采油污水处理用油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采油污水处理技术领域，具体为采油污水处理用油水分离装置，包括罐体，罐体的内侧且靠近中心处设置有搅拌管，搅拌管上设置有若干均匀分布的透气孔，罐体的顶部且位于搅拌管的右侧设置有活动管，活动管的内侧设置有分散机构，分散机构包括固定架和旋叶，罐体的底部且靠近中心处设置有曝气盘，罐体的左侧且靠近底端处设置有出水管，罐体的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管

【技术实现步骤摘要】
采油污水处理用油水分离装置


[0001]本技术涉及采油污水处理
，具体为采油污水处理用油水分离装置
。

技术介绍

[0002]在进行石油开采时，会产生含油量较高的采用污水，为了方便对污水进行处理，并对油液进行回收利用，通常会采用油水分离装置对油水混合物进行分离处理
。
[0003]现有技术中，公开号为
CN218357513U
的中国专利采油污水处理用油水分离装置采用了“包括分离罐
、
进油水管和出油水管，分离罐的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有伸入至分离罐内部的旋转管，旋转管的管壁设置有多个均匀分布的分支管，分支管的管壁开设有多个均匀分布的出气孔，分离罐的顶部固定设有气泵，气泵的输出端固定设有伸入至分离罐内部的进气管，分离罐的顶部内壁固定设有壳体，旋转管转动穿过壳体的内部，进气管的末端与壳体的侧壁连通设置，旋转管的管壁开设有多个均匀分布的进气孔”的方案，该方案能够使得油污水充分混动震荡，使得油水快速分离，同时可将油层精准抽吸出，提高了油水分离的效率
。
[0004]但是，该方案在使用过程中仍存在一些不足，例如，通过进气孔使空气进入旋转管的内部，当旋转管进行旋转时，空气进入旋转管的效率较低，影响对油水混合物的震荡效果，另外，在抽取油液过程中，易抽取到水体，使水体与油液发生混合，影响对油水分离效果，因此，我们提出了采油污水处理用油水分离装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供采油污水处理用油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]采油污水处理用油水分离装置，包括罐体，所述罐体的内侧且靠近中心处设置有搅拌管，所述搅拌管上设置有若干均匀分布的透气孔，所述罐体的顶部且位于搅拌管的右侧设置有活动管，所述活动管的内侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定架和旋叶，用于将油水混合物打散，所述罐体的底部且靠近中心处设置有曝气盘，所述罐体的左侧且靠近底端处设置有出水管，所述罐体的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管
。
[0008]作为优选的技术方案，所述罐体的顶部且靠近右端处设置有安装架，所述安装架的顶部且靠近左端处设置有第一气泵，所述安装架上且靠近右端处设置有进液管，所述罐体的右侧设置有观察窗
。
[0009]作为优选的技术方案，所述搅拌管与罐体的顶部转动连接，所述搅拌管的顶部设置有连接头，所述连接头与第一气泵的出气管转动连接
。
[0010]作为优选的技术方案，所述罐体的左侧且靠近顶端处安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌管之间通过皮带和皮带轮进行传动，所述搅拌管上且位于罐体的上方设置有第一齿轮
。
[0011]作为优选的技术方案，所述活动管与罐体的顶部转动连接，且顶端与进液管转动连接，所述活动管上且靠近第一齿轮处设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合传动，所述固定架设置在活动管的内侧，所述旋叶均匀设置在固定架上
。
[0012]作为优选的技术方案，所述曝气盘设置在罐体的底端且靠近中心处，所述罐体的下方设置有与曝气盘相连的第二气泵
。
[0013]作为优选的技术方案，所述出油管的顶部设置有一体成型的引导罩，所述引导罩的下方设置有套管，所述引导罩的上方设置有密封块，所述密封块的底部设置有螺杆，所述螺杆与套管螺纹连接
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、
本技术通过设置有连接头，当搅拌管转动时，通过连接头可使空气直接输送至搅拌管的内部，提高空气的流动效率，方便对油水混合物进行混合振荡，同时，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，可使活动管带动旋叶转动，使旋叶将油水混合打散，进一步增强搅拌管和空气对油水混合物的分离效果
。
[0016]2、
本技术通过曝气盘可使分离后的油水混合物快速进行分层，通过出水管可使水体向外排出，同时，密封块可对引导罩进行密封，避免水体进入出油管的内部，当油液底部靠近引导罩时，使密封块与引导罩分离，油液通过引导罩可快速进入出油管的内部排出，并有效防止油液与水体发生混合
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的搅拌管结构示意图；
[0020]图4为本技术的活动管结构示意图；
[0021]图5为本技术的曝气盘结构示意图；
[0022]图6为本技术的出油管结构示意图
。
[0023]图中：
1、
罐体；
11、
安装架；
12、
第一气泵；
13、
进液管；
14、
观察窗；
2、
搅拌管；
21、
连接头；
22、
透气孔；
23、
电机；
24、
第一齿轮；
3、
活动管；
31、
第二齿轮；
32、
固定架；
33、
旋叶；
4、
曝气盘；
41、
第二气泵；
5、
出水管；
6、
出油管；
61、
引导罩；
62、
套管；
63、
密封块；
631、
螺杆
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：
[0027]采油污水处理用油水分离装置，包括罐体1，罐体1的内侧且靠近中心处设置有搅拌管2，搅拌管2上设置有若干均匀分布的透气孔
22
，罐体1的顶部且位于搅拌管2的右侧设置有活动管3，活动管3的内侧设置有分散机构，分散机构包括固定架
32
和旋叶
33
，用于将油水混合物打散，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
采油污水处理用油水分离装置，包括罐体
(1)
，其特征在于：所述罐体
(1)
的内侧且靠近中心处设置有搅拌管
(2)
，所述搅拌管
(2)
上设置有若干均匀分布的透气孔
(22)
，所述罐体
(1)
的顶部且位于搅拌管
(2)
的右侧设置有活动管
(3)
，所述活动管
(3)
的内侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定架
(32)
和旋叶
(33)
，用于将油水混合物打散，所述罐体
(1)
的底部且靠近中心处设置有曝气盘
(4)
，所述罐体
(1)
的左侧且靠近底端处设置有出水管
(5)
，所述罐体
(1)
的底部且靠近右侧边缘处设置有出油管
(6)。2.
根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述罐体
(1)
的顶部且靠近右端处设置有安装架
(11)
，所述安装架
(11)
的顶部且靠近左端处设置有第一气泵
(12)
，所述安装架
(11)
上且靠近右端处设置有进液管
(13)
，所述罐体
(1)
的右侧设置有观察窗
(14)。3.
根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述搅拌管
(2)
与罐体
(1)
的顶部转动连接，所述搅拌管
(2)
的顶部设置有连接头
(21)
，所述连接头
(21)
与第一气泵
(12)
的出气管转动连接
。4.
根据权利要求1所述的采油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述罐体
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建，张智谋，刘懿，宋青，张婷，曹堂路，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：