一种用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝装置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯冻胶丝所需容置空间的箱体、设置在箱体上方的箱盖，所述箱体的底部开设有用于排出液体的出液口，在出液口处设有第一阀门，所述盛丝装置还包括沿水平方向设置在所述箱体内且将所述箱体分割成多个盛丝室的隔板，所述隔板为二个以上，并且在隔板上均匀分布有多个通孔。本实用新型专利技术盛丝量大，且可使得冻胶丝的收缩更为均匀、后道热牵伸更稳定，从而能够降低成品纤维的纤度不匀率，提高成品纤维质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙 烯冻胶丝的盛丝装置。
技术介绍
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)是上世纪70年代末研制成功、并于80年代初进 入产业化的一种高性能纤维，与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维，目前主要通 过冻胶纺丝法生产。现有技术中，冻胶纺丝法的主要步骤如下将超高分子量聚乙烯加入到 合适的溶剂中搅拌溶解制成溶液，该溶液由螺杆挤压机挤出，经喷丝孔成型，然后冷却、萃 取、干燥，经超倍拉伸后获得成品纤维。其中，所述干燥工序在底部具有出液口的箱体内进 行，为了保证冻胶丝能够较快地干燥和缩短初生冻胶纤维达到平衡的时间，每个箱体内的 冻胶丝的盛放量受到限制，导致箱体的用量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的盛丝装 置以缩短初生冻胶纤维达到平衡的时间和提高盛丝量。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝 装置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯冻胶丝所需容置空间的箱体、设置在箱体上 方的箱盖，所述箱体的底部开设有用于排出液体的出液口，在出液口处设有第一阀门，所述 盛丝装置还包括沿水平方向设置在所述箱体内且将所述箱体分割成多个盛丝室的隔板，所 述隔板为二个以上，并且在隔板上均勻分布有多个通孔。根据本技术的一个优选方面，所述箱盖与箱体相密封连接。在箱体的上部或 箱盖上设有抽真空口，在该抽真空口处设有第二阀门，通过该第二阀门可以连接抽真空装 置，如此可以使箱体内处于真空状态，加速冻胶丝的干燥速度。根据本技术的一个具体方面，所述箱体为长方体形，隔板为长方形，所述隔板 的两长边分别与箱体的内壁相连接，并且箱体的长边的长度小于箱体的长度使得在所述隔 板的短边与箱体的内壁之间形成空隙从而防止相邻的两个所述的盛丝室之间的冻胶丝被 压断。根据本技术，还可以在箱体的底部设置滚轮以便于盛丝装置的移动。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点通过在箱体内设置多孔状的隔板将箱体分割成多个盛丝室，则盛丝装置的盛放丝 量成比例增长，从而可以减少生产过程中盛丝装置的用量，节省成本和空间。另外，多孔状 隔板的运用还使得冻胶丝的收缩更为均勻、后道热牵伸更稳定，从而能够降低成品纤维的 纤度不勻率，提高成品纤维质量。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明附图说明图1为根据本技术的盛丝装置的一个主视剖视示意图(箱体未剖)；图2为根据本技术的盛丝装置的一个俯视剖视示意图(隔板未剖)；其中1、箱体；2、箱盖；3、隔板；4、第一阀门；5、第二阀门；6、滚轮；7、空隙；10、出 液口 ；11、抽真空口 ；12、盛丝室；30、通孔。具体实施方式如图1和图2所示，按照本实施例的盛丝装置主要包括长方体形的箱体1、设置在 箱体1内的隔板3、密封设置在箱体1上方的箱盖2、设置在箱体1的底部的出液口 10处的 第一阀门4、设置在箱盖2上的抽真空口 11处的第二阀门5以及设置在箱体1底部的滚轮 6。隔板3将箱体1的内部空间隔分为三个用于盛放聚乙烯东郊丝的盛丝室12，隔板3上具 有多个通孔30，并且在隔板3的两端部与箱体1的内壁之间形成空隙7。