）内，所述第一环件（19）外壁上径向固接有多个压缩弹簧（21），所述压缩弹簧（21）一端抵靠在刀头（20）上。2.根据权利要求1所述的金属粉末真空烧结炉，其特征在于，所述第一环件（19）底部设有轴向往复结构以驱动刀头（20）沿排蜡管（b）轴向做直线往复运动，所述轴向往复结构包括圆环状的第二环件（3）及圆环状的环形槽（17），所述环形槽（17）固接在第一环件（19）底面，所述第二环件（3）上径向可转动的安装有多个转轴（4），所述转轴（4）一端可转动的安装在连板（5）上，所述连板（5）上可转动的安装有短轴（13），所述短轴（13）可滑动的配合在环形槽（17）内。3.根据权利要求2所述的金属粉末真空烧结炉，其特征在于，所述连板（5）上设有转动结构以驱动环形槽（17）转动，所述转动结构包括第一环形齿轮（8）、发条（9）、单向轴承（15）及第二环形齿轮（16），所述第一环形齿轮（8）套设在转轴（4）上，所述第一环形齿轮（8）可转动的安装在连板（5）上，所述发条（9）位于第一环形齿轮（8）内部，发条（9）的一端固接在转轴（4）上，另一端固接在第一环形齿轮（8）内壁上，单向轴承（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳天聪，徐洋洋，曹弥，柳天明，李艳红，
申请(专利权)人：沈阳拓普新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：