箱体1、箱盖2以 及隔板3均采用304不锈钢材质，箱盖2与箱体1之间通过硅胶或其它密封材料实现密封。利用本技术来盛放聚乙烯冻胶丝的过程如下关闭第一阀门4，冻胶丝先落 在最底层的隔板3上，落丝一段时间后，在第二块隔板3上落冻胶丝，依次往上，落丝完毕， 盖上箱盖2，使第二阀门5与抽真空装置相连，静置。在放置期间，可打开第一阀门4以释放 相分离后的液体。综上，按照本实施例的盛丝装置的盛丝量是普通盛丝装置的三倍，可大幅较少盛 丝装置的用量，节约成本和节省空间。此外，采用本实施例的盛丝装置还大大缩短了初生冻 胶纤维达到平衡的时间，使超高分子量聚乙烯纤维的生产周期缩短；而且，由于多孔隔板板 的运用，冻胶纤维的收缩更为均勻，后道热牵伸更稳定，从而可以降低成品纤维纤度的不勻 率和提高产品的质量。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝装置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯冻胶丝所需容置空间的箱体(1)、设置在所述箱体(1)上方的箱盖(2)，所述箱体(1)的底部开设有用于排出液体的出液口(10)，在所述出液口(10)处设有第一阀门(4)，其特征在于所述盛丝装置还包括沿水平方向设置在所述箱体(1)内且将所述箱体(1)分割成多个盛丝室(12)的隔板(3)，所述隔板(3)为二个以上，并且在所述隔板(3)上均匀分布有多个通孔(30)。2.根据权利要求1所述的盛丝装置，其特征在于所述箱盖(2)与所述箱体(1)相密 封连接。3.根据权利要求1所述的盛丝装置，其特征在于所述箱体(1)的上部或所述箱盖(2) 上设有抽真空口(11)，所述盛丝装置还包括设置在所述抽真空口(11)处的第二阀门(5)。4.根据权利要求1所述的盛丝装置，其特征在于所述的箱体(1)为长方体形，所述隔 板(3)为长方形，所述隔板(3)的两长边分别与所述箱体(1)的内壁相连接，并且所述箱体 (1)的长边的长度小于箱体(1)的长度，使得在所述隔板(3)的短边与所述箱体(1)的内壁 之间形成空隙(7)从而防止相邻的两个所述的盛丝室(12)之间的冻胶丝被压断。5.根据权利要求1所述的盛丝装置，其特征在于所述箱体(1)的底部设有滚轮(6)。专利摘要本技术涉及一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝装置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯冻胶丝所需容置空间的箱体、设置在箱体上方的箱盖，所述箱体的底部开设有用于排出液体的出液口，在出液口处设有第一阀门，所述盛丝装置还包括沿水平方向设置在所述箱体内且将所述箱体分割成多个盛丝室的隔板，所述隔板为二个以上，并且在隔板上均匀分布有多个通孔。本技术盛丝量大，且可使得冻胶丝的收缩更为均匀、后道热牵伸更稳定，从而能够降低成品纤维的纤度不匀率，提高成品纤维质量。文档编号D01D10/06GK201627008SQ20102013129公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日专利技术者刘兆峰, 胡盼盼, 许海霞 申请人:常熟绣珀纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在超高分子量聚乙烯纤维生产中用于盛放超高分子量聚乙烯冻胶丝的盛丝装置，其包括用于提供所述超高分子量聚乙烯冻胶丝所需容置空间的箱体（１）、设置在所述箱体（１）上方的箱盖（２），所述箱体（１）的底部开设有用于排出液体的出液口（１０），在所述出液口（１０）处设有第一阀门（４），其特征在于：所述盛丝装置还包括沿水平方向设置在所述箱体（１）内且将所述箱体（１）分割成多个盛丝室（１２）的隔板（３），所述隔板（３）为二个以上，并且在所述隔板（３）上均匀分布有多个通孔（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许海霞，胡盼盼，刘兆峰，
申请(专利权)人：常熟绣珀纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